制造企業成本管理精選(九篇)

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第1篇：制造企業成本管理范文

物流成本管理是制造企業物流管理的核心。制造企業物流成本是指為配合企業生產而完成的物流活動占用、耗費的各種活勞動和物化勞動的貨幣表現,包括從原材料供應開始直到商品送達消費者的運輸成本、庫存成本(指商品占壓流動資金所花的利息)、儲存(含入庫、在庫保管、出庫作業)成本、裝卸成本、商品加工成本、物流信息處理成本、商品殘損成本、顧客退貨的處理成本,以及物資回收、廢棄物處理等方面的全部物流費用。與流通企業相比,制造企業的物流成本大都體現在所生產的產品成本之中,具有與產品成本的不可分割性。

一、制造企業物流成本管理的現狀

近年來，隨著社會物流需求的不斷增大，我國物流業已從起步階段進入快速發展階段。與此同時，一些典型的管理問題逐漸暴露出來，企業物流成本管理就是其中一個重要內容。

根據中國物流與采購聯合會《中國物流年鑒（2005）》報道，我國自1992年以來，物流成本均占到整個GDP的20%以上，而國外物流發達國家的水平是8%～10%左右。從庫存情況來看，中國企業產品的周轉周期為35天～45天，而國外一些企業的產品庫存時間不超過10天。中國企業更愿用自己的車隊，但貨物空載率達37%以上，同時因包裝問題而造成的貨物損失每年達150億元，貨物運輸每年損失500億元人民幣。當前，國內企業在物流成本的控制上，還處于一種探索階段，感性的成份居多。中國倉儲協會的一項調查顯示，中國有45.3％的企業面臨物流成本過高的壓力。

西方發達國家的物流成本管理研發經歷了了解物流成本實際狀況、物流成本核算、物流成本管理、物流收益評估、物流盈虧分析五個階段。在制造企業的物流成本管理實踐中,達到物流成本管理第四階段水平的企業不多,多數企業的物流成本管理水平還都處于第三階段。

在我國,制造企業對物流成本的構成已經有了一定的理解,并確認了最需要展開的功能成本分析和動態的成本計算能力。但是由于我國工業化總體水平較低,許多會計核算方法成為解決物流成本問題的障礙,對物流過程進行有效的成本管理仍然存在著困難,嚴重影響了工業企業物流合理化及管理水平的提高。貨物卸貨、搬運、暫存、包裝、資訊、準時配送等方面失控,企業物流專業化技術水平不高,物流不合理,物流運作能力低下。

物流管理水平的低下決定了物流成本管理水平較低,組織間交易成本高,物流成本水平居高不下。從物流成本管理經歷的五個階段看,我國企業的物流成本管理大多還處于了解物流成本的實際狀況,即對物流活動的重要性提高了認識的第一階段,只有少部分企業達到了物流成本核算,即了解并解決物流活動中存在的問題的第二階段(但核算水平很低、了解和解決問題的層次也不深),物流部門落后于生產部門,物流成本管理遠遠落后于生產管理。

二、制造企業物流成本管理的原因分析

企業物流成本管理關系到企業成本競爭優勢的建立。在我國絕大多數生產制造企業管理實踐中,很多企業的物流管理采用的是分散管理物流的體制：物流系統的規劃設計、能力建設、合理化改進、物流運作、信息系統建設與維護分別由若干部門完成，物流系統涉及成本方面的基礎數據很難進行完整有效的統計。能明確本企業物流成本在銷售額中所占比例的企業少之又少,報表上所反映出來的物流成本僅是向企業外部支付的物流費用,只不過是物流成本的“冰山一角”,因而無法真正了解物流的全部費用,實現物流成本削減也變得十分困難。

1.企業缺乏“第三利潤源”的理念

20世紀六七十年代，發達國家的企業大都把競爭焦點放在生產領域，千方百計地降低物質資源消耗，獲取企業的“第一利潤源泉”，千方百計提高勞動生產率獲取企業的“第二利潤源泉”。進入20世紀70年代以后，生產企業把提高經濟效益、增強競爭力的焦點從生產領域開始轉向非生產領域，包括采購、運輸、儲存、包裝、裝卸、流通加工、分銷、售后服務等物資流通活動以及有關的信息活動。但中國企業缺乏現代物流是“第三利潤源”的理念，沒有將物流看成為優化生產過程、強化市場經營的關鍵，而將物流活動置于附屬地位，大多數企業將倉儲、運輸、裝卸搬運、采購、包裝、配送等物流活動分散在不同部門，沒有納入一個部門對物流活動進行系統規劃和統一運作與管理。

