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噴墨印刷技術的發展始于20世紀70年代，興起于20世紀90年代，屬于數字印刷技術，擺脫了傳統印刷技術的繁雜工藝，是一種新興的印刷方式。與傳統印刷技術相比，噴墨印刷具有無版、響應速度快、一張起印、即時改變輸出信息等顯著優勢，是當前應用廣泛、靈活方便、經濟實用、發展快速的一種印刷技術；也是印刷行業發展的前沿領域，發展潛力巨大。
全球噴墨印刷設備行業目前處于一個快速發展的階段。噴墨技術在美國、歐洲和日本等地區起步較早，目前在這些地區應用較為廣泛，客戶對設備的性能、環保性要求都較高，市場增長也較為穩定。而在一些發展中國家，噴墨印刷技術起步較晚，目前正處于加速發展的階段，這些國家的客戶則更關注設備的性價比。
1.地域方面
國家經濟的快速發展，國內城鎮化的實施和房地產市場的不斷擴大，國內廣告噴墨印刷市場從省市級城市向縣級和重點鄉鎮擴展，從分散的點向連接的線和面轉化（如圖1），國際市場上從發達國家向發展中國家和欠發達國家擴展。
2.寬度方面
由于國內外噴繪介質生產能力的提升，眾多廠家除了可以生產1.8米、2.5米寬的介質外，還增加了3.2米和5米寬介質生產線，用于廣告標識裝飾業的寬幅面噴繪廣告將由較窄幅面多幅拼接，逐漸向較寬幅面一次成圖不需拼接轉化。圖2是國內某著名數字設備公司研制生產的5米超寬幅面噴繪機。
3.功能方面
隨著噴墨印刷水平的不斷提高，噴墨印刷的功能越來越多。主要有：
①超寬幅面不拼接。過去人們制作超寬面畫時采用拼接的方法，存在的缺點是有接縫，拼接處畫面有錯位，近距離觀看和背后打燈光時很不美觀。因此，對于重要的超寬畫面，人們都希望一次噴印不拼接。
②雙面鏡像噴印。對于背打光（又稱內打光）的畫面，一般用白色介質噴印。單面噴印時，由于介質本身白色的影響，背面燈光照射后，使得畫面發白，顏色不鮮艷。這種情況下，人們希望在介質的兩面都噴印，正面噴印正常畫面，背面噴印鏡像畫面，兩個畫面的疊加使畫面色彩飽滿艷麗。
③網格介質直接漏墨噴印。對于懸掛在戶外的畫面，當有較大的風力時，在畫面表面將形成很大的壓力，輕則使畫面本身撕毀損壞，重則使人身和財產造成傷害。人們制造出了具有很多孔洞的網格介質噴印這類畫面，風力可透過孔洞，使風力卸載和減壓，從而保護了畫面本身及周圍財產和人身的安全。噴印網格介質時，孔洞處的畫面需做漏墨處理或吸收。過去沒有或少有能夠直接漏墨噴印網格介質的設備，人們在網格介質的背面貼了一層背紙來吸收孔洞處多余的墨水，帶來的問題是介質成本的增加和背紙的浪費。直接漏墨噴印網格介質，符合節能環保的低碳理念，市場需求較大。
④平卷兩用。多數平臺式噴墨印刷機既可以印刷剛性平板類介質，也可以印刷柔性卷材類介質，做到了一機多用、一專多能。
⑤數字化、自動化、智能化。隨著計算機技術的快速發展，噴墨印刷技術的數字化、自動化、智能化程度越來越高。
4.行業方面
從廣告行業單一領域向建材、紡織、印刷、電子、家電、快印、圖文、婚紗攝影等工業民用多維領域滲透，如圖3。特別是在陶瓷印刷領域的應用，201 2年成為中國陶瓷噴墨印刷井噴式發展的一年。據《陶城報》報道，2012年初，我國陶瓷行業在線生產的陶瓷噴墨印刷機約140臺，到2012年底包括在安裝的已經有差不多800臺，正在使用的約600臺，2012年同比增長4倍多。陶瓷噴墨印刷設備每年將擁有30億～60億元的市場規模。
5.創新方面
國內外都有要一些公司利用噴墨技術實現了3D噴印成型，不久這項技術將會更加成熟。
國內噴墨印刷市場與國外的差距正在縮短
經過幾十年的技術積累，中國的噴墨印刷技術與世界先進技術的差距正在縮小，有些技術已經接近世界先進水平。過去我國的噴墨印刷技術主要是靠企業自身研發和發展的，逐漸形成了一定的規模。以后國家會加大政策支持和資金支持力度，必然會加快我國噴墨印刷技術向前發展的步伐。
我國噴墨印刷設備將趨向環保化、節能化、集成化、自動化、高速化、網絡化、信息化、遠程化，噴墨印刷企業將走向國際化。集團化、現代化，噴墨印刷工藝將實現多品種、小批量、一件起印、按需印刷、隨用隨印，噴墨印刷產品將實現個性化、自助化、時尚化，噴墨印刷技術的核心關鍵部件將實現國產化，噴墨印刷技術應用成本大幅度降低并應用到多個工業經濟領域，噴墨印刷技術將促進多個工業經濟領域的技術革命以及產品與工藝的升級換代。
我國的噴墨印刷技術水平能夠盡快趕上世界先進技術水平，部分技術將達到世界先進水平；我國的噴墨印刷技術將形成條或多條產業鏈，噴墨印刷產業將成為國民經濟不可或缺的重要組成部分。圖4為國內某公司為國外某公司研制的具有世界先進水平的皮帶型噴繪機。
噴墨印刷的應用和阻礙其發展的關鍵因素
2008年德魯巴展會的主題是“噴墨德魯巴”，2012年的德魯巴展會也被認為是“一場噴墨印刷的盛會”。相信下一屆德魯巴展會的主題肯定一如既往地以噴墨印刷為主題。在2012德魯巴上，蘭達公司的納米噴墨技術成為了最大亮點，蘭達公司已經與海德堡等幾家印刷巨頭簽訂了納米噴墨技術的轉讓合同。下屆德魯巴上這些印刷巨頭可能都將推出基于蘭達納米噴墨技術的成熟產品，其他非納米技術的噴墨印刷技術也會取得新的突破，基于電子油墨的靜電數字印刷技術將進一步成熟，傳統的印刷方式將“走向末路”。
1.噴墨印刷的廣泛應用
隨著噴墨印刷的應用范圍不斷拓展，噴墨印刷技術已廣泛涉足包裝標簽、紡織品、陶瓷等領域。首先筆者非常看好噴墨技術在陶瓷墻/地磚印刷領域的應用。陶瓷噴墨技術的先進性已經被認可，在國內外得到了廣泛應用。在陶瓷領域，噴墨印刷替代絲網印刷已經不是神話，不久之后在陶瓷墻/地磚領域，噴墨印刷技術將全面替代陶瓷墻地磚絲網印花。其次看好的是噴墨技術在紡織品印刷領域的應用。雖然目前應用范圍不大，但紡織噴墨印刷技術的快速發展，其具有環保、排放少、數字化、非接觸、無需套色、精度高、轉換周期短等特點，其綜合成本也會越來越低，不久將會被越來越多的有識之士認可和接受，因此紡織噴墨印刷的前景十分廣闊。再次是包裝標簽噴墨印刷將來會有一定的應用，近幾年與其他印刷方式并存，不會替代其他印刷方式。
2.阻礙噴墨印刷發展的關鍵因素
目前阻礙噴墨印刷發展、推廣及普及的關鍵因素有3個方面：一是噴墨印刷技術本身的先進性和穩定性；二是應用行業對噴墨印刷技術的認知和接受程度，包括對技術先進性的認知和對生產成本的認知；三是本地噴墨印刷設備制造企業的廣泛參與，噴墨印刷技術在陶瓷墻/地磚印刷中的應用就是例證。前幾年我國陶瓷噴墨印刷技術推廣緩慢，主要原因是陶瓷噴墨印刷技術本身存在一些瑕疵，陶瓷行業對噴墨印刷的認識不夠和沒有本地噴墨印刷企業參加。近幾年這些因素都解決了，所以噴墨印刷在陶瓷行業得到了井噴式的發展和應用。
