數控編程基本知識精選(九篇)

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第1篇：數控編程基本知識范文

Abstract： This article analyzes the problems in WEDM cutting machine operation internship in currently engineering training. Through optimizing knowledge elements， and skills elements structure levels， combined personality workpiece processing related elements and levels， puts forward the reform program of special processing integrated real training project， and organize implementation and continuous improvement， full play students' initiative， success address the contradictions of high integrated real training requirements and tight time， and make better of real training effect.

關鍵詞： 工程訓練；特種加工；綜合實訓

Key words： engineering training；non-traditional machining；practical

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）07-0261-02

0 引言

培養大學生的工程素質，使大學生認識工業，了解工程問題，建立工程背景知識，掌握工程實踐的基本知識與基本技能，為后續課程學習奠定基礎，大學生在一、二年級期間都要進行工程訓練。

當前的工程訓練其實就是從以前的金屬工藝實習演變發展形成的，是一種以工種為單元進行實習和訓練的項目，實習的時間比較少，對學生實踐能力的培養嚴重不足，導致學生的技能操作水平比較低。

特種加工實習，目前在工程訓練中主要以線切割機床操作實習為主，實習內容為：了解機床的編程和操作，切割平面輪廓工件。但是一方面由于實習時間短，每一個學生動手時間短，另外一方面重復加工樣件，學生沒有興趣，深入不下去，浪費時間，指導教師難于組織和管理學生，達不到實習的目的。

1 特種加工綜合實訓項目

1.1 特種加工綜合實訓項目的主要內容及條件 特種加工綜合實訓項目，實習內容為制作個人頭像徽章，首先進行個人數碼照相（或圖片掃描）、選取頭像輪廓、導入CAM軟件中對輪廓曲線進行數控編程、將程序傳輸到線切割機床進行切割加工、在工件上用激光打標機刻上學號及姓名、最后鉗工修整、制作吊掛孔。如圖1所示。

特種加工綜合實訓項目要求的條件。硬件設備：計算機；數碼照相機；掃描儀；線切割機床；激光雕刻機；高速鉆床及工具；軟件：圖形矢量化軟件；圖形修改軟件；數控線切割機床編程軟件；數控線切割機床、激光雕刻機控制軟件。

1.2 特種加工綜合實訓項目的主要特點 特種加工綜合實訓項目，是在原線切割機床操作實習的基礎上綜合現代制造技術的內容開發的實訓項目。實習把單一的線切割機床操作拓展到由圖形到工件的工程過程，學生經歷了一個簡單的工件設計、加工、檢驗、到合格工件的制造全過程，涉及到工件的設計、圖形處理、傳輸、數控編成、機床操作、鉗工后續加工等多種技術，學生要學習數碼照相、圖形掃描、圖形處理、計算機操作及CAD/CAM軟件、數控機床編程、線切割機床操作、激光打標等多種儀器、設備的使用和操作。

1.3 特種加工綜合實訓項目達到的目的和要求 學生通過照相（或圖片掃描）獲得設計圖樣，經過處理、編程，加工出平面曲線輪廓的工件（個人頭像徽章），達到以下目的：①認識機械制造的一般過程。學生經歷從圖形設計到加工出合格工件的過程，使學生認識由圖形到工件的工程過程，學習、了解工件的設計、加工、檢驗中的相關工程技術；②了解特種加工的工藝方法和工藝特點。認識激光、電火花等特種加工方法和特點；③學習線切割機床的工作原理，掌握線切割機床的基本操作和數控編程；④學習儀器、設備、工具、計算機及CAD/CAM軟件的應用和操作，使學生了解現代制造技術的基本知識，培養訓練軟件、儀器、設備、工具等的基本應用操作技能；⑤在實習中學習相關的安技、標準、質量、團隊、環保、成本、市場等知識，培養基本的工程素質。實現了綜合訓練的目標。

特種加工綜合實訓項目，要求學生在實習中學習基本知識，培養基本技能有：①學習數碼照相、掃描儀、圖形處理、CAD/CAM軟件的基本知識和應用，學習線切割機床、激光打標機的工作原理和基本操作；②學習線切割機床手工編程的基本知識，了解3B格式和G功能指令的編程；③學習曲線輪廓工件，曲線處理，利用軟件自動編程的基本知識；④學習加工工藝的基本知識，培養正確使用工具、軟件、儀器、設備的能力。

1.4 特種加工綜合實訓項目應注意的事項 加工材料選擇，最好選擇1—1.5mm厚的銅板或鋁板，制作的徽章外觀較好，可作為學生的紀念品。照相時應選擇個人側面頭像，充分抓住個人的特點，才能使制作的徽章像學生本人。徽章直徑尺寸選擇在30mm以內，以便在線切割機床上20分鐘內切割完畢，同時可以降低實習成本。后續鉗工加工要精細，吊掛孔的大小、位置要合適，激光雕刻學號字體不宜太大，仔細拋光后就成為一件十分具有紀念意義的工藝品。根據學生在實訓中學習精神，實際動手能力和制作的個人頭像徽章質量綜合考核學生實習成績。

2 特種加工綜合實訓項目實施的效果

特種加工綜合實訓項目經過近兩年的運行，實踐表明：綜合訓練，學生積極性高，組織管理方便，效果明顯。

2.1 特種加工綜合實訓與線切割機床操作實習相比，圍繞個人頭像徽章制作，涵蓋的相關工藝、技術、基本知識內容多，基本技能要求高，綜合性強，對學生的動手能力培養全面。學生實習的主動性增強了，用同樣的實習時間，學生在基本知識、基本技能訓練方面取得了十分明顯的效果。

2.2 設計制作個性工件，激發了學生的學習積極性，從照相到鉗工修整加工，每一個學生都會認真對待，仔細操作，不清楚的問題都會認真研究，請教指導教師或同學。這樣有助于培養學生的發現問題、解決問題能力及深入探究問題的精神。

2.3 通過特種加工綜合實訓，使學生經歷了從圖形到工件的工程過程；了解了工件的設計過程和制造過程；學習了特種加工的工藝方法和加工特點；學會了應用軟件的使用和特種加工設備的基本操作，起到了學習工藝知識，培養實踐動手能力，為后續課程學習奠定工程背景知識的作用。

2.4 在特種加工綜合實訓中出現了新的變化。同樣長的實習時間，以前是實習剛開始學生很認真，到后面就深入不進去，學生很少提問題，指導教師要花很大力氣去管理、組織學生實習；現在是學生積極性高，主動學習，問題多，每一個學生都要加工一個工件，每一個環節，每一個工序都會人對待，精益求精，常常是到了下班時間，學生還在問問題，出現了學生管住了老師的情況。

總之，特種加工綜合實訓項目，通過優化知識要素、技能要素結構層次，以個性工件加工為依托，相關要素和層次有機綜合，充分發揮學生的主動性，成功解決了綜合實訓要求高與時間緊的矛盾，取得了較好的實訓效果。

參考文獻：

[1]周世全.工程實踐[M].華中科技大學出版社，2003.1.