2.現行財會制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大學西澤修教授在研究物流成本時指出,現行的財務會計制度和會計核算方法不適合現代物流的費用管理,不能掌握物流費用的實際情況,導致人們對物流費用的了解甚少,存在很大的虛假性。目前,我國企業現有的會計核算制度主要是按照勞動力和產品來分攤企業成本的,企業現行的財務會計制度中沒有單獨的科目來核算物流成本,企業的“損益表”中沒有物流成本的直接記錄,因而較難對企業發生的各種物流費用做出準確的計算與分析,無法完整統計物流成本,使企業物流成本管理無從下手。

3.物流量規模小制約物流成本的降低

我國第三方物流還處于發展初期,第三方物流市場還相當分散,第三方物流企業規模小,多數第三方物流企業重基礎設施建設,輕物流信息平臺建設,缺乏標準化的運作程序,無法提供整體解決方案,難以大幅度降低物流成本。沒有物流業務外包的生產企業多為中小型企業,物流量小,達不到規模經濟,并且物流設施和技術落后,在倉儲、運輸、配送各個環節仍然以手工作業為主,使企業物流成本管理難以開展,物流成本較高。

4.物流成本橫向比較困難

各企業通常是分別對物流成本進行計算和控制的,即各企業是根據各自不同的理解和認識來把握物流成本,沒有統一的標準,因此各企業間無法在物流成本方面進行比較分析,也無法得出確切的行業平均物流成本值,難以建立物流成本比較優勢。

三、提升制造企業物流成本管理水平的對策

物流成本管理是制造企業物流管理的重要手段。通過對物流成本的有效管理,能推動企業物流的合理化進程,提高企業的經濟效益。既然物流管理是“第三利潤源”，那么，如何提升我國制造企業物流成本管理水平？筆者認為，關鍵是要用現代物流理念做指導，再造物流程序，建立現代物流企業，組建專業物流機構，培養物流管理骨干，將經營意識、雙贏意識灌輸到物流全過程管理中去。同時，在物流成本的控制過程中運用系統理論和系統方法,將與物流相互聯系的各項業務環節組合成統一的整體,并將計算機運用到企業物流成本的綜合控制中,從系統整體出發,互相協調,為客戶、本企業內各部門提供最佳服務,最大限度地降低企業物流成本。

1.增強企業成本管理意識

隨著市場竟爭的不斷加劇，制造企業建立竟爭優勢的關鍵已由節約原材料的第一源泉，提高勞動生產率的第二源泉，轉向高效的物流系統的第三源泉，即通過有效地控制和降低物流成本來提高企業的經濟效益，獲得利潤。要把降低成本的工作從物流管理部門擴展到企業的各個部門，并從產品開發、生產、銷售全生命周期中，進行物流成本管理，使企業員工具有長期發展的“戰略性成本意識”。

2.優化物流流程

企業降低物流成本應從優化物流流程,改善物流管理入手,從企業組織上保證物流管理的有效進行。應組建專門的物流管理部，將原來分散管理的產、供、銷、運等環節的物流統一管理。重新規劃，重建物流程序,實現物流管理的專門化。樹立現代物流理念,重新審視企業的物流系統和物流運作方式,吸收先進的物流管理方法,結合企業自身實際,尋找改善物流管理方法,有效管理企業物流成本。

3.完善物流途徑

傳統的狹義的物資成本概念僅限于物資本身的購進價款,物資的質量成本及延期交貨成本對企業成本的影響往往沒有得到計算、考核和控制。在物流成本構成中,倉儲成本比重僅次于運輸成本,因此企業應注重倉儲成本的管理,采用JIT(JustInTime)方法,完善物流途徑,縮短物流運程,減少庫存量和周轉環節,合理庫存,提高保管效率,這是降低物流成本最重要的方法。

4.再造業務流程

為適應當前的競爭態勢,制造企業物流管理部門必須進行以市場、客戶為導向的流程再造,變職能管理為流程管理,通過流程再造,建立以市場為導向、面向客戶、以客戶評判作為服務考核結果、體現運作效率和效果的流程,更好地滿足客戶需求。首先，企業應從資金實力、管理能力、物流在企業發展中的戰略地位以及物流市場的交易成本四個方面進行綜合權衡,選擇恰當的物流模式。其次，根據物流活動之間存在著效益背反,管理人員必須研究總體效益,以成本為核心,用系統論觀點,按照總成本最低的要求,調整各個分系統之間的矛盾,把它們有機地聯系起來,成為一個整體,從而達到物流總成本最小化,實現企業的最佳效益。再次，加強物流成本的核算。要做好運輸費用的控制、裝卸搬運費用的控制、儲存費用的控制、包裝費用的控制。

5.借助第三方物流公司降低企業物流成本

在控制物流成本方面，歐美國家采用較多的是物流的外包，或稱第三方物流或合同制物流。它是利用企業外部的分銷公司、儲運公司或第三方貨運人執行本企業的物流管理或產品分銷職能的全部或部分。第三方物流服務提供者可以使一個公司從規模經濟、更多地門到門運輸等方面實現運輸費用的節約，并體現出利用物流專業人員與技術。物流業務外包不僅可以降低企業物流成本，還可以提高企業的服務水平和作業效率等。