噴墨印刷的發展趨勢和未來發展前景
1.噴墨印刷的發展趨勢
隨著技術的進步，噴墨打印頭會更加精細，但更精細的噴頭應用于些特別的場合，在大多數場合并不是越細越好。墨水的通用性和可替換性是個近期難以解決的難題，這是由墨水和承印物的特性決定的。隨著多種新型墨水的研制成功和技術的不斷進步，噴墨印刷會越來越多地應用于多個行業，除了上述陶瓷、紡織、標簽行業外，還會應用于玻璃、地板、PCB、可變數據、3D噴墨成型等行業，特別是在個性化、小批量的印刷領域，將會優先發展應用。
2.噴墨印刷的發展前景
噴墨印刷是一個朝陽產業，無論國內還是國外，未來發展前景非常喜人。
①噴墨印刷應用領域不斷擴大，下游市場需求不斷增長
噴墨印刷技術應用領域的擴大將會助推下游數字噴墨印刷的需求。據派諾國際集團（Pira International）統計，2010年全球印刷品的整體市場增長3%～4%。到2015年，數字印刷將從現在占總印刷市場的4%增加到14%，其中噴墨技術將占到數字印刷的一半；到2015年，全球數字噴墨印刷產值將達到624億歐元。我國數字噴墨印刷市場需求雖然滯后于歐美地區，但是近年發展速度加快，市場潛力巨大。圖5為全球噴墨印刷市場預測。
未來，所有印刷領域都將出現改進生產效率和印品質量、降低成本的活動，這將使得噴墨印刷替代部分絲網印刷、柔版印刷、凹版印刷和膠印等的市場。
②噴墨印刷設備向大規模生產型擴張
未來，隨著數字噴墨印刷設備的噴印速度的提高，噴頭陣列化應用技術的發展，噴印穩定性的提升和墨水工藝的改進，噴墨印刷有望在成本、速度和質量上不斷進步，替代部分傳統工業印刷的應用，更好地滿足各下游大批量生產應用的需求。如圖6為2003年與2013年工業噴墨印刷占噴墨印刷比重變化對比。
③環保噴墨印刷將成為未來主流
隨著人們環保意識的增長，環保印刷成為全球特別是北美和西歐一些市場較為成熟的地區的主流趨勢。今后，噴墨印刷技術涉及的領域不斷擴展，除了在噴印作業過程中要求噴印作業節能、作業環境無危害外，下游應用領域（如食品、飲料、醫藥和煙包等）的印品也需要符合低溶劑殘留。異味小、無毒、無污染的要求。未來噴墨印刷設備的設計將傾向于低能耗、簡化作業流程、降低作業有害氣體排放等方向。
隨著全球對環保、低碳要求的不斷提高，墨水的品種也受環保因素的影響。在世界發達國家于20世紀90年代前后通過了與環保相關的VOC（Volatile Organic Compounds-揮發性有機化合物）法律，其中對印刷過程和墨水產品的揮發性有機溶劑的排放作出限制性規定。我國在建設“資源節約型社會”和“環境友好型社會”的核心戰略發展目標下，也對墨水的制造過程及產品提出相應的環保技術要求。墨水也必將以使用弱溶劑、UV等環保型墨水為主。
④企業服務質量成為差異化競爭的關鍵
我國噴墨印刷設備的制造商有100多家，其中多數以生產低檔產品為主，大多數產品性能差異不大、產品同質化競爭明顯。噴墨印刷設備的應用不僅多元化、批量化、散點化，客戶對噴墨印刷設備的性能、穩定性、質量的要求也越來越高。下游用戶無論是中小型廣告、商業客戶，還是大型陶瓷磚、紡織等生產型企業客戶，購置相應的噴墨印刷設備的成本投入都相對較大，客戶在選擇設備時會反復比較。特別是在工業應用領域，設備連續使用時間長，相對于產品價格，客戶更加注重產品的穩定性。擁有過硬的產品質量和完善服務的設備制造商，將極大地減少客戶因設備故障而帶來的生產損失，減少維護成本，降低下游客戶的運營風險，從而為下游客戶創造更大的價值。
⑤行業集中度將不斷提高
新融合
一種印刷方式獨立完成印刷品的數量占印刷加工業整體印刷品的比例，往往是該技術在印刷加工中地位的最直接體現。2010年，全球印刷加工業的年銷售總額為4110億歐元（約合3.9萬億人民幣）。在4110億歐元的銷售總額中，商務印刷占43%，出版物印刷33%，包裝印刷24%。而從印刷加工業的加工手段方面看，膠印以66%的比例仍然占據主要地位，其次是柔版印刷，占10%，數字印刷占10%，凹版印刷占5%。詳見圖1。
數字印刷如果要進入主流印刷加工過程，必須克服和逾越由主流印刷手段（膠印）所形成的技術和成本門檻，那就是印刷質量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范圍。考慮到數字印刷技術的特點（印刷信息可變），它與其他印刷技術或相關系統的合作（組合或混合），已經成為其存在于印刷加工過程的重要方式。這種方式既利用了數字印刷的靈活性，又可以部分回避它的高成本難題。
從印刷成品可能經歷的加工手段看，數字印刷在印刷加工流程中有如下表現方式：
1.數字印刷獨立完成的印刷品。
2.數字印刷和其他印刷技術合作完成的印刷品。
（1）數字印刷和其他印刷技術分別完成獨立的部分，然后裝訂組合在一起；
（2）數字印刷和其他印刷技術共同混合完成（同一張紙上有多種印刷方式完成）；
a. 連線方式（數字印刷裝置安裝到其他印刷設備上）
b. 離線方式（數字印刷機和其他印刷設備是獨立的）
（3）數字印刷和其他生產設備（郵件發送、包裝整理系統）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。
3.印刷品生命周期里（圖書），前期（樣書）和后期（脫版書等）由數字印刷完成，中期（正式出版）由膠印完成。
由上述劃分可以看出，在質量、速度、成本、時間的有限選擇和不同的排列組合中，數字印刷技術正在并已經融入主流印刷加工過程。
圖1 全球印刷加工業結構和技術構成
新動向
2008年的Drupa上，柯達、惠普展出了各自的高速噴墨印刷機，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯達的高速噴墨印刷機已經形成系列產品，還有數十家供應商加入這一陣營。除此之外，推出B2幅面數字印刷機的廠家從2008年Drupa上的3家增加到了9家。為數字印刷配套連線和離線數碼裝訂系統的公司數量更是多過印刷主機廠商數量，主要包括馬天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，數字印刷技術融入主流印刷加工過程的條件已經基本成熟。另外，還有一些新的技術動向值得關注。
1. 蘭達的納米噴墨印刷技術