第2篇：數控編程基本知識范文

一、明確中職學校數控專業的培養目標，高度重視職業技能鑒定，嚴把質量關。

(一)中職學校數控專業的學生來源大部分是初中畢業生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊，他們在數控機床的應用過程中，主要面臨著操作、編程及維修(主要是維護)三大問題。因此，我們必須明確，中職學校數控專業培養目標應是熟練掌握數控機床的操作、編程及維護技術的生產一線的技術工人。

(二)職業技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程，近年來，數控專業的職業資格證書已成為求職者的敲門磚和用人單位用工的首選。不可否認，我國的職業資格證書制度還不成熟，有待完善，雖然技能鑒定的通過率很高，但在知識與能力結構方面仍然不能真正地滿足企業等用人單位的要求。因此，中職學校在追求職業資格證書達標率的同時，必須嚴把教學與實踐質量關，真正做到名副其實。

二、注重基礎知識、基本技能以及傳統的金工實習，突出數控教學中的重點和難點內容。

我們知道，普通機床經過改造，加上數控系統和必要的電路、液壓、氣路等，便可成為數控機床，但其本質仍然屬于機械加工范疇。因此，作為數控專業的操作人員，不僅要掌握數控編程、數控機床操作技能及其維護保養，還需掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。目前，在數控專業的實習教學中存在著這樣一種誤區，認為隨著機床數字化程度的不斷提高，傳統的車、銑、鍛、磨、刨的金工實習的教學要求可以隨之降低。例如刀具(車刀、銑刀等)的刃磨在普通金工教學中是非常重要且必須掌握的基本技能，如果數控專業的學生缺乏這種能力，絕對會發育不良?？梢韵胂笠幌?，如果數控機床的操作人員連刀具都不會刃磨、切削用量不會選擇、制造工藝、安裝和定位都不懂，他將如何操作數控機床加工出合格的產品?我認為，數控機床的實習最好安排在普通機床實習之后，實習由于學生在普通機床上實習過，有一定的普通機床的基礎，這樣，教師在講授數控機床的編程和加工特點時，可以和普通機床進行比較，分析它們的異同點，這會使得學生更容易理解，同時也可提高他們的學習積極性。目前，在國內的企業生產中以日本的法納克(FANUc)和德國的西門子(sIE慨Ns)兩種數控系統居多，學校的教學也有華中數控和廣州數控等系統。不同廠家生產的數控機床在結構上有所不同，在教學中應強調這一點，并提出其共性部分的特征，以提高學生的適應性。在數控系統的基本操作中，要突出對刀、取刀補及程序錄入的操作。因為對刀及取刀補的準確度直接影響到零件的加工精度，而加工程序又是數控機床得以運行的關鍵。在數控編程的教學中強調加工程序的工藝優化和保證加工精度的方法，選擇最佳的切削參數。

對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。數控機床在加工前，要進行對刀。對刀的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。通過指導學生數控實訓發現，學生普遍有這種觀點：數控機床的操作并不難，難就難在對刀。讓學生掌握簡便、實用、有效的對刀方法，是數控教學中的重中之重。

三、利用網絡和仿真等軟件組織教學，以期提高學生的學習積極性和主動性。

為滿足社會對數控專業技術人才的需求，近幾年來絕大多數職業學校(包括技工學校和高職高專)都先后開設了數控專業，而且規模較大。許多學校在開設數控專業時，都不同程度地存在師資和教學設備捉襟見肘的現象，學生真正動手操作的機會少，在很大程度上制約或影響了所培養的數控人才的技能水平，學生的知識結構和能力結構與用人單位的要求存在相當一段距離。為此，我們采用網絡教學和仿真軟件。開始，老師先使用授課功能，講解軟件的使用，學生此時可從仿真軟件上學習如何操作機床。與真正操作機床相比，很多同學圍在一臺機床前，許多同學不能清楚地看到每一步操作，這樣學生對實習的興趣降低，實際操作失誤和操作危險性增大。在計算機上講解，能使每位學生清楚地看到各項操作，而且學生對仿真軟件比較感興趣，可以大大地提高學生對實習的積極性。當進入軟件的自由練習狀態，學生可自由練習機床操作，如機床回零、安裝毛坯料、選擇刀具、安裝刀具、對刀、輸入程序、自動加工、測量工件尺寸等。如果學生操作失誤，也不會出現機床損壞或人身傷害，這在很大程度上降低了學生操作的危險性。

第3篇：數控編程基本知識范文

關鍵詞：數控技術 專業核心課程 理實一體化

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）009-187-02

1 前言

高職教育是為現代化社會主義社會培養高技能的應用性人才，通過大量多年對畢業生跟蹤調研論證以及對數控技術專業就業趨勢的研究發現，對數控技術專業教學模式需要進行改革。下面從以下幾個方面提出整個課程整體設計改革思路。

2 專業培養目標

培養掌握數控設備的編程、操作以及適應數控工藝設計、編程、操作等第一線需要的高技能應用型人才。培養方向如表1。

3課程教學改革的主要內容

本著“必需、夠用”理實一體為原則，對數控技術專業有關課程內容進行了適當調整，如：

數控車工藝與編程――將數控車床結構、數控車工藝、數控車編程有機整合。

數控銑工藝與編程――將數控銑床結構、數控銑床工藝、數控銑床編程有機整合。

數控建模與自動編程――將數控工藝與CAM課程有機整合。

打破原有課程體系講授方法，基于工作過程的課程方案。能有效地培養學生的職業能力。使其不斷適應職業的變化，在“從新手到專家”的職業生涯之路得到自身發展。

4 數控車工藝與編程實例

整個教學工作過程基于理實一體化的教學模式，采用數控仿真操作和實訓車間實際加工的教學思路，工作任務從簡單到復雜，符合從易到難的加工規律，整體提高了學生實際動手能力。

5.1 教學程序設計

布置學習任務：車外圓及車端面（如表2）。

教師準備：數控仿真系統，圖紙，工藝參數表等。

學生準備：復習軸類零件知識，讀圖方法及量具使用。

情景導入：學生分組探討，結合生產實際闡述外圓加工的基本知識

設計意圖：通過聯系學生自己的生產實際導入新課，體現學習和就業理念，激發學生學習本課題興趣。

5.2教學過程

步驟一：將課程從學生以具有的知識引入，如：可將此問題比喻成“剪紙”，讓學生規劃“剪紙”路線。

步驟二：（1）學生用語言描述“剪紙”過程。（2）將語言描述的“剪紙”過程翻譯成數控語言。注：講解基本編程指令，并編制程序。

步驟三：（1）講解機床的結構，傳動。（2）講解切削用量三要素及粗車、精車的概念。（3）講解機床的控制面板。

步驟四：編制數控加工工藝，并填寫工藝參數表。

步驟五：（1）工件在三爪卡盤上正確安裝步驟。（2）車刀正確選用。（3）掌握三爪卡盤定位精度。

步驟六：錄入編制程序，進行數控加工。學生分組相互交流加工零件的經驗，并派代表發言，最后，教師總結。

5.3 教學課堂總結

一個體會：基于工作過程個性化訓練與分組協作的教學組織形式比較適合數控加工的一體化實訓教學可操作性強，既能提高學生的技術水平，又能升華學生的品格。一點不足：以多門理論課為支撐的數控加工一體化實訓教學體系還缺乏系統性和完整性。一個比喻：教室是編導，學生是演員，課程任務是劇情，社會和企業是觀眾。