6.構筑現代物流信息網絡系統

第2篇：制造企業成本管理范文

摘 要 現代經濟環境的變化對制造企業的傳統經營模式造成了一定的沖擊。戰略成本管理與傳統成本管理相比更注重企業生產環節的全面性和目標的長期性。本文對傳統成本管理與戰略成本管理的比較來分析我國制造業在生產經營中面臨的問題及對其建立相應的戰略成本管理體系提出了建議與見解。

關鍵詞 制造企業 戰略成本管理 傳統成本管理 戰略定位分析

一、傳統成本管理與戰略成本管理的比較

（一）傳統成本管理在企業中的弊端

外部經濟環境的變化使企業的成本管理也發生了變化，傳統成本管理已遠不能滿足制造企業對成本管理的需要。主要原因如下：（1）傳統的成本管理偏重企業短期利潤目標，忽略了企業長期戰略目標。（2）傳統成本管理法產品的相關成本內容不完整，只注重對制造成本的核算，不能區分企業的增值和非增值作業。（3）傳統成本法忽視戰略成本動因，如：產品開發、市場開拓、售后服務等活動對產品成本的影響。

（二）企業戰略成本管理概述

戰略成本管理以企業提品或勞務的作業為核心，以成本動因為本，以產品研發、適時生產和質量管理等基本環節為重，強化企業“作業鏈――價值鏈”，培育和構建企業核心競爭能力，通過分析市場、自身和對手的財務與非財務信息來制定實施企業戰略，創造企業的競爭優勢，實現企業價值。

二、戰略管理成本在制造企業的實施

（一）我國制造業的主要特點

我國制造業依照生產的特征大體分：離散制造和流程制造。離散制造主要是單件、小批量的生產方式，典型行業：零件生產、汽車、服裝、醫療設備等。流程制造的特點是重復生產、流水線生產，典型行業：家電產品、化工、食品、制藥等。我國制造業日益成為工業的中堅力量，因而我國制造企業的經濟增長對我國工業的拉動作用將會加強。

企業管理方法應隨外部經濟環境的變化做出適時改變，尤其是生產加工流程較固定、工序繁多、批量生產的制造企業。企業只有通過戰略成本管理才能全面分析制造企業在產品設計、生產制造、市場營銷、質量管理、售后跟蹤等環節的現狀，才能提出具有針對性的經營手段和運營機制，才會提高企業的技術創新和經營管理能力。

（二）我國制造業經營中出現的問題

從企業營\和行業特點分析，制造企業的主要問題表現在以下幾個方面：（1）計劃管理。外部環境導致需求處在變化和浮動之中，制造業中人工、機器、原料等變化都會對生產策略的實施引起影響，所以計劃管理對資源的合理配置、未來經營的預測比較重要；（2）成本管理。 制造行業產品成本的核算涉及很多數據，這些數據的時效性、準確性對企業財務核算和生產經營顯得尤為重要；（3） 庫存管理。生產策略的不確定、缺少對庫存商品的把握，經常造成生產所需原料短缺、不匹配的情況；（4）物料供應。制造業的采購成本比重大，所以加強對原材料的采購、資金的預算使用和采購過程透程化能在一定程度上規避采購風險；（5） 銷售管理。制造企業銷售管理中突出問題是客戶、價格信息散亂，預測準確率低，信用管理風險高。6. 缺乏有用信息。企業信息分散在不同的部門，收集信息工作量大，難以共享，不能及時查詢各部門中的相關信息，無法做出正確的決策。

三、制造企業實施戰略成本管理的方法

（一）預測產品成本，制定目標成本

制造企業應把成本預測的角度放寬、注重生產的全部環節，通過市場調研、購原材料、新產品研發、生產、銷售、售后等不同環節利用科學數據制定目標成本，對不同環節的成本費用進行有針對性的控制，從而實現產品成本控制。

（二）加強與上、下游企業之間價值鏈紐帶的聯系

制造企業不僅要注重自身內部的價值鏈，區分增值作業，盡量消除非增值作業；更重要是了解企業在整個行業價值鏈中的位置，加強與上、下游價值鏈的聯系，更好地做好供應、銷售過程的成本管理。

（三）運用現代信息化管理，完善戰略成本管理

企業應對信息化、電子化進行普及應用，對業務集成和整合工作要數據化處理，強化不同地域、層級、部門之間的信息交流，實現成本控制中的信息共享，不斷降低成本管理決策的失誤。

（四）企業成本管理人員定期培訓，學習先進管理理念和方法

企業的成本管理人員不僅要熟悉生產過程，而且需要掌握全面的質量管理、作業成本管理等方法。管理人員定期進行培訓，學習最新的管理方法，與其它企業管理人員進行交流發現不足，努力探尋出降低企業成本的最優途徑。

四、結語

戰略成本管理可以克服傳統成本管理的局限性，有效區分制造企業中的增值和非增值作業，注重制造企業經營過程中的全面性。在制造行業的成本控制中，應將戰略成本思想進行合理應用，以有效降低企業成本、不斷提高企業核心競爭力。

參考文獻：

[1] 郭旭梅.制造企業戰略成本管理的思路探究[J].財經界（學術版），2015（10）.