蘭達的納米印刷技術Nanographic應用了蘭達納米墨水NanoInkTM，該墨水中的顏料顆粒只有幾分之一納米的大小（人的頭發絲直徑約10萬納米），有非常強的光線吸附性，使印刷圖像的質量達到前所未有的品質。蘭達納米印刷技術可以在現有涂布與非涂布紙、再生紙、新聞紙和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要對承印物進行任何一種預處理或特殊涂層處理，也不需要印刷后的干燥過程。值得一提的是，展會前后，全球印刷機制造業的三大巨頭海德堡、曼羅蘭和小森相繼與蘭達公司簽訂戰略合作協議，利用蘭達納米印刷技術開發自己的噴墨印刷機。
蘭達納米印刷技術的核心其實還不是其納米墨水中顏料顆粒的大小，而是墨水轉印到承印物之前的脫水技術。墨水很重要，不少廠商都可以做到把顏料顆粒造成納米級。蘭達納米噴墨印刷機印刷過程中，其墨水呈薄膜狀轉移到承印物上，而不是墨水直接轉印，如此一來承印物范圍會很廣，墨水在覆蓋率較高時不必減速，高速印刷時也沒有干燥問題。
但所有這些優點與墨水轉印到承印物之前的脫水技術，即從墨水轉變成墨膜的技術密切相關。Drupa 2012現場，蘭達的印刷樣張與早期Indigo印刷樣張非常相似，有強烈鮮艷的色彩和大幅半色調圖像，要達到色調平滑和色底均勻還需要時間。納米噴墨印刷機正式進入市場之前，蘭達還有很多的工作要做。即便如此，有膠印巨頭的加盟，掌握核心技術，相信蘭達的納米噴墨印刷將會對印刷加工技術和印刷設備制造產生重大影響。
2. MEMJET噴頭技術
Memjet噴墨系統是Silverbrook研發的，現由美國Memjet印刷科技公司擁有。Memjet噴墨系統采用熱敏按需噴墨技術，其噴墨頭長223mm，擁有70400個噴嘴，每秒可噴射7億墨滴，而每個墨滴只有1pl～2pl（微微米）；噴墨印刷速度可達每分鐘9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分鐘18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每個噴墨頭裝有11個集成電路芯片以及5個墨水通道（可印刷CMYK+1或 5個不同的專色）；噴墨頭的預熱時間很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 噴墨系統還使用了專門的水性染料墨水。
Memjet最獨特的是其營銷模式，即為授權OEM合作伙伴提供完整的噴墨系統，包括噴墨頭、控制器芯片、軟件和墨水。Memjet還為打印機和印刷引擎制造商提供各種技術支持，使Memjet噴墨系統更好地集成到合作伙伴的產品結構里。所有這一切都大大降低了打印機制造商的技術門檻，使其把更多精力放在市場銷售上。
美國Delphax公司是全球票據打印設備的領先者，作為Memjet噴墨系統在商業印刷領域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500單張噴墨印刷機。該設備采用Memjet“大瀑布”噴墨系統，配置4個噴墨頭，可以在CMYK基礎上加裝2個專色和防偽磁性微縮MICR印刷。Elan 500的印刷速度達每分鐘500頁（A4），印刷紙張最大幅面450mm×640mm，承印紙張范圍60～350g/m2。
3. 液體墨粉技術
今年的Drupa上數字印刷技術發展的另一個亮點是液體墨粉技術。我們知道，采用電子成像原理的激光數碼印刷機都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液體墨粉的新產品系列Indigo 10000/20000/30000外，奧西也在其研發中心展示了使用液體墨粉的InfiniStream數碼印刷機，賽康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念機和賽康8000系列數碼印刷機，還有宮腰Digital Press 8000。
使用液體墨粉的數碼印刷機在印刷速度和印刷質量方面具有明顯優勢，奧西InfiniStream數碼印刷機的四色印刷速度可達每分鐘130米，而賽康Trillium概念機時速也超過每分鐘100米。在印刷成像和轉印過程中，去除液體墨粉中的載體油是這種技術開發應用的關鍵。與惠普Indigo的單色轉印，即四色印刷需4次轉印相比，奧西和賽康的技術是四色1次轉印，印刷速度提高空間更大。使用液體墨粉技術的數碼印刷機兼顧激光數碼印刷機的高質量和噴墨數碼印刷機的高速度，將是未來數碼印刷設備家族中的一個重要分支。
新問題
盡管數字印刷在按需印刷、減少庫存成本等方面具有諸多優點，但是與常規膠印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收環節的脫墨和液體墨粉印刷品的墨皮過濾存在很大困難。國際脫墨行業協會(INGEDE)已經告知各成員單位重視這一問題，該聯盟也在與相關數字印刷設備制造商合作，尋求解決方案。
造紙廠回收紙張脫墨制漿的生產工藝過程主要包括碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、脫墨、漂白等過程。廢紙的脫墨是這一過程中非常關鍵的環節，它是化學反應和物理反應相結合的過程，一般是通過脫墨化學品來破壞印刷油墨對纖維的粘附，在適當的溫度和機械力的作用下，將油墨從纖維上分離下來。
浮選法脫墨是目前造紙行業最常用的工藝技術，由于目前的廢紙中膠印和凹印紙張占95%以上，脫墨工藝也主要是針對膠印和凹印油墨開發的。現在的問題是噴墨印刷品上水基墨水中的色料顆粒太小，它不僅無法通過正常浮選工藝分離，而且還不斷積累沉淀在浮選設施中，對其他批次的生產造成影響；紙張預涂作為解決噴墨印刷品脫墨的一種解決方案，對水基顏料墨水的脫墨是非常有效的，但對染料墨水的脫墨效果不好。
論文摘要主要介紹數字印刷的概念及其特點，并分析數字印刷的關鍵技術和在工業界的應用。
1引言
傳統印刷有凸印、平印、凹印、絲印四大印刷，先是凸印一統天下，后來演變為以膠印為主導的情形。膠印固然可以提供良好的質量和較短的生產周期，但仍存在很多不令人滿意的地方；而數字印刷具有個性化強、按需印刷交件快、使用勞動力少、占地面積小、節約資源等優勢。由于在數字印刷工作流程中無需膠片，甚至無需印版、潤版液及顯影液，所以很大程度上避免了在圖文轉移時溶劑的揮發，有效地降低了對環境的危害程度[1]。