6 結束語

通過數控技術課程改革，強化了理實一體化的教學模式，以專業核心一體化為指導，建設數控技術專業核心課程，以專業核心課程為切入點，開展工學結合的精品課程建設，將教學與生產相結合，培養學生的實際動手能力和團隊作戰的精神，為學生畢業以后在社會實踐工作打下堅實的基礎。

參考文獻：

第4篇：數控編程基本知識范文

《數控技術》是全日制普通工科高校機電專業必修的一門專業課程，其教學內容包括數控機床的組成和工作原理，數控編程和加工，數控機床的故障診斷和維修等。數控技術是利用數字信息對機床設備空間運動坐標實現控制，其集機械、電子、自動控制、計算機技術為一體，使得數控技術課程在教學中較為抽象、復雜，從實用和操作的角度看，其教學實施也必然對課程實驗（實踐）環節提出較高要求，使該課程具有鮮明的實踐性特點[1]。在目前我國作為世界制造基地的背景下，數控類技術人才大量需求，包括數控機床制造，數控加工等行業。目前，數控技術人才培養有兩個層次，一個高職類院校，主要培養實用型的數控加工人才；一個為普通高校數控技術方向，培養更高層次數控技術人才。受教學培養計劃限制，我校數控技術課程教學采用理論教學和課內實驗的教學模式，其中課內實驗 6 個學時，課時偏少，實驗設備偏少，導致學生實踐教學效果不好，對數控技術理解不透徹，動手能力不強的問題。因此，如何解決數控技術實踐工程動手能力，更好學習理解數控技術這門應用型較強的課程，是需要解決的問題。結合我校的教學改革計劃和存在問題，近年來在機電專業數控技術課程改革中，注重對實踐教學環節進行了較大幅度的改革，加大實踐教學課時，采用分層設置實踐教學環節，通過采用課內實驗，綜合實訓和開放選修三個層次實踐教學環節結合，全面培養學生的實踐動手能力，解決問題的能力和團隊協作能力。

2．實踐教學體系改革實施

在我校機電專業教學計劃中，數控技術課程為《數控技術》（32 學時）以及課內實驗等實踐性環節，它們在該專業系列課程中占有重要的位置，也是培養學生程素質和創新能力的一個重要載體。因此，在本課程教學改革中，遵循 “注重基礎知識，以培養實踐能力、綜合應用知識能力、創造能、在實踐中主動獲取知識的能力為主要目的”的指導思想[3，4]，在數控技術實踐教學改革中體現了分層次、循序漸進的特點，涉及到課內實驗、綜合實訓、開放選修實驗等多個階段。

2.1 課內實驗項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是增加學生的感性認識，以直觀認知為主，不強調學生的動手能力。因此，設置了《數控機床認知實驗》《數控車床編程實驗》和《數控插補實驗》等三個課內是項目，共 6 個學時?！稊悼貦C床認知實驗》利用本校機械工程實驗中心已有的數控車床、數控銑床、數控加工中心等數控機床，以教師結合實物講解為主，使學生了解數控機床的各個組成部分，工作原理等基本知識?！稊悼剀嚧簿幊虒嶒灐芬越處熤v解演示為主，使學生了解數控編程加工的基本知識。《數控插補實驗》以專門開發的插補實驗軟件演示為主，使學生了解數控插補原理。課內實驗結合理論課程教學進度，分組進行，實驗類型有演示實驗和驗證實驗，注重基礎性知識的實踐訓練。

2.2 綜合實訓項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是鍛煉學生的實踐動手能力，利用所學理論知識運用到實踐中的能力，鞏固和拓展課程知識，培養學生綜合分析問題的能力以及動手能力。因此，數控技術實訓內容按模塊化劃分，強調循序漸進，相關訓練針對性強，應用性強，設置《數控加工仿真實訓》《數控加工實訓》《數控安裝調試實訓》三個實訓項目，共計 3 周。在《數控加工仿真實訓》項目設置中，考慮到由于高校的持續擴招學生人數大增，而實驗設備-數控機床屬于高技術、高附加值產品，其機床本體和控制系統品類繁多，價格高昂，一般數控車或銑床單價約十萬到二三十萬，加工中心則動輒幾十萬甚至數百萬。如果數控課程的實驗、實訓環節完全依賴數控機床，則需大量數控機床，投入巨大、消耗多、成本貴、實驗風險高，學校將無力組織實踐教學[2]。近年來，市場上出現了基于虛擬現實技術開發的數控加工仿真系統，實驗者可在此計算機系統平臺上實現演示、分析數控加工從零件設計圖到加工程序調試直至動態切削演示的全過程，包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和調試等，甚至具有工件的三維測量功能；能夠仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森數控、華中數控和廣州數控等主流系統，提供數控車床、數控銑床、加工中心等各種機床面板；面向數控加工技術初學者，具有強大的數控知識呈現功能，具有用于輔助教學的各種模塊設置。學生通過軟件模擬仿真基本上可解決學生熟悉機床控制面板及數控系統操作等問題，具有使用成本低廉、安全性高、方便輔助授課等特點。因此，根據學校實際情況，設置了《數控加工仿真實訓》實訓項目，實訓時間 1 周，為此采購了宇龍數控加工仿真系統。通過仿真實訓，可使每一個學生單獨使用一臺計算機進行數控編程、操作和加工全過程的模擬訓練?！稊悼丶庸嵱枴讽椖浚瑢嵱枙r間 1 周，實訓內容包括數控車床和數控銑床兩種數控機床的編程加工。安排在學生完成《數控加工仿真實訓》項目之后，此時，學生在進行《數控加工仿真實訓》項目時已經把要加工的零件程序編程完成，并在在加工仿真系統中仿真運行，檢驗了程序的正確性。這樣，在實際的機床上完成典型零件的編程加工操作時，可以節約大量占用機床時間，解決了設備不足的問題?！稊悼匕惭b調試實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控系統的連接、調試（包括參數保護、回參考點、絲杠螺距誤差補償、伺服驅動單元調試、PLC 編程）和故障診斷（包括機床故障模擬與診斷、主軸變頻單元的故障診斷）等實訓內容。通過該項目實訓，使學生能掌握數控機床安裝調試方面和數控故障診斷方面的能力。為了開展這個實訓內容，已有設備不能滿足要求，為此采購了南京日上自動化設備有限公司開發的數控實訓設備，來完成這些實訓內容。在本層次的實踐教學項目設置中，根據學校實際情況，通過軟件仿真實訓和實際機床操作實訓結合的方式，用有限的資金，解決了設備不足的問題，使每個學生在這個環節能得到充分的動手鍛煉的機會。通過學生單獨使用軟件仿真加工，鍛煉獨立操作的能力；同時，通過數控加工實訓和安裝調試實訓的分組操作，培養學生團隊合作完成任務和解決問題的能力。