[2] 劉志祥.戰略成本管理在我國制造企業中的應用[J].沿海企業與科技，2012（7）.

[3] 吳瑋莎.戰略成本管理在工程機械制造企業中的應用[J].中國鄉鎮企業會計，2014（11）.

第3篇：制造企業成本管理范文

先進的成本管理模式能夠降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益，促進企業的發展，但是我國機械制造企業目前的成本管理模式還比較落后，與實際的生產需求還存在很大差距，所以需要相關企業不斷加強改革，提高成本管理的水平。本文主要分析了機械制造企業的基本特點和我國機械制造企業在成本管理方面存在的問題，并針對這些問題給出了解決方案。

關鍵詞:

機械制造;成本管理;模式

在生產力日益發展的今天，成本管理已經成為機械制造企業提高自身競爭力的重要因素，成本管理水平的高低直接影響企業的經濟效益，而且能夠反應企業的發展現狀，所以建立科學系統的成本管理模式對于機械制造企業來說是十分必要的，相關企業應加強對成本管理模式的研究。

1．機械制造企業特點分析

機械制造企業最主要的任務是生產，生產模式的不同會對企業發展產生不同的結果。據分析，我國的機械制造業的生產模式較為單一，可供選擇范圍也比較小。目前，在制造企業內主要存在兩種生產模式:一種是流程型生產，在這種生產模式下，機械生產過程是連續、不中斷的，而且生產加工的順序是固定不變的，所以這種生產模式穩定性較差，任何一個環節出現失誤都會對整個生產過程產生影響，因此這種生產模式并不經常使用;另外一種是離散型生產模式，相較于前一種，這種生產模式具有較強的穩定性，而且生產流程較為簡單，但是對成本管理的要求較高，是機械制造企業經常使用的生產模式。對于我國的制造業來說，最主要的特點是工藝流程較為清晰，操作也十分簡單，經營模式不固定，會受到訂單量等因素的影響，這就導致實際的生產成本會經常出現變動。而且不同的產品和生產過程對于機械設備的要求也不相同，當實際生產情況與生產計劃出現差異時就會導致成本的提升，所以要求機械制造企業要建立科學合理的成本管理模式。

2．我國機械制造企業成本管理模式存在的問題

我國目前的機械制造成本偏高，在對于成本管理上還存在很多方面的問題，嚴重制約了我國機械制造業的發展。具體問題主要表現在以下幾個方面:

2．1材料價格過高隨著社會生產力的不斷發展，我國對于機械產品的市場需求越來越大，這就要求制造企業要不斷提高生產能力以滿足實際的需求。要想生產出更多的產品，首先要保證足夠多的原材料供應，但是我國所擁有的材料是有限的，供小于求的現狀就會導致材料的價格過高，同時也有一些企業試圖將市場轉向國際化生產，這就需要從國外來采購原材料，無形中又會增大企業的生產成本，從而使我國機械制造業的市場競爭力越來越差，如果不加強改進，最后只能走向滅亡。

2．2管理意識滯后由于我國機械制造業的經營模式大都以訂單為導向，所以對于成本管理模式的要求較高。但是，我國現在仍有不少的機械制造企業還沒有意識到成本管理的重要性，尤其是在中小型企業，這種現象更為普遍，而且我國現有的成本管理技術較為落后，相應的考核體制也不健全，從而導致成本管理在機械制造企業并沒有發揮應有的功效。

2．3流動性資金壓力大機械制造業本身的特性導致在實際經營中會出現很多的流動資本，這些資本受市場的影響較大，而且在企業總資本中所占的比例較高，所以對于企業的發展具有十分重要的作用。流動資本一旦出現問題，就會導致企業資金周轉困難，嚴重威脅企業的正常發展，同時我國金融市場整體都不太穩定，更增大了機械制造企業的生存危機。

3．機械制造企業成本管理模式改進建議

通過以上的分析可以發現，我國機械制造企業目前在成本管理方面還存在很多問題，制約著機械制造業的發展，所以需要采取有效措施加強改進，可以考慮以下幾個方面的內容:

3．1強化材料采購管理因為材料成本在機械制造總成本中所占的比例較大，所以要加強成本管理，首先需要強化對材料的采購管理，引進優秀的采購人員，組建專業的采購團隊，在確定采購方案之前對各供應商進行嚴格比較，制定最合適的采購計劃，從而以最少的成本來采購最多的原材料，滿足生產的需求。