數字印刷這一新技術自1995年在DRUPA展覽會上展出后，在世界范圍內掀起了熱潮，而我國的數字印刷近幾年也有了快速的發展。
2數字印刷的概念及工作原理
2.1數字印刷的概念到目前為止，國際上還沒有對數字印刷（DigitalPrinting）的標準定義，主要存在兩個觀點，一個是計算機行業的觀點，另一個是印刷行業的觀點。計算機行業把由數據輸出到紙上的技術過程均稱為數字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業則把由數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。
數字印刷是用數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網絡文件)輸入到計算機中進行處理后，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網絡傳輸到CMYK四色數字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。
2.2數字印刷的工作原理數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求及其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次等有益的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化的信息最后經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到呈印物上，完成印刷[3]。
3數字印刷的關鍵技術
3.1靜電成像數字印刷技術靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現潛影的可視化，最后將色粉影像轉移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉為負靜電荷）；當滾筒轉到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀[4]。
3.2噴墨成像數字印刷技術噴墨打印則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準確的精細移動，用多個不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質量。
按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續噴墨所噴出的墨流是連續不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現承印物上的圖文區或是空白區。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。
3.3磁成像數字印刷技術磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現彩色影像。
4數字印刷的應用
數字印刷有著廣泛的應用，如商業印刷、情報印刷、包裝印刷、報紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數字印刷的特點，它已經在印刷業占據越來越多的份額，尤其在歐美市場，已經形成與傳統印刷并駕齊驅的態勢。
5結束語
數字印刷技術以其不同于傳統印刷技術的方式，越來越趨于成熟并引起廣大關注。同時由于數字印刷開發的是以一個新的概念來開發的市場，與傳統印刷業務也有本質的區別，所以隨著我國印刷業務朝向短版、快速、個性化發展的領域進軍，數字印刷將憑借其巨大的市場潛力，在我國得到飛速的發展。
參考文獻
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[3]時永青.數字印刷及其與傳統印刷之比較[J].印刷雜志,2004(2）
[4]胡維友.數字印刷與計算機直接制版技術[M].北京:印刷工業出版社,2007
數字印刷這一新技術自1995年在drupa展覽會上展出后，在世界范圍內掀起了熱潮，而我國的數字印刷近幾年也有了快速的發展。
數字印刷的概念及工作原理
1.概念
到目前為止，國際上還沒有對數字印刷（Digital Printing）的標準定義，主要存在兩個觀點：一個是計算機行業的觀點，另一個是印刷行業的觀點。計算機行業把由數據輸出到紙上的技術過程均稱為數字印刷，不管是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業則把由數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。
數字印刷是用數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術。它將各種原稿（文字、圖像、電子文件、網絡文件）輸入到計算機中進行處理后，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬版等工序和時間，而直接通過光纖網絡傳輸到CMYK四色數字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝。
2.工作原理
數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求將其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化信息經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到承印物上，完成印刷。
數字印刷的關鍵技術
1.靜電成像數字印刷技術
靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現潛影的可視化，最后將色粉影像轉移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各品牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉為負靜電荷）；當滾筒轉到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走1次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀。