2.3 開放選修實驗項目設置

在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是培養學生的在數控機床設計開發方面的創新能力。目前，開發式數控系統的出現，為數控機床（數控系統）的設計開發提供了一種方便的途徑。因此，在這本環節設計了《開放式數控系統開發》的開發選修實驗，利用固高公司開發的基于運動控制卡的二維開放式數控平臺，學生可以在上面定制自己的數控系統。本環節時數 32 學時，運行模式為開發選修實驗，針對部分對數控技術有興趣的學生選擇。可在此基礎上組織學生參與大學生科技創新計劃項目。

3．總結

第5篇：數控編程基本知識范文

[關鍵詞]數控車床加工；教學心得；實踐操作

中圖分類號：G635.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）02-0277-01

數控技術的應用已經在各行各業中取得了非常高的評價，很多制造加工業中將數控車床技術作為主要生產依靠，而如何才能夠培養出更加優秀的數控車床加工人員，則需要從學習該專業技能抓起，從教學方法、方案中進行改革，提高學生行動能力、獨立解決問題能力、技術掌控能力。數控車床加工實踐項目教學對提高學生行動能力有著非常強的促進作用，值得我們加以重視。

1 數控車床加工實踐教學思路

1.1 數控車床加工教學指導思想

數控車床加工實踐教學是以鍛煉學生行動、思維能力，能夠從數控車削加工實踐經驗中掌握更多的操作技巧。所謂的行動能力實際上就是指數控車床加工專業能力、社會服務能力、操作方法能力，簡稱為行動能力。其中專業能力是指對數控車床加工相關的知識與技能完全掌握，能夠在加工過程中根據專業知識與技能解決現實問題；社會服務能力是指在建立服務意識的基礎上，深入到實際服務勞動中，建立社會關系，相互幫助，共同獲得進步；方法能力是指對數控車床加工方法能夠不斷創新，在保證加工質量的同時，提高加工效率。通過行動能力的培養，可提高學生生活能力、問題解決能力、社會交際能力、自我定位能力、創新能力等等。

1.2 數控車床加工教學基本思路

數控車床加工實踐教學實施過程中需要遵循一定的原則與思路，首先是對數控車床加工流程以及注意事項進行全面了解，教導學生無論做任何事都要對其進行了解，才能夠更好的分析內在含義；其次對其操作范圍、操作方法進行學習，讓學生初步掌握基本操作要領；再次進行自我評價、選擇、轉換行動領域，加強行動意識；最后，開展數控車床加工實踐項目教學，從實踐教學中對學生的理論知識、操作能力、反應能力、理解能力、分析能力等進行觀察，最終對學生的綜合行動能力進行總結，針對性的對每位學生能力較弱的方面M行輔助與鍛煉，進而提高學生整體行動能力。目前，我國很多較高針對數控車床加工實踐項目教學方式進行更有效的改革，具有模塊化、組合型、進階式等特點的教學手段是當前實踐教學中的主要體現。

2 數控車床加工實踐項目教學的設計

2.1 設計的目標

學生在實施實踐項目教學后，應獲得相應的數控車削編程及操作能力，比如：掌握溝槽與螺紋車削加工工藝知識、會使用相應的切削工具；掌握螺紋數控車削控制原理；掌握螺紋車削的編程指令、溝槽加工的編程技巧；熟練掌握數控車床的操控方法，能在數控車床上錄入、運行、調試和修正基本加工程序，能使用數控車床車削加工帶溝槽、螺紋的零件；會使用基本量具對零件進行加工質量評估、分析；會進行機床功能性維護，并進一步能進行車削零件生產過程管理。

2.2 項目教學實施的基本要求

應以學生為中心，以培養學生行動能力為目標，在教師的行為引導下，通過各種教學活動形式，激發學生的學習熱情，使其主動參與到項目學習中來。如：典型的帶螺紋型面回轉體零件加工，要求學生制定出數控加工工藝，編制數控加工程序，進行加工前的準備工作，安全準確地進行零件的加工以及對所加工零件進行檢測評估及提出相應的改進意見。在整個教學中要確保教學的實踐性、開放性和職業性。

做好必要的相關知識講授，分配工作任務，協調學生分組，明確分工，提出咨詢建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。在實施過程中，進行師生互動，現場學練做，學生自主，老師對學生的工作提出改進意見，引導學生如何編程與操作，審查數控加工程序是否正確，安全操作規范監督，工作進度調控，審查工作進度計劃，協助學生完成工藝方案的制定以及加工程序編制。學生的任務完成后，教師對項目完成質量進行評估，點評團隊合作情況，對標準規范執行情況進行評價等。

2.3 項目教學實施過程

（1）項目內容計劃的制定、根據“基本知識介紹。項目任務和教學目標”制定典型的帶螺紋型面回轉體零件的實訓項目計劃。其中“基本知識介紹”主要包含螺紋加工的基本知識、加工過程等內容。

（2）給出典型的帶螺紋型面回轉體零件圖紙。根據學生情況，適當給出一些內容和方法，引導學生完成以下工作：根據圖紙要求應用所學的知識，制定零件加工工藝，編寫零件程序，調整數控車床加工零件。

（3）典型的帶螺紋型面回轉體零件加工后的檢測。教師適當講解不同標準螺紋檢測的方法后學生自己進行操作，根據不同螺紋檢具的檢測方法對所加工的帶螺紋零件自己進行檢測評估。從中讓學生自己發現問題，進而解決問題。這樣不但使學生記憶深刻，還能鍛煉學生的行動能力。

（4）學習評價總結。在學生完成項目后，指導教師針對每組學生完成情況進行評價總結。學習評價總結作為教學的一個環節，即作為學習的目標，也用以激勵和檢查學習的情況。評價總結內容包括：對所學知識、典型螺紋零件的加工、學習過程的評價。

3 數控車床加工實踐項目教學的特點

（1）行動能力基本要求。學生擁有扎實的理論知識基礎、構建合理的知識框架，較強的獲取知識、運用專業知識、分析加工。工藝以及動手操作能力等。以項目為主線、教師為主導、學生為主體，充分調動學生的積極性、主動性和創造性，重視學生獨立思考和創造思維的培養。