3．2提升工藝設計水平，強化核心競爭力要想提高企業的經濟效益，一方面要降低生產成本，另一方面則需要提升產品價值，而影響產品價值最主要的因素就是生產工藝的選擇。先進的生產工藝可以提升產品的性能，保證生產質量，同時也可以減少對材料的浪費，提高企業在市場中的競爭力。所以機械制造企業需要不斷優化生產工藝，積極引進先進的生產技術，總結生產中的經驗教訓，不斷完善生產體系，針對企業現狀研究屬于自身的發展道路，從而在激烈的市場競爭中占據有利位置。

3．3強化質量控制良好的質量是企業發展的保障，也是提高企業競爭力的關鍵。只有保證生產的質量，才能吸引更多的消費者，也才能在市場中立于不敗之地，所以機械制造企業需要加強對質量的監控，嚴把質量關。企業可以通過建立標準的生產制度，強化生產流程管理，利用最先進的生產技術來提高產品的質量，另外，要加強對員工的培訓，提高他們的專業素質和道德素養，建立完善的監督體制，從而為質量提供保障。

成本管理是機械制造業提高競爭力的關鍵，也是企業發展的根本保證，但是我國目前的成本管理現狀還不能滿足生產的要求，所以需要機械制造企業不斷優化生產工藝，引進先進的成本管理技術，加強對原材料的采購管理，提高產品質量，從而不斷提高機械制造企業成本管理的水平，促進企業健康穩定的發展。

參考文獻:

［1］李健．機械制造企業成本管理模式研究［J］．電子制作，2014(02)．

［2］王娜．機械制造企業成本管理的問題及對策［J］．金融經濟，2010(18)．

第4篇：制造企業成本管理范文

關鍵詞:成本降低 價格競爭 財務管理

進入21世紀當前，知識經濟、信息經濟迅猛發展，全球經濟一體化步伐日益加快，企業所面對市場環境發生了巨大的變化，企業所面臨的市場競爭日益激烈，企業的經營環境發生了顯著的變化。近年來，我國經濟取得了快速發展，和全球經濟交往日益加深，已經成為全球最重要的制造業生產大國。但我國制造企業技術含量不高，附加值低，企業核心競爭力缺乏，特別是成本管理水平不高

已經成為我國制造企業發展的瓶徑。資料表明，我國制造行業產品的75%的成本因素已在產品研發階段已確定，過度注重生產過程成本核算和控制使成本信息出現“時滯”，并且將作業、顧客、市場等排除在成本核算范圍之內，將易發生“失真”現象。當前，新經濟的浪潮撲面而來，我國制造企業賴以生存的市場環境、管理環境、信息環境等發生了的變化，也沖擊著原有適應于工業經濟環境的傳統制造企業成本管理模式。如何正視我國制造企業成本管理出現的問題，并提出改善措施是本文重點論述的內容。

一、成本管理概述

成本管理只要對企業經營過程相關的所有資金耗費的一種會計計量，這種計量包括了企業內部經營管理需要的現在和未來成本，也包括行業價值鏈整合所涉及的客戶和供應商的資金耗費，成本管理的對象最終表現為企業的資金流出。成本管理的基本目標是提供信息、參與管理，在不同的經濟環境中，企業成本管理目標的表現形式也不同，而在競爭性經濟環境中，成本管理系統的總體目標主要依競爭戰略而定。在成本領先戰略指導下成本管理系統的總體目標是追求成本水平的絕對降低，而在差異化戰略指導下成本管理系統的總體目標則是在保證實現產品、服務等方面差異化的前提下，對產品全生命周期成本進行管理，實現成本的持續性降低。但無論那種成本管理目標，其都包括了成本控制的目標，既企業在保證產品質量和服務的前提下，最大程度地降低企業內部成本，這種降低是一種相對的降低，如果單純為了降低成本而忽視產品質量或服務，往往會導致成本的隱形上升，對企業成本管理來說是一種得不償失的行為。

二、我國制造企業成本管理存在的問題

(一)成本管理觀念落后

我國制造企業普遍存在成本管理觀念落后的現象，對成本管理的目標認識不清楚，對成本管理的方法和手段缺乏創新。部分制造企業仍將成本管理的范圍局限于企業內部營運過程，而忽視了供應鏈上的企業環節和企業的研發成本，導致成本管理具有一定的拘囿性。同時部分企業錯誤的把成本控制和成本降低等同，認為企業成本管理就是最大限度的降低自己的成本，這樣往往容易忽視企業的質量管理，導致企業產量質量成本不高，導致售后成本過高，進而影響企業的市場聲譽。這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。