2.噴墨成像數字印刷技術
噴墨印刷則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像。滴墨的位置靠噴墨頭準確地精細移動，用多個不同彩色的墨盒，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質量。
按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續噴墨和按需（脈沖）噴墨。連續噴墨所噴出的墨流是連續不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現承印物上的圖文區或是空白區。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。
3.磁成像數字印刷技術
磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉移到承印物上。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現彩色影像。
數字印刷的應用
如今，在大型建筑上使用玻璃非常普遍。玻璃制造能源利用率高、環保。印花玻璃能將一幢普通建筑物變成一件藝術品。若干年前，由于成本較高，難以將多彩圖案印于玻璃或是制造獨立的印花窗玻璃，帶有裝飾性玻璃外立面的大型建筑仍是不可思議的。
在Dip-Tech 的數碼打印技術問世前，玻璃打印屬于高成本、勞動密集型篩網絲印流程，因而產生一系列問題，如油污、鼓泡、滲漏以及污濁。如今，隨著引進Dip-Tech 先進的 GlassJet 技術和用戶友好型系統，唯一的限制就是人類的想象。
當下市場和顧客群體對于玻璃數碼陶瓷印刷技術的認知程度要遠遠低于數碼噴墨印刷技術。從市場角度來看，2000 年嶄露頭角的彩色高速噴墨印刷機到2006 年，在全球投入使用的機器僅有20 臺；然而到2010 年，裝機數量就超過了200 臺，可見其市場多么廣闊。在這樣一種市場大環境下，玻璃數碼陶瓷印刷技術到底有怎樣的競爭力？與大眾所熟知的數碼噴墨印刷技術又有怎樣的區別？
印刷界的一匹黑馬
當下，玻璃被應用于大型建筑上已變得非常普遍。節能玻璃不僅能減少建筑能耗，還能使得自然光線射入建筑內，令建筑內的人員可通過其觀賞到周圍的景觀。而玻璃所營造出來的開闊感，也是其他建筑材料難以企及的。
事實上，市場上所出現的能在陶瓷、玻璃等材料上進行印刷的數碼噴墨印刷技術，早已在家庭裝飾領域有著非常可喜的發展。“簡單來說，數碼噴墨印刷技術是使用低溫UV 油墨墨水，優勢在于成本低，分辨率極高以及圖像細致。但同時也具有抗UV紫外線能力差、容易刮傷剝落、不能用在室外環境等缺點。對于玻璃行業而言，其印刷在玻璃表面后不能再進行鍍膜、夾膠等深加工工藝。”2009 年將DIP-Tech 的數碼印刷機引進中國的友士電子（上海）有限公司的課長張艷玲介紹到，“與傳統的絲網印刷技術相比，通過數碼印刷技術將高溫無機的綠色環保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，經鋼化后所印刷的玻璃可以進行深加工工藝，具有其印刷后的玻璃防劃傷、抗紫外線、可應用于室內以及室外等優勢。這對于設計圖案、顏色紛繁復雜，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是裝飾性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在極大程度上降低成本和縮短供貨周期。”從全球角度來看，推廣應用玻璃數碼陶瓷印刷技術的DIP-Tech 的數碼印刷機已經超過150臺，每年的總印刷玻璃面積超過100 萬平方米，且需求在持續性增長。
對玻璃生產商提出新要求
簡要來說，玻璃數碼陶瓷印刷技術是一種用陶瓷油墨直接在戶外或者室內裝潢玻璃上進行數字印刷技術，它高溫陶瓷油墨的原料由陶瓷粉顆粒組成。玻璃經過清洗后進行印刷，再經過150攝氏度的低溫烘干，把添加的有機的溶劑部分揮發出來，之后進入650-720 攝氏度的鋼化爐，把陶瓷油墨剩下的無機的陶瓷粉顆粒經過鋼化爐的高溫完全燒結在玻璃上，最終成為玻璃的一部分。
DIP-Tech 設備數碼打印機的硬件本身目前已比較成熟，高溫陶瓷油墨的品質穩定和色彩也相對穩定。但由于這個產業在國內還屬于一個較新的領域，我們在發展過程中還需要很多方面的配合。張艷玲對于這種印刷技術的現狀介紹到。
一方面，DIP-Tech 的高溫陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，這就要求玻璃生產企業建立印刷所需的潔凈工作間，因為清洗后的玻璃以及印刷后送去烘干線的玻璃要避免二次污染問題。
另一方面，整個行業的發展需要玻璃生產商加大對具有美術設計背景人才的重視，提升企業從簡單的生產加工廠到設計創意生產制造安裝等一站式服務的角色。同時，從國家政策方面的支持來看，玻璃數碼陶瓷印刷技術也需要國家在政策上加大對建筑實用性、節能性、美觀性的鼓勵和規范。
為玻璃業做一筆劃算買賣
無論是英國埃克賽特大學色彩斑斕的條形圖案玻璃外墻，還是俄羅斯喀山外觀呈現藍色水紋玻璃材質的“水上運動中心”，DIP-Tech所帶來的數碼印刷機已經應用到國外上千個工程案例上，而中國在這幾年的發展過程中也有不少于10 家的工程大樓的室外幕墻玻璃采用了這項技術所制作的產品。
“雖然說，DIP-Tech 玻璃數碼陶瓷印刷技術相關設備的價格較高，但它為玻璃廠商所帶來的利潤也很廣闊，通過將數碼印刷玻璃轉化為高端的收益性產品，將極大提升玻璃產品的附加值。未來，這種類型的數碼打印機將在建筑玻璃市場具有很高的投資價值。”關于這種技術和產品的有關價值，張艷玲介紹到，“當然這也要求產品的不斷配套更新和相關服務質量的提升。以DIP － Tech 為例，在服務方面，為客戶提供更為有效結合的360 度集成化解決方案；在產品配備方面，不斷研發多種功能性油墨，使采用相關技術的玻璃材料可以呈現出更為有質感的效果。我認為，這也是其他企業想從事這項技術所應該加以重視的。”