（2）教學方法方式的轉變。在整個實踐項目教學過程中與以往的實訓教學在教學方式和教學方法上有了根本的轉變。實踐項目教學過程突出以學生的自主訓練與實際操作為主，讓學生自己去發現問題、分析問題和解決問題，讓學生在真實的生產環境中，在真實的生產崗位上，在“做”的過程中，切實提高技能水平和綜合素質。

（3）培養學生的團隊與協作精神。在實踐項目教學組織上采用2～3人一臺實訓設備，在訓練中，各小組成員要團隊工作，一起分析、解決問題完成項目內容，無形中增強了學生的溝通與協調能力，為以后踏入社會做好了準備。

4 應注意的問題

（1）指導教師的主要任務。在實踐項目教學實施中是以“學生為主體”、“教師為主導”。所以教師在實訓中是起到組織、引導、答疑、糾錯和評估的作用。引導學生掌握從提出問題到分析解決問題，讓學生的知識得到積累，能力得到鍛煉和提高，專業知識體系得到完善。學生在完成每一實訓項目后，教師應對其工作結果進行評估，這樣老師能夠更加容易掌握每一位同學實際的能力與學習效果，在第一時間掌握每個學生不同的學習和訓練需要，進而有針對性的進行因材施教的輔導，提高教學效果。（2）項目的難易程度。在教學中，項目的難易程度不能脫離現階段學生所掌握專業知識的實際情況，盲目追求“高水平”無疑是拔苗助長；而過于簡單，探索的深度和空間不足，學生在學習過程中容易缺乏熱情。

第6篇：數控編程基本知識范文

課程體系是一個專業所設置的課程相互間的分工與配合，是由各類課程構成的有機的、完整的統一體，是學校人才培養目標與培養規劃的具體化，課程體系是否合理直接關系到人才培養的質量。合理的課程體系應根據專業特點，以企業崗位需求為導向，結合企業實際生產案例進行構建，所培養的人才應能夠適應科技和社會發展的需要，具有扎實的理論基礎、較寬的知識面、較強的實踐能力和較高的綜合素質，并且具有一定的創新精神。目前，企業所需要數控技術人才主要有3個方面：進行數控機床的操作和日常維護工作的技術工人、從事數控編程的工藝人員以及數控維修人員。從人才崗位需求的調研情況分析，數控類技術人才中操作工所占比例最大，其次為數控編程員，最后為數控維修員。因此，做為以培養應用型人才為目標的高等院校，可結合企業對人才的需求情況，將數控技術的應用分為兩個方向：以機為主的數控編程與加工技術；以電為主的數控技術應用與數控設備維修。根據本院校機制專業數控技術應用為目標定位的發展方向和現有教學資源，將培養數控加工工藝、編程與操作人才作為目標，結合職業崗位能力要求，構建以零件加工為中心的數控技術課程體系。通過相關課程教學，使學生掌握機制專業必備的工程材料與熱處理、互換性與測量技術和金屬切削加工工藝等基本知識，具備數控機床的操作、日常維護和編制中等復雜程度機械零件的數控工藝規程和加工程序的能力，并且能運用三維CAD／CAM軟件進行三維造型設計和自動編程。

2目前數控技術課程體系存在的問題

（1）課程教學內容缺乏系統性。數控技術屬于一門綜合性技術類課程，綜合應用CAD／CAM、機械加工工藝、機械制造和數控機床與編程等相關內容，這些課程之間應該是相輔相成，相互關聯的。但是，在實際教學過程中，這些課程的教學內容設置未從數控技術人才的需求角度進行系統性的統籌安排，沒有將相關課程構成課程體系，所確定的教學內容相對獨立，沒有考慮其它相關課程的開設情況，缺乏必要的銜接。例如：本校開設的《機械制造技術》課程中涉及零件加工工藝的內容，但學生卻無從檢驗所制定的工藝是否合理。而《數控機床與編程》課程又只側重數控編程本身，對加工工藝的制定過程重視不夠。在課程設置時，如果只針對該課程本身單獨確定教學內容，則不利于學生理解掌握完整的零件數控加工過程，導致學生不能系統的掌握所學知識，無法提高綜合應用能力。因此，在課程內容設置時應充分考慮機制專業數控技術應用方向對知識體系的要求，通過一條主線，將相關課程的知識點進行有效串聯，按照企業對數控技術人才的需求進行教學。

（2）課程理論教學與實踐教學環節未較好融合，且教學內容與生產實際脫節。目前，本校的理論課程與實踐課程均為單獨開設，獨立完成，由此會導致理論教學與實踐教學環節不能較好地融合。考慮到目前企業數控系統的使用情況和市面適合使用的教材，本校理論課程采用Fanuc系統，但是學校工程實訓中心使用的機床為華中數控系統，由此導致理論教學與實踐教學出現分離，雖然兩者在編程和操作方面比較接近，但是對于初學者而言兩者不統一會對系統地掌握編程和操作方法產生較大的阻礙。目前所進行的數控實訓，主要目的是讓學生掌握數控機床的操作與編程，而對于零件加工工藝卻沒有嚴格按照企業實際生產編制相關工藝文件，如此進行的實踐教學沒有充分結合《機械制造技術》課程所學的理論知識，由此培養的人才難以適應數控編程技術崗位的需求，脫離了加工工藝的數控實訓僅僅只能夠培養機床操作工人，這與本校數控技術應用方向人才培養定位存在偏離。

3數控技術課程體系的構建

3．1數控技術課程體系結構與內容的確定

建立數控技術課程體系首先必須根據企業崗位對人才的要求，設置課程體系結構，確立課程體系所包括的課程及每門課程的地位、作用，注重課程之間的內在聯系和相互銜接。在教學內容的設置上以實用、夠用為原則，選擇能夠充分反映本課程體系最必須、最實用的內容，對課程中的重復內容和繁瑣的理論推導等實用性不強的理論進行壓縮，確保課程教學的效果和效率。根據本校機制專業數控技術應用方向所開設的課程和從事數控編程工藝人員的專業知識要求及崗位能力需求，將《機械制圖》《互換性與技術測量》《工程材料》和《機械制造技術基礎》作為機制專業數控技術方向的專業基礎課程重點培養學生制圖、讀圖的能力，使學生了解零件加工的各項技術要求，掌握工程材料的基礎知識和毛坯成型、零件加工的基本理論，培養分析和解決機械制造過程中一般技術問題的能力，為后續數控技術核心課程的學習奠定基礎。作為數控技術課程體系的核心課程《數控機床與編程》和《機械CAD／CAM》一方面使學生掌握基本數控加工編程方法，另一方面結合數控技術的發展需要使學生熟練操作一種CAD／CAM軟件。除了理論課程以外，還應開設制圖測繪實訓、機械加工工藝課程設計和數控機床實訓。通過實踐教學環節使學生在掌握理論知識的基礎上，提升動手能力和工程實踐能力。在開設必修的理論課程和實踐課程的基礎上，還可結合企業需求開設《模具制造工藝》和《先進制造技術》等選修課程或涉及制造業新思維、新知識、新技術的專題講座，讓學生根據自己的興趣愛好及對今后的發展目標自主選擇學習。