(二)成本管理理論和實踐方法陳舊

我國成本管理的理論研究與改革前相比有了長足的進步，但在成本管理研究方面的系統性差。傳統成本管理方法的研究都是針對單個成本管理方法的，缺乏對方法之間聯系的研究，不能形成系統的成本管理方法體系。實踐中，成本管理方法的應用缺乏聯系，引進新的成本管理方法常常會導致對原有方法很大程度的放棄，從而使成本管理缺乏連貫性，并加大了管理成本。傳統成本核算方法中管理費用、銷售費用等不計入成本，企業成本反映的是非完全成本。而隨著汽車企業的競爭的加劇，需要企業反映完全成本，以取得定價信息和成本降低的參考依據，如交易成本等，如果不把它們計入成本，導致成本核算內容不全面，不利于企業掌握產品完全成本信息。對間接費用中的制造費用，采取單一的分配標準，按各產品所用的直接人工小時或機器工作小時的比例進行分配，這種用分配間接費用的方法在傳統環境下企業只生產少數幾種產品情況下準確度比較高，但在新的制造環境下，顧客需求不斷變化，企業間競爭也日益加劇，企業為了滿足個性化和多樣化需求，多采用多品種、小批量的生產方式，這就造成直接人工費用大幅度減少，而專業人員的薪酬、研發費用等不非直接費用則大幅上升，這種方法的局限性逐步顯現。隨著“知識經濟”時代的到來，信息技術的普遍運用，生產自動化、智能化程度日益提高，新材料、新技術的不斷革新，特別是企業制造行業，自動化水平越來越高，新材料的使用越來越多，直接人工費用和直接材料費用逐漸減少，企業直接成本占企業總成本的比率呈現下降趨勢，傳統的成本核算中普遍采用的制造成本方法已經不能滿足時展需要，僅僅考慮僵化的一元動因，即成本與業務量成正比例變動，在這種觀念下計算出的成本信息并不能反映其真實成本水平，會導致產品成本信息失真。

(三)不良利益動機驅動導致成本信息失真

在我國，很多國有企業歷來受政治環境影響比較大,其高層管理者直接由政府任命,如果企業經營業績好，高管獲得政治上的升遷機會就大。另一方面，由于我國對地方政府考核多以經濟指標為主，如財政收入、GDP等，而企業業績不但影響到地方政府的經濟指標，而且也影響到區域的形象。所以，我國的上企業和地方政府的歸屬關系強，同時也受到地方政府政治環境影響較大。“官出數字，數字出官”顯現比較普遍。地方政府從地方利益和企業利益角度考慮，都會使用盈余管理來實現政府的意圖。正因為如此，很多制造企業在成本計算時，多采用不真實的手法，任意調節成本和費用，編造成本資料，從而使成本信息失真現象日益嚴重，并造成以成本為基礎的各種管理活動的效能降低甚至給企業造成損失。當然成本信息失真也可能由于成本信息與成本管理的相關性較差而引起，這也是成本管理系統所需要重視和解決的重要問題之一。

三、強化我國制造企業成本管理的對策

(一)樹立企業成本管理的系統觀念

在市場經濟環境下，企業應樹立成本的系統管理觀念，將企業的成本管理工作視為一項系統工程，強調整體與全局，對企業成本管理的對象、內容、方法進行全方位的分析研究。通過研究每種成本管理方法的本質及其適應的經濟環境的特色，構建出系統的成本管理方法體系。同時要樹立大成本的觀念，不能將成本管理只拘囿于營運成本的管理和控制，而是應該將視野向前延伸到產品的市場需求分析、相關技術的發展態勢分析，以及產品的設計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產品的信息來源成本、技術成本、后勤成本、生產成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。與此相適應，成本管理的內涵也應由物質產品成本擴展到非物質產品成本，如人力資源成本、資本成本、服務成本、產權成本、環境成本，等等。