事實上，除了在建筑玻璃領域，玻璃數碼陶瓷印刷技術還可以應用于諸多與玻璃相關的產業，例如：家電、家具玻璃，汽車、游艇以及特殊交通工具，甚至在陶瓷地磚方面。
承印材料和色域范圍越來越廣
對于采用水性墨水的噴墨印刷而言，直接噴印到紙張上極易產生滲透，廠商以往的做法通常是先涂布后印刷，以擴大紙質承印材料的適應范圍，但成本也會相應上升。drupa2016上，一些數字印刷設備廠商推出了可在未經預處理或涂布的紙質承印材料上直接噴印的設備，如柯尼卡美能達KM-C、Landa S10，后者通過先將水性墨水噴印到橡皮布上，待水分蒸發形成墨膜后再轉移到紙張上的方式，使承印材料的范圍更加廣泛。此外，用于軟包裝印刷的Landa W10增加的白墨印刷使得該設備可以承印絕大多數的塑料薄膜以及金屬箔。
drupa2016上，噴墨印刷的色域范圍越來越廣，可實現7色印刷，覆蓋95%的潘通色域，如借助UltraSteam噴墨技術，柯達創新的顏料墨水能拓展色域，可達5色、6色，甚至7色。
向包裝細分領域縱深推進
近年來，噴墨印刷在包裝行業的應用正在逐步升溫，各大數字印刷設備廠商也力推應用于包裝印書領域的噴墨印刷機，這在drupa2016上可見一斑。
噴墨印刷在瓦楞紙板領域的應用由來已久，但一直沒有真正實現高速生產，而drupa2016上多臺采用single-pass技術的高速瓦楞紙板噴墨印刷機的推出，意味著瓦楞紙板噴墨印刷即將邁向高速工業化時代。
其一，EFI推出了首臺singlep a s s瓦楞紙板噴墨印刷機――Nozomi C18000，該設備生產速度約為8100平方米/小r，最多可實現7色印刷（包括白色），可印刷最薄為0.4mm的瓦楞紙板，幾乎適合所有楞型的瓦楞紙板。
其二，Durst此次展出了最新的Rho 130 SPC，該設備生產速度達9350平方米/小時，可印刷厚度達12mm的瓦楞紙板。
其三，惠普在drupa2016現場了HP PageWide C500，該設備采用惠普的瓦楞紙板控制技術和水性墨水，在提高介質通用性和生產靈活性的同時，保證了食品包裝的安全。
此外，drupa2012上，博斯特就曾表示要推出一款工業級單張紙數字印刷機，時隔4年，博斯特雖未在drupa2016上展示這款設備，但據介紹，該設備已在位于瑞士和德國的兩家包裝印刷企業進行測試，采用的是柯達stream噴墨技術，生產速度高達200m/min。
軟包裝由于基材為薄膜，性能異于紙張，因此是噴墨印刷較晚涉足的一個細分領域，但隨著全球軟包裝市場空間的上升，越來越多的數字印刷設備廠商開始搶占這塊高地。drupa2016上，蘭達、柯達、富士膠片分別推出了各自的軟包裝噴墨印刷機。其中，Landa W10的最高印刷速度雖可達200m/min，但從印刷質量上看，還不盡如人意，有待進一步提升。
印刷幅面擴大，B1幅面登上舞臺
隨著噴墨技術的飛速發展，噴墨印刷設備的幅面越來越大，drupa2016上B1幅面噴墨印刷機的問世為包裝印刷的應用提供了有力支持。例如，海德堡Primefire 106，不但集成了合作伙伴富士膠片最領先的噴頭技術Diamtix Samba，還采用了一系列海德堡獨有的高性能核心膠印技術，可用于折疊紙盒印刷；柯尼卡美能達KM-C專為折疊紙盒和微型瓦楞紙盒（厚度介于0.3～1.2mm）而開發。此外，用于折疊紙盒印刷的Landa S10、小森Impremia NS40、高寶VariJET 106，以及用于軟包裝印刷的Landa W10等也均為B1幅面。
LED-UV噴墨印刷成為趨勢
UV噴墨印刷因固化速度快、承印材料范圍廣而逐漸成為噴墨印刷的主流技術，而LED-UV由于是冷光源，使用過程中不會產生熱量且能耗低，不僅綠色環保，而且對軟包裝噴墨印刷非常有利，薄膜基材不會因高溫而產生變形。drupa2016上，富士膠片展示了專門針對軟包裝的LED-UV噴墨印刷機，印刷過程中無熱量產生，大大拓寬了柔性承印材料的范圍。可見，LED-UV噴墨印刷將成為噴墨印刷尤其是軟包裝噴墨印刷的應用趨勢。
可以看出，限制噴墨印刷發展的“門檻”已經被逐漸跨越，印刷質量已可媲美傳統印刷，印刷速度普遍達到了150m/min，甚至達到了300m/min，印刷幅面不再是限制，承印材料多樣化，目前唯一的難題可能就是印刷成本了，而這也是噴墨印刷能否與傳統印刷“爭天下”的重要因素。隨著噴墨印刷技術的進一步成熟，其將在與傳統印刷的抗衡中占據更多有利條件，為印刷企業帶來更大驚喜。期待明天的噴墨印刷新世界！
關鍵詞：印花；絲網；輥筒；噴墨；革新
1 前言
陶瓷噴墨打印技術是瓷磚設計中一個及其重要的裝飾手段，它主要是對圖案表面紋理、質感、層次及色彩的各種綜合表現效果的處理。
我國陶瓷噴墨打印技術的發展脈絡相對比較清晰，它是我國陶瓷行業快速發展的真實記錄。首先，由最原始的簡單單色陶瓷絲網印花多色陶瓷絲網印花精細陶瓷絲網印花輥筒陶瓷印花陶瓷噴墨印花，這是陶瓷印花技術不斷創新發展的歷程。
2 傳統印花與新型噴墨印花的發展現狀
2.1 陶瓷絲網印花技術
陶瓷印花最早主要采用平面絲網印花技術，也叫孔版印刷，它與平印、凸印、凹印合稱為四大印刷方式。在上世紀70年代，絲網印刷技術主要在意大利、西班牙等西方國家廣泛應用。改革開放之后，佛山部分陶瓷企業通過引進、消化、吸收、創新的發展模式，使絲網印花技術在我國陶瓷行業得以迅速發展和普及，并成為世界上花網印花產量最大，品種最豐富和功能最齊全的國家。
（1）陶瓷絲網印花中所使用的基本設備
在陶瓷絲網印花中所使用的基本設備有：拉網機、清洗臺、干燥機、曬版機（曝光機）、沖洗臺、修整臺等。
（2）陶瓷絲網的制作流程
1） 設計制作好底片（原稿）；
2） 繃網，即把絲網按一定的張力粘結在網框上；
3） 清洗空絲網及干燥，即把繃好的絲網正反雙面及網框清洗干凈，并干燥；
4） 涂布感光膠，即將調和好的感光膠均勻多次涂布在絲網上；
5） 曝光（曬版），感光膠膜因見光會發生化學反應，膠膜間的分子結構起交聯硬化的變化，由可溶性變成不溶性，清水顯影后，形成阻墨層和通透網孔的圖案部分，即印油就可以通過網孔形成印刷圖案；
6） 顯影，即將經曝光發生光學反應的膠膜沖洗干凈，形成圖像的網孔徹底通透；
7） 修整，對完工的絲網印版作全面檢查，修補。