3．2以零件加工為中心的數控課程體系構建的思路

在課程體系構建時可以典型零件加工為主線，將相關課程的理論和實踐環節進行有效串聯。以實際生產中一些典型零件的加工為案例，如可分為軸類、盤套類、平面輪廓類、曲面輪廓類和箱體類幾種加工項目，每一類零件按照由易到難，分為若干個零件加工項目，如軸類零件加工可具體分為階梯軸、曲面軸和偏心軸等項目，所確定的項目一方面要能夠反映企業真實的加工案例，另一方面要覆蓋數控技術課程體系中所有的知識點。同時，將每個零件加工項目劃分為若干個任務階段，按照學生的課程學習過程，將數控技術課程體系的相關知識點，如零件三維建模、零件加工工藝設計、數控編程和數控機床操作等內容，通過若干個典型零件加工的項目串聯起來，形成系統的知識體系。在課程教學過程中，所有課程都以零件加工為中心，以完成加工項目為目標，將項目教學法貫穿始終。學生在教師的指導下，綜合利用所學的機械制圖、互換性與技術測量、工程材料和機械制造技術等專業知識，分析零件圖樣，創建三維實體模型，根據加工條件選擇合適毛坯、加工設備和刀具，擬定詳細的數控加工工藝規程，并借助數控仿真軟件進行手工編程或利用CAD／CAM軟件完成自動編程，最后在工程實訓中心利用加工設備完成零件加工，并對有關技術參數進行檢測，根據零件加工情況，分析加工過程中各種誤差產生的原因，同時針對原因提出改進措施。通過構建以零件加工為中心的數控課程體系，將企業實際生產案例作為項目引入課程教學，以項目為驅動理論聯系實際的教學，不僅能夠使學生了解企業完整的零件加工過程，改變目前教學過程中工藝設計與加工制造分離的現狀，而且還可以通過具體的項目，使學生具有明確的學習目的，充分激發學習的主動性，系統地掌握所學的理論知識與實踐知識，提高分析問題、解決問題的能力，培養團隊合作意識。通過完成項目在學校內模擬企業工作環境，培養學生職業素養與職業技能，提高技術應用能力，為學生今后就業及盡快適應崗位需求奠定基礎。

3．3編寫適用于課程教學的教材

第7篇：數控編程基本知識范文

【關鍵詞】《數控加工編程與操作》 實踐教學 校企合作

《數控加工編程與操作》（以下簡稱《數控加工》）課程作為數控專業學生走向工作崗位中應用性較強的專業課程。筆者通過多年的調查發現，實踐教學在該課程中的應用是能夠極大提升學生們動手能力、解決問題能力的一種教學方法，但是對學校的師資要求較高，所以筆者認為通過校企合作的模式來開展實踐教學能夠比較有效的解決這一矛盾，另外實踐性也能夠得到足夠的保證，也是人才與企業的一種擴大交流的模式。

1 基本條件

1.1優秀的教師資源

在《數控加工》專業課程教學過程中，由于專業知識要求較高、課程存在一系列專有名詞和技術名詞、學生們對學科認知程度較低等因素的存在，在教學過程中教師的課程理論體系講解仍然占主要地位。所以該課程的實踐教學應當要求教師既具有扎實的理論知識，又要有豐富的操作經驗，通過理論講解、理論結合實踐等體系來培養學生們的實踐能力。首先教師們應該了解企業產品從毛坯到成品的全部加工過程，其次要懂得在加工過程中怎樣的數控編程能夠有效的提升效率，最后還要了解零件的加工工藝、刀具路徑等等。

1.2 前提條件

《數控加工》課程作為一門專業課程，在實踐過程中需要強有力的理論知識作為支撐。所以這就要求實現該課程的實踐教學前提條件就是讓學生掌握準確、科學、豐富的理論知識。根據課改精神要求，《數控加工》課程應該采用“教、學、做”一體化的授課模式來實現實踐教學，院校應該對課程的重點知識點進行理論傳授后在校內做好實踐記憶，然后通過校企合作的模式進入企業將知識點進行系統化的鏈接，爭取讓學生的動手能力和實踐能力得到提高。

1.3 教學硬件

當今社會對實踐型技術人才的渴求度非常高，所以院校在硬件設備上也應該盡量滿足實踐教學的要求。實踐教學首先要求學校必須配有基本的設備來滿足學生們隨課的知識點練習，并且具有一定的圖書館或者電子書籍借閱系統來滿足學生們的基本知識學習和實踐。另外，通過校企合作的模式來構建學生實習基地或實踐基地也是實現實踐教學的重要硬件，選擇具有豐富設備和經驗的企業能夠讓學生們的實踐或者實習更加貼近于真實的工作和崗位。

2 實踐環節過程分析

筆者認為在《數控加工》課程的實踐教學中，最為重要的環節就是企業實習階段，該教學階段一方面可以讓學生們以工作的態度去學習，另一方面也可以讓企業以選人的角度去考查學生，同時學校也為日后的學生就業提供了一個良好的平臺。

2.1 企業確定

企業確定是為學生們將來的企業實踐打基礎的環節，在選擇企業進行合作時要根據地理位置、企業硬件環境、課程基本要求、企業合作態度等條件進行綜合篩選，選擇合適的企業簽訂協議，進行實踐基地的建立。

2.2 學生赴企實習

學生在校進行完基礎的校內理論教學和校內實習后就可以赴企進行實踐操作，但是事先應與企業做好聯系，待雙方準備完畢方可安排學生赴企。到達企業后應當根據企業情況安排學生企業實踐的導師，對于有條件的企業可實行一師一徒制，但是最多1名企業導師不可以帶超過4名學生，這樣一方面有利于學生與導師的交流，也有利于導師的教導。

2.3 任課教師赴企指導

這一過程應當與學生赴企實習過程同步進行，即教師要隨同學生一起趕赴企業，與學生們同吃同住同學習，同時教師在這個過程中應當與企業勤于溝通，方便一些信息的上傳和下達，同時教師要負責學生們的安全和日常生活。

2.4 歸校后的實結

在學生歸校后要安排學生進行知識總結，例如校內已經講解過的理論知識在實際生產中是否有變化、企業實踐過程中是否有一些有用的竅門、實踐過程中是否存在學校未傳授的知識點等等，并且形成實習報告上交，然后由任課老師進行系統總結。