(二)引入先進的成本管理方法和手段

一是企業應建立供應鏈成本責任中心，樹立供應鏈管理是以提高企業個體和供應鏈整體的長期績效為目標的理念，企業在進行戰略控制時將供應鏈成本控制目標細分給各責任中心。企業要明確責任中心的責任范圍和具體責任，對供應鏈中的物流、信息流、資金流、價值流及業務流進行的計劃、組織和控制，并在期末時對各責任中心進行考核，以保證總體供應鏈目標成本的實現。同時要以作業成本法核算為指導，將供應鏈中的間接成本和輔助資源更準確地分配到供應鏈作業、產品、服務及顧客或整個供應鏈。采用多元分配基準，除了把產成品作為成本計算對象，還可以根據管理的需要把作業或作業中心、資源或制造中心作為成本計算對象，提高了產品成本信息的準確性。將成本中心和責任中心緊密結合起來，使責權利相匹配，提高供應鏈成本管理效果。二是加強企業內部流程管理，提高流程效率。圍繞核心企業，建立起包括客戶、研發中心、供貨商、制造商、銷售商連成整體的網鏈結構。通過對企業內部的業務流程管理，不斷提高單位時間內流程產出，進而提高流程產出效率，以更好地滿足客戶需求。同時，進行作業分析，消除無效作業，提高低效作業的作業效率，并進行流程重組和改造，定期進行流程速度考核與優化，以提高產品整體質量和效率，企業可以進行供應鏈全面質量管理，不僅包括生產環節質量控制，同時還包括計劃、采購、配送和退貨等環節，只有各環節都嚴格按質量標準運行，才能保證最終產出的高質量。三是加強與供應鏈上下游的關系管理。加強與供應商的關系管理，采取正確的供應商策略，可以降低企業的成本。如可以與核心零部件供應商建立戰略合作伙伴關系，共同協商制訂零部件供應策略，不僅可以節約交易成本，也能夠使供應商為企業提供個性化的供應服務。同時，處理供應商和客戶信息及溝通所產生的所有成本，這些成本主要源自公司與供應鏈上其他合作伙伴所進行的相互交流，這也為作業成本法的應用提供了有利的條件。要加強供應鏈上下游的關系管理，從“前因”上講對價值鏈進行分析，從“后果”上要搞清作業的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現價值轉移的，最終向顧客轉移了多少價值、收取了多少價值，通過成本發生的前因后果分析，揭示了資源耗費，更有利于供應鏈成本管理上下游關系管理。

(三)企業根據自身特點選擇適當的成本控制方法

由于成本控制方法是多種多樣的，既有傳統的能過差異分析進行的價值控制方法，也有利用技術革新、組織結構的協作制約功能的非價值控制方法。根據成本管理戰略選擇成本控制方法沒有固定的范式，完全要依據企業的現實基礎，考慮組織結構、企業文化、生產方式等而定。當然，根據成本控制控制方法實施的需要，企業也可以對現實基礎進行改革，如轉換組織結構，建設新的企業文化等。同時，還應意識到傳統的責任成本法、標準成本法、預算控制等成本控制方法與現代的作業成本管理法、成本企劃法等方法并不是必然相互排斥的。相反，在一定條件下常常是可以融合在一起的。同時，企業也要結合企業的規模大小和企業的行業特點采用不同的成本管理方法，比如：勞動密集型企業應重點考慮人員的工作效率，而技術密集型企業要重點考慮間接成本的合理分配等等。

(四)采取措施保證成本信息有效

政府部門首先要加強對企業的會計行為的監督，對于不按成本開支范圍和標準、任意調整、編造成本資料的，輕者批評教育，重者和屢教不改的，要給予紀律處分或民事責任。其次要改革財會人員管理體制。發生編造成本資料的問題，除極少部分是因財會人員不堅持原則外，絕大多數是企業的負責人或管理者指令的，財會人員只能照辦。因此，必須改革財務管理體制，成立會計人員企業和政府雙層領導制度，將企業的會計人員和單位管理剝離，進而提高會計人員獨立性。再次，企業應該建立健全的內部控制制度，以保證企業成本信息資料的安全完整和真實性，不斷提高企業的成本管理信息質量。

參考文獻：

[1]王利娜．我國企業成本管理創新的幾種模式[J]．財務與會計2008（8）

[2]吳利紅．成本觀念的更新和現代成本控制[J]．商業經濟2009（8）

[3]石志芳 ．淺析企業的成本管理[J]．財會月刊2007（3）

第5篇：制造企業成本管理范文

 

當下，我國企業改革逐步深入，經濟結構不斷優化調整，企業生產經營的內外環境發生了深刻的變化，增加了成本管理的不利影響因素。因此，企業要想在日趨白熱化的市場競爭中謀求最大化的經濟利益，獲取持續性的競爭優勢，就必須加強企業成本管理。如何在企業現有資源和條件的基礎上制動合理、行之有效的成本管理戰略，實現企業最大化的綜合效益，成為企業值得深入研究的一個重要課題。

 

一、企業成本管理的重要性分析

 

市場經濟體制的日臻完善以及經濟全球化的深入發展，使得企業內外部環境發生了巨大的變化，國內企業間以及國際企業間的競爭日益激烈，為了擴大發展空間和市場，提高企業戰略管理水平，尤其是提高關系企業經濟效益和經濟實力的成本管理水平，已成為當下各個企業的管理重點。成本管理是在企業生產經營過程中對各項成本進行核算分析、決策以及控制的管理工作，對企業的生存及穩定發展有著重要的影響。現代化的成本管理是利用現代化的成本管理方法和理念對企業的各項經濟活動所需的成本進行科學合理的核算，增加企業的利潤空間，以較強的經濟實力來實現自身的發展壯大。同時，現代化的成本管理能夠滿足市場經濟的發展需求，有效防范企業的經營風險，降低企業的損失，減少不必要的資源浪費，提高企業的市場競爭力。由此表明市場經濟體制下的高效的企業成本管理對實現企業的持續發展具有重要的作用。