從以上情況我們可以了解到，陶瓷絲網印花技術具有制版簡單、快速、操作靈活方便，效率高，利于機械化生產，便于不同產量的生產印花轉換。但是，陶瓷絲網印花技術由于許多是采用半自動的人工操作，在制作陶瓷絲網的過程中，因為需要多個環節人工操作，容易出現誤差，比如說，涂布感光膠的次數或厚薄，或者沖洗網版的通透度等，都會在制造的過程中影響了絲網的使用周期與質量。另外，由于是采用平面印刷，首先不測印刷到產品的邊緣，影響了產品的美觀；其次，在生產過程中容易出現色差；最致命的是不能對瓷磚的凹凸面進行印刷。因此，很難體現陶瓷產品表面的多元化及立體層次的效果。
2.2 陶瓷輥筒印花技術
早期，陶瓷輥筒印花技術是在平面絲網印花的基礎上開發出來的，它把平面絲網的間歇印花轉變為連續印花。據悉在上世紀中期，意大利西法爾公司就發明了輥筒印花技術，并大量被使用。隨后在世界多個國家及地區申請了專利，并在1999年也獲得了中國專利并授權。我國從90年代末期引進的輥筒印花技術基本上是后期升級的膠輥印花技術。
膠輥制作的原理是設計師將設計好的圖案文件，交給專業的雕刻公司，雕刻公司將圖案文件輸入計算機，由計算機控制的激光器，一邊根據圖形數據不斷變換發射激光束的強度或步長，在印花膠筒層上雕刻出相應的微孔，形成印刷圖案。
輥筒印花由于采用柔性印刷技術，其突破在于可以實現瓷磚表面的凹凸印刷，從而使得磚的表面層次更加豐富，圖案紋理清晰、細致、色彩鮮艷，效果逼真，完全可以與天然石材相媲美。在生產中實現全自動控制、生產量大、對位精準、使用壽命長，極大地提升了產品的品質和生產效率。但由于輥筒印花設備成本和使用的成本較高，輥筒制作周期偏長，以及國產核心技術也沒有完全成熟掌握等因素，影響了它在陶瓷企業中的推廣使用，所以很快就被噴墨印花所取代。
2.3 新型陶瓷噴墨印花技術
陶瓷噴墨打印技術是一種無制版、無接觸、無壓力的印花復制技術，它將電子圖像直接成像在陶瓷介質表面，省略了傳統陶瓷印花的多項工藝流程，從而突破了傳統印花技術的局限。早在2000年，在意大利每年一屆的陶瓷展覽會上，用這種技術生產的展示產品，其工藝及噴印效果已經到了非常完美的地步。期間意大利及西班牙有關企業也解決了噴墨頭的技術瓶頸，并在歐洲得以迅速發展。由于歐洲對這種技術進行封鎖，直到2008年，該技術才得以在全球陶瓷行業中普及。
2.3.1陶瓷噴墨印花技術的原理
陶瓷噴墨印花的基本原理是將小墨滴從直徑數10 μm的噴頭噴出，以每秒數千滴的速度沉積在載體上。一般可分為連續性噴墨打印和間歇式噴墨打印兩種工作原理。技術系統主要由：輸送系統、供墨系統、噴頭系統、顯示控制系統、清洗系統等構成，其核心部件是噴頭。另外，墨水及供墨系統也有極高的技術含量。
2.3.2陶瓷噴墨印花技術的優點
（1） 由于陶瓷噴墨印花打印像素可達到360 dpi以上，使產品更細膩、逼真，仿真度達到100%，這是目前其它陶瓷印花設備所不能具備的優勢。
（2） 傳統的絲網印花及輥筒印花，都必須在事前準備底片、網版、膠輥、雕刻及各種材料，而采用噴墨印花，只需將設計好的圖像輸入電腦，在極短的時間內即可進入小批量、多花色的試驗狀態或生產狀態，更加適應當今瓷磚裝飾時個性化的設計要求，節約生產成本。
（3） 采用無接觸、無壓力印花，可以在凹凸多元的瓷磚表面上，隨心所欲的噴印圖案效果，降低破損率。
（4） 可以快速更新設定生產模式及更多的設計圖案，極大地豐富了產品的花色品種，并提高了生產效率。
（5） 采用精確的控制系統，保證了高精度使用，創造了低碳環保、節約減排的生產循環體系。
2.3.3陶瓷噴墨印花的缺點
（1） 設備一次性投入較大。
（2） 墨水價格偏高，色彩還原還不夠豐富。
（3） 噴墨印花所使用的噴頭價格比較貴。
（4） 關鍵核心技術與設備被英國和日本壟斷。
3 總結
宣紙印刷存在的問題
宣紙藝術品一直受到中國人的喜愛，但宣紙的特點使得宣紙藝術品并不容易被復制。首先宣紙柔軟、輕薄、不耐受壓力，而傳統印刷機都需要程度不等的壓力才可以實現上墨。其次，宣紙通透，這使得采用氣動輸紙的單張紙印刷機無法在其上實現印刷。第三，宣紙潤墨的特性，使得宣紙印刷必須使用水墨，而這易造成“暈墨”或“糊版”，不易再現宣紙藝術品的水墨韻味效果，且宣紙呈中性或弱堿性，而樹脂油墨含不飽和脂肪酸，在空氣中氧化易產生酸性物質，不利于宣紙印刷品的長久保存。由于以上三個原因，宣紙一直無法實現理想的機械化印刷。
目前，市面上也有采用機械化印刷方式生產的宣紙藝術品，通常采取以下解決方式：①拉郎硬配，即對膠印機的壓印滾筒進行調整，減小壓力，使其適應宣紙的弱耐壓性；②倒行逆施，即拆除飛達等氣動輸紙裝置，改用人工續紙、收紙、堆疊，也就是將自動化的膠印機變成半人工的膠印機；③削足適履，即對宣紙進行托裱、邊緣覆膠，改變宣紙局部的透氣性，為的是應用采用氣動輸紙機構的印刷機；④本末倒置，即在宣紙表面涂布水性樹脂和鋁、硅化物等材料，使宣紙失去通透性以適應氣動輸紙機構和樹脂油墨，然而這實際上改變了宣紙的特質，使其變成了膠版紙。以上各種方式，往好里說是“改良”，客觀地說只能是“過渡”，往壞里說就是“自毀”，敗壞了宣紙藝術品的獨特神韻，將宣紙印刷品低劣化，不但與革命性的技術革新不沾邊，也沒有從根本上解決宣紙印刷機械化的問題。因此，宣紙印刷必須另辟蹊徑，放棄“改良”，進行“革命”！
宣紙數字水印全流程技術
震旦映畫盡六年之心力，開發出了宣紙數字水印全流程技術，結束了宣紙書籍生產被排除于現代工業生產之外的歷史，帶領宣紙書籍的生產邁過了“鉛與火”，超越了“光與電”，直接跨入數字印刷時代，一舉站到了數字印刷時代的前沿。宣紙數字水印全流程技術是宣紙書籍的全數字化工業生產流程，主要包含宣紙工業化生產技術、文本數字化采集與處理技術、宣紙數字水墨印刷技術以及宣紙書籍印后加工技術。
1.宣紙工業化生產技術
通常，我們所見到的宣紙都是抄紙師傅用竹簾在漿池中抄撈出來的，因此都是單張的。而宣紙高速噴墨印刷機要求紙張必須是卷筒紙，這就要有卷筒宣紙，要求我們必須先研發出宣紙機械化制造技術，該技術從配方到工藝再到理化指標都必須完全符合手工宣紙的全部特性，如采用水漿、竹簾抄撈等。
為此，我們與濰坊杰高長纖維制品科技有限公司合作，經過2年多的努力，取得了宣紙工業化生產技術的突破，研發出了宣紙造紙機，在抄紙方式上，將以前機械宣紙（俗稱“仿宣”）采用的“噴漿”方式改為模仿手工宣紙的“水撈”方式，并在現有造紙生產設備的圓網前端增加了一個竹簾長網來完成抄紙過程。該技術將宣紙手工生產工藝與現代造紙機械完美結合，實現了宣紙的工業化生產。卷筒宣紙不但具備手工宣紙“紙壽千年、柔若絲帛、墨呈五色”等特點，而且還有手工宣紙不具備的良好的水墨適印性，宣紙生產由此進入了工業生產時代。
2.文本數字化采集與處理技術