2.5 自主設計實驗

學生實習結束后會對實際的操作有更深一步的了解，所以講師應該鼓勵學生們多進行自主實驗的設計工作，例如一些新鮮的數控編程手法、新型零件設計等等，這些自主實驗的重點就是要將學生們實踐所獲得的知識進行融會貫通，然后通過小組模式的合作自主設計，并且在下一次企業實習的過程中在不耽誤企業秩序的前提下進行實踐，并由企業導師進行指導，這樣更能提升學生的動手能力和知識水平。

2.6 座談分享經驗

在學校召開座談會，邀請學生們的企業導師、企業領導、校領導、學校講師和學生們共同參加，通過自由發言的模式來分享實習經驗，并且請企業導師對所帶學生們的未來仍需加強的方向進行講解。

2.7 實習效果客觀評價

對學生赴企實習的效果進行客觀的評價首先應當由企業導師對學生進行評價，由校內教師對學生的自主實驗設計方案進行評價，綜合反映學生的知識掌握程度和實踐能力，最后形成優良中差四等，作為該課程期末成績的重要指標。

3 結語

總之，《數控加工編程與操作》課程實踐教學效果最好的環節就是通過校企合作模式開展企業實習活動，通過理論聯系實際，實際驗證理論的方式來讓學生們即掌握理論知識又能夠善于動手操作，對日后學生走向工作崗位提供了強有力的保障。

參考文獻：

[1] 趙穎紅.“數控加工工藝及編程”課程教學改革研究 [J].科技論壇，2013， （23）：54-55.

[2] 田學超.對改革高職院校人才培養體系的若干思考 [J].科技信息，2010， （27）：31-32.

[3] 高楓.高職院校采用校企合作模式對人才培養的幾點好處 [J].職教創新2013， （10）：94-96.

第8篇：數控編程基本知識范文

（中國電子科技集團公司第二十研究所，陜西 西安 710068）

【摘　要】利用MasterCAM軟件進行二維數控銑自動編程時，正確理解并巧妙應用圖層功能,可以極大提高二維數控編程的效率。首先介紹了圖層功能的基本知識，并結合多年實踐經驗總結出圖層在二維數控銑自動編程中的應用策略，最后給出了實用案例，供工程人員借鑒。

關鍵詞 圖層；MasterCAM；數控編程

MasterCAM是由美國CNC software NC公司推出的基于PC平臺的CAD/CAM一體化的軟件。該軟件在刀具路徑的生成，NC程序的產生，模擬刀具路徑，驗證NC程序，以及通過計算機輸入到數控機床中進行加工等方面都非常方便、實用[1]。且具有對硬件要求較低，操作靈活，易學易用等優點。尤其擅長二維輪廓、三維曲面、孔加工，是目前我國加工領域應用最多的軟件之一[2]。

圖層是使用交互繪圖軟件進行結構化設計的不可缺少的軟環境, 特別是在工程繪圖軟件如AutoCAD，UG，CAXA，Pro/E中, 圖層更是一個重要的功能模塊, 它在很大程度上影響著繪圖質量和速度[3]。正確理解圖層, 巧妙應用圖層, 可以起到事半功倍的效果。但由于圖層的概念比較抽象, 目前關于圖層應用方面[4]的文獻極少, 基本都是在CAD方面的應用。本文在介紹了MasterCAM軟件中圖層創建、設置、管理等基本知識，并結合多年的實踐經驗，總結出圖層在二維數控銑自動編程中的應用策略，最后將策略應用到實際中，提高了二維數控編程的效率。

1　創建和設置圖層

在MasterCAM軟件中，每新創建一個文件時，系統默認創建一個圖層，即圖層1。在實際使用中，需要創建新圖層時，只需在次菜單中點擊圖層按鈕，彈出“圖層管理”對話框，如圖一所示。系統提供了層編號為1~255，也就是說最多可以建255個層，這么多的層足以夠用戶使用。但按層的編號來區分不同層，在層數較多的情況下，不便于區分、識別。此時，層的名稱就起到了很大的作用，只要在某層的圖層名稱欄輸入文字作為層的名字，就很容易區分不同層。在層命名時最好做到望名知意。

圖層的可見性設置。圖層如果設為不可見，則該層上的圖素將不顯示出來（但圖素并沒有刪掉，只是在旁邊“待命”而已），需要該圖層的時候，只需再將該圖層設為可見，即可將該層上的圖素全部呈現在視圖里。靈活利用該功能，在修改和分類顯示圖形等方面將有很大幫助。

圖層限定。如果某個圖層被限定（該層的限定圖層欄處有√號），則只有該層上的圖素可以修改，而其他層上的圖素則只能看，不能“動”。這個功能的目的也是為了便于修改圖形[5]。

2　管理圖層

在實際的使用中，僅僅掌握創建和設置圖層操作，還不能滿足使用者的需求，只有結合圖層的合理、巧妙管理，才能最大化發揮圖層功能的優勢。MasterCAM軟件提供了豐富的圖層管理操作，供用戶使用。

圖層組合。與上述圖層命名一樣，在某圖層的圖層群組欄輸入名字，則可給該層再取名了，但此時取名不同于上述層的名稱，此時取名是多個層取同一樣的名字。可對統一名字的層實行統一管理（如統一設置為可見或不可見、排序等），因此為圖層組合，同名的圖層被視為一組。其實，圖層組合就類似于“類”管理。

改變圖層。某一圖層上的圖素，需要在其他圖層使用，可以通過改變圖層的辦法解決此問題，在改變圖層時，可以選擇復制或者移動到另一圖層，這需要根據具體情況而定。

圖層過濾。當圖形文件中創建的圖層很多時, 用滾動條搜索目標圖層相當困難, 這時可以使用圖層過濾器功能顯示滿足條件的圖層, 把不需要觀察的圖層過濾掉, 這樣可以大大縮短查找和修改圖層設置的時間, 但并不能使圖形中屬于該圖層的對象不可見。MasterCAM軟件與其他CAD軟件相似，也可以對各圖層上圖素的屬性進行自定義，如自定義線型、線寬、線的顏色等。以上對MasterCAM軟件中圖層功能的相關操作進行簡要介紹，由于其圖層功能與其他工程繪圖軟件類似，其他有關的操作的就不再贅述。

3　圖層在二維數控銑自動編程中的應用策略

在二維數控銑自動編程方面，MasterCAM軟件是基于二維工程圖產生刀位軌跡的，簡單，易學，優勢尤為顯著，在電子信息裝備制造企業廣泛使用。由于基于二維圖規劃刀具軌跡，所以圖層功能在MasterCAM二維數控銑自動編程中常常被使用。通常對于二維工程圖比較復雜的零件，用戶可直接將其AutoCAD格式的文件導入MasterCAM軟件中，減少不必要的二次繪圖工作。導入的AutoCAD文件要根據加工工序重新安排合理、巧妙的圖形布局和圖層，經過處理后的圖形文件可用于數控自動編程。但在實際的工作中，由于多數用戶圖層功能未能巧妙應用，經常會出現圖層名稱命名規則雜亂、圖層規劃不合理，圖層可見性設置不當等問題。

針對Mastercam軟件圖層應用在二維數控銑自動編程中出現的問題，結合應用實際，總結出圖層在二維數控銑自動編程中的應用策略。

（1）圖層設置的原則

圖層設置的主要原則就是在夠用的基礎上越少越好。所設置圖層數量的多少,與所繪圖形的復雜程度有關,即所繪圖形越復雜,所涉及到的圖層就越多。在圖層命名時做到望名知意，目的在于更清晰地說明該圖層的功能，增加圖形文件的可讀性以，方便對圖素進行編輯。

（2）合理設置圖層

用戶可以根據需要建立圖層, 并設置每個圖層相對應的名稱、線型、顏色等屬性。圖層上所有的圖素均應按照一定的規律來組織整理，如零件的二維圖素放在一個圖層，尺寸標注放在一個圖層等。通常對于復雜零件的二維數控銑加工，需要六個面都要進行加工，所以六個面都要進行刀具路徑規劃，此時最好每個視圖的圖形設置在一個圖層，方便規劃刀具路徑。在二維數控銑自動編程中，對于當前用不到的圖層，都設置為不可見圖層。

在同一圖層上經常要創建多個加工操作，如經常會出現多個挖槽加工，而這些挖槽加工的圖形有公共直線或圓弧段，當其中某一個挖槽加工的圖形發生略微變化，其他挖槽加工的刀具路徑就會報錯，需要重新進行計算刀具路徑，從而增加了編程工作量。對于此現象，本文給出簡單有效的解決方法，即將這些加工操作所需的圖形復制到另一個獨立圖層，從而各操作圖形的變動互不影響。

（3）圖層劃分

由于二維數控銑自動編程是按每個加工面來安排加工工序，規劃刀具路徑，所以按照視圖定義圖層，如1-10層為主視圖圖群，其中，1層為主視圖圖形層，2層為主視圖中尺寸標注層，3-10層為主視圖中某些操作的圖形、輔助線層。依次循環11-20層為后視圖圖群，21-30層為左視圖圖群，31-40層為右視圖圖群，41-50層為俯視圖圖群，51-60層為仰視圖圖群。實際應用中，沒有必要將這些圖層全部創建，根據具體的零件難易程度，建立合適的圖層和圖群。

4　應用案例

本文以某電子設備的盒體零件為例，說明圖層在二維數控銑自動編程中的應用。為了減少不必要的二次繪圖工作，直接將盒體零件的AutoCAD格式的二維圖文件導入MasterCAM軟件，進行數控編程。根據零件結構特點，六個面都需要數控加工，故創建六個圖層，依次將六個視圖的圖形創建在對應圖層上，其中導入的AutoCAD格式二維圖文件中已有的圖形可直接移動到對應視圖圖層上。在進行數控編程前，需要對圖形尺寸進行校對。MasterCAM軟件有尺寸標注功能，將尺寸標注線都放在相應視圖的尺寸標注圖層。這些準備工作做好后，接下來就是根據工步安排創建加工操作。依據實際需要，創建某些操作的圖形和輔助線圖層，這些圖層應建立在相應視圖圖群下。按本文總結出的圖層應用策略建立的盒體零件圖層如圖2（a）所示，零件主視圖中某一槽加工刀具路徑如圖2（b）所示。

5　總結

利用Master CAM軟件進行二維數控銑自動編程時，正確理解并巧妙應用圖層功能,可以極大提高二維數控編程的效率,提高刀具路徑文件的可讀性。結合以往的使用經驗，本文總結出圖層在二維數控銑自動編程中的應用策略，為廣大工程技術人員提供借鑒。

參考文獻

［1］劉雪梅.MasterCAM數控加工基礎教程[M].西安:西安交通大學出版社,2002.

［2］瑞杰,黃一鳴.最新MasterCAM模具設計教程[M].北京:中國石化出版社,2000.

［3］曹世健,樊臻,張森林.圖層技術在紋織CAD中的應用[J].紡織學報,2007,28(8):141-145.

［4］代美泉,吉曉民.CAD繪圖軟件中圖層的應用研究[J].現代電子技術,2009(24):53-56.

第9篇：數控編程基本知識范文

中職學校學生的動手能力是衡量一個學校專業水平和專業能力的有效方法。學生動手能力是通過實訓課的評價進行的，數控專業的學生實訓評價就是通過學生在數控車床方面的能力進行評價的，但具體的評價是否合理，是否公平公正，直接影響著專業水平的發展。本人將中職數控實訓質量的評價方式作為研究課題進行了深入的研究。

二、實訓質量評價體系建立的原則

第一條：建立數控實訓檢查考核制度，完善實訓教學質量評估體系，做好實訓教學質量的保障與監控；通過評估考核，把實訓管理中心的實訓教學條件、實訓教學管理和改革提升到一個新水平。第二條：建立全方位數控實訓質量監督體系，內部監督由實訓管理中心主任負責監督教師實訓課的準備、開出情況，檢查實訓記錄；抽查實訓課教學講義、教案，對專業實訓課程的設置、質量評估實訓教學存在的問題提出整改措施。第三條：逐步將數控實訓評估與學校的激勵和約束機制相結合，把評估結果作為實訓車間投入、學科建設等有關資源配置的重要依據。第四條：進一步健全由教務處牽頭、學校為基礎協調配合的教學質量管理組織體系；建立教學質量決策、監控、實施、信息獲取、信息等運行有序、逐級向下監控、逐層向上負責的質量監控機制，確保實訓過程質量監控有力。

三、設立數控實訓評價表

數控實訓教學質量學生評價表1.基本知識的測評：數控專業的基本知識包括機械基礎、機械制圖、單片機、CAD等課程領域的常識性內容，教師對不同學習階段進行分類測評。2.基本技能的測評：基本技能測評是對學生計算機應用、單片機、編程和上機操作等方面知識進行評價。因此，測評的重點應放在操作的定型化方面，即測定學生操作的速度、規范性及正確率。所以，不僅要有學生在不同時期的階段性測評數據，更要有一個測評過程反映學生操作技能提高的幅度。3.應用能力的測評：應用能力測評是評估學生運用所學到的知識、技能解決實際問題的能力。對應用能力的測評，可以根據不同的學習階段分別進行。例如多安排實訓，在評價過程中，為學生提供互相交流、互相學習、共同提高的機會，促進學生潛能的發揮，這是應用能力評價的宗旨。因此，應用能力測評也是一個學生再學習、再提高的過程。4.綜合應用能力的測評：數控專業實訓的核心目標是培養學生操作數控車床的能力。綜合測評無須統一的答案，結果可以是多元化的。要給學生更多的理解與支持，既要關注學生綜合應用能力評價的結果，更要關注評價過程對學生綜合應用能力提高的激勵作用。

四、提高實訓教師技能水平