文本數字化采集與處理技術融合了北大方正、丹麥飛思、意大利麥特斯等公司的世界頂尖的文字排版、圖像采集、圖像處理和數據存儲技術，形成了一整套針對宣紙數字水墨印刷技術的印前文本處理技術，在此不詳細講述。
3.宣紙數字水墨印刷技術
隨著數字技術的發展，高速噴墨印刷技術越來越成熟。高速噴墨印刷無須制版、采用水墨進行印刷、非氣動輸紙等的特性使得其非常適合于宣紙印刷。經過多方考慮，我們與北大方正電子有限公司（以下簡稱“方正”）合作，在方正P系列高速噴墨印刷機技術基礎上研發了宣紙高速噴墨印刷機。我們將該技術命名為震旦雅卓宣紙數字水墨印刷技術，意為中國的典雅而卓越的宣紙數字印刷解決方案。
（1）墨水研發
由于宣紙印刷需要采用水墨，而目前市場上的水墨在研發過程中并沒有考慮宣紙印刷的“墨韻”要求，而是致力于克服“暈墨”的問題。于是，我們又和墨水廠商進行溝通，讓他們充分理解宣紙印刷需要的墨水特性，進而和我們一起研發出了符合宣紙印刷“墨韻”要求的墨水。
（2）高速噴墨印刷機改進
我們并不是簡單地對方正P系列高速噴墨印刷機進行改造，而是重構。由于方正P系列高速噴墨印刷機是針對膠版紙印刷設計的，比如拉力參數、即時糾偏、防褶去皺等，而宣紙與膠版紙的特性完全不同，因此，這就需要我們根據宣紙的特點對該高速噴墨印刷機進行改造，解決以下問題：①褶皺問題，宣紙柔軟通透的特點，使得其在放卷、走紙、印刷、收卷的各個環節都容易出現褶皺，這就需要對紙張傳動的所有環節進行重新設計；②紙毛問題，膠版紙在制造過程中摻入了大量的礦粉和膠質，在印刷過程中容易產生粉塵，堵塞噴墨頭，而宣紙不會產生粉塵，但是會產生粉毛，即宣紙植物纖維碎屑，這就要求用于宣紙印刷的高速噴墨印刷機不必具有除塵功能，而應具有除毛功能；③干燥問題，宣紙印刷和膠版紙印刷的干燥方式不同，其在高速噴墨印刷前后的物理性質變化很大，遠紅外干燥后又常出現不可逆褶痕，因此，也需要對高速噴墨印刷機的干燥裝置進行改進。我公司還聯合方正，研發出了柔性張力可變數據控制系統、宣紙褶皺實時監測去除系統、墨量控制軟件等，從而可在宣紙上控制墨水的滲透程度，實現良好的墨韻效果。
4.宣紙書籍印后加工技術
印后加工是實現印品增值的重要環節。宣紙由于具有柔軟、輕薄、透氣等的特點，在印后加工過程中易起皺、易損壞且傳遞困難，因此除裁切外，其他印后加工工序完全靠手工完成，如線裝書的裝訂、書畫的裝裱等。如果宣紙印刷的印后加工工序不能實現機械化，那么采用高速噴墨印刷機印刷宣紙的意義也不大。為此，我公司聯合MBO公司，針對宣紙和中國線裝書的特點，開發出宣紙書籍印后加工技術，包括宣紙放卷、裁切、折頁、去邊、齊欄、堆疊、定位、打孔、裝訂等流程，獨立研發出自動書根鈐印系統，從而結束了宣紙線裝書的印后加工完全依靠手工的歷史，實現了宣紙線裝書生產的全流程自動化；在書畫裝裱方面，為與裱褙紙配套，發明純漿糊涂層裱褙紙代替手工涂漿，研發自動微滲施水裝裱機和自動運用遠紅外干燥技術，實現了裱件不上墻、裝裱流水線化，產品品質達到手工漿糊裝裱的水平。
宣紙印刷市場前景展望
2011年，震旦映畫在山東日照設立生產基地，主營業務包括宣紙生產、藝術微噴和裝幀加工等，投資已逾4000萬元。目前，震旦映畫的宣紙印刷業務以“代加工”的性質居多，即便還在試生產階段，其業務量已經大大超出我們的想象。例如，在震旦映畫日照生產基地12個月籌建期內，分客戶類型統計產值，企業客戶（商務禮品）產值約110萬元，政府機關（政務禮品）產值約75萬元，文化機構（圖書博物館等）產值約42萬元，出版發行機構（線裝書代工）產值約200萬元，個人（書畫家）產值約30萬元，掮客（經紀人）產值約50萬元，銷售公司產值約5萬元，其他產值約100萬元，合計產值超600萬元。
對此，葉經理表達了自己的看法：“印刷企業在感受到業務增長的同時，也深刻感受到其中短版，可變數據訂單的增長，而且這些訂單在整體業務中所占的比重越來越大，所以印刷企業通常都會異口同聲地反應自己在關注數字印刷解決方案。”
愛普生究竟是何時開始涉足標簽印刷的呢？“實際上，愛普生自研發第一臺微型針式打印機起就已經開始涉足標簽印刷領域了。”聽完葉經理的回答，著實讓人有些意外。可是轉念一想，也的確如此。只不過由于受產品特性的限制，愛普生那時候的產品主要應用在個人和商務標簽印刷領域。
通過這幾年的研發，愛普生的數字標簽印刷設備逐漸實現了從“辦公級”向“工業級”的轉變。葉經理介紹道：“愛普生在去年正式推出了SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW數字噴墨標簽印刷機，這兩款產品是面向工業產品標簽印刷的解決方案，主要市場定位是需要印刷品質高，印量小，版面多和可變數據的客戶。”
“當前我們重點推薦的就是SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW數字噴墨標簽印刷機，針對客戶是否需要白墨印刷提供了這兩款完整的解決方案。”即使葉經理不說，或許你也早已發現，愛普生“SurePress”系列數字噴墨標簽印刷機在2012年頻繁亮相各大展會，“出鏡率”特別高，在國內的中國國際標簽印刷技術展覽會（Label China 2012）和華南國際標簽印刷展覽會（South China Label Show 2012）兩個展會上也進行了重點宣傳。
據了解，愛普生的“SurePress”系列產品目前在日本標簽印刷機市場的份額已經占據了第一位。那么究竟該系列產品有何魅力7
對此葉經理分析道：“在產品銷售區域小、人工成本高的地區，一定會對數字印刷設備有需求，像日本以及中國的香港和臺灣地區就屬于這種特定的環境。而愛普生的這一系列產品，作為購買門檻低、操作流程簡便的數字標簽印刷解決方案，必然會受到客戶的歡迎。”
相信，一方面隨著國內人工成本的逐步提高以及對個性化，短版、可變數據標簽的需求逐漸增加，另一方面隨著愛普生對數字標簽印刷解決方案的繼續完善，并根據客戶需求提供更多的組合應用，愛普生在國內數字標簽印刷市場也會逐漸顯現其魅力所在。
盡管數字印刷在標簽印刷領域的大范圍推廣及應用不過是這幾年的事情，但是業界人士依然對其發展前景充滿了信心，并紛紛認為“數字印刷有望成為標簽印刷的主流技術之一。”
葉經理也表達了同樣的看法：“從膠印的傳統手工打樣到采用數字印刷設備進行打樣，從傳統手工排版到數字版材輸出，這不難預見，數字印刷也必然會成為未來標簽印刷的主流技術，相信這在不遠的將來一定會成為現實。”