 

二、加強制造企業成本管理的合理對策

 

(一)增強成本管理意識

 

成本管理意識是有效指導開展成本管理工作的基礎，尤其是企業的高層要樹立正確的成本管理意識，將成本管理看做是一項整體性、系統性的工程。同時樹立起戰略成本觀念，有機整合成本管理與企業的發展戰略。由于制造企業在生產大量高質低價無差異化的產品的同時，還要根據具體的行業需求生產特定的產品，所以制造企業應結合企業生產能力，深入分析與研究市場競爭環境、社會價值鏈、目標市場，制定領先戰略、差異化戰略、目標聚集戰略等成本戰略，進而獲得成本競爭優勢。

 

(二)建立完善的成本管理體系

 

首先，建立責任機制。制造企業要明確各部門、各崗位及個人的成本管理職責和權限，調動起全員參與成本管理的積極性。成立專門的成本管理小組，并合理配置成本管理專職人員，進行合理的成本預算、核算等工作。同時完善激勵機制，將成本管理的目標完成情況與薪酬、職位升降掛鉤，切實提高成本管理的實效性。其次，落實成本預算管理。綜合考慮不同工藝間的差異，合理分配制造費用，將成本預算管理滲透到各個生產班組，根據各個生產部門的任務制定相應的預算指指標，以此來具體編制企業的預算管理項目，將企業的成本支出控制在合理的預算范圍內，提高企業的投資效益。第三，加強全面成本核算體制的建設。作業成本法是目前廣泛應用于企業成本核算的方法，其主要是將同性質的生產經營活動進行合并，明確分類與間接費用相關的作業活動，確認各個作業中心，分析及消除作業鏈上不增值的作業環節，降低企業生產成本。同時，各個作業中心的成本按照成本動因將歸集起來的資源消耗分配，之后再按照消耗作業量的比例將作業成本庫中的費用分配到相應的產品中。此外，構建合理的制造成本節約激勵機制。根據企業的生產特點，制定合理的成本節約目標，把成本管理的重點放在生產物料、人工成本、質量成本、生產報廢等方面上，定期對比、分析實際成本與目標成本，并抽取節約成本的部分金額作為獎勵，頒發給成本節約部門或崗位。

 

(三)實行全過程成本管理

 

全過程成本管理是從分析企業價值鏈出發，將成本管理延伸到產品的市場需求分析、相關技術的研發趨勢、產品的設計，同時還要將成本管理向后延伸到產品后期的使用、維修及最終的報廢處理方面上。結合運用經濟、技術管理手段，采用精細化的管理方法，細分各項成本管理，并進行量化，將成本管理落實到企業的各項生產經營活動中。首先，設計研發環節。深入分析產品的設計、試制及生產工藝，不斷優化調整產品研發流程，縮短研發周期，降低研發成本。其次，采購環節。結合企業的庫存采購所需物資，根據物料采購周期、物料價格、月度使用量、供應商供貨能力等因素，合理制定物料采購策略。在采購時要進行實地考察，使采購的物資質優價廉，降低采購成本。第三，生產環節。產品的生產必須嚴格根據生產計劃和最佳的生產工藝原則進行，并不斷改進生產工藝，

 

建立標準化的生產體系，強化實時監控，提高產品生產效率和質量，將生產成本降至最低。第四，銷售環節。產品銷售環節要實現產品到商品的跨越，企業要加強產品質量的檢驗，確保產品在低成本、高質量和最佳效益上適應市場、占領市場，不斷的擴大市場范圍，同時建立滿足不同銷售對象、不同需求和產品特性的銷售渠道，實施品牌戰略，提高企業知名度，降低銷售成本。還要努力抓好資本營運，最大限度地盤活現有資產，實現資產的保值和增值。

第6篇：制造企業成本管理范文

關鍵詞：制造企業 采購成本 節約成本 采購管理

隨著經濟的飛速發展，企業的管理體制也在不斷的深入改革，從以前的粗放型企業轉化為精細化企業是眾多企業尋求的一條致富之路。眾所周知，我們國家已經成為了全世界的制造大國，制造離不開原材料及輔料的采購，這也使得采購管理成為了中國制造企業精細化經營中的一個重要部分。

企業的開端就在于采購，控制采購成本是降低商品成本的主要因素，是企業管理要做的第一步，也是最關鍵的一部分。在制造企業中，原材料及輔料的成本一般能占到企業總成本的百分之五十或更高，那么可想而知，如果有效的控制原材料及輔料的成本，就將會對降低總成本起到決定性的作用！然而，假如一味追求過低的采購成本，那么伴隨而來的產品的質量差，生產過程受到影響，產出劣質商品，就會直接降低商品的銷售量，同時也將嚴重影響企業在消費者心中的形象，導致企業缺乏競爭力，無法在市場立足！

由此可見，做到有效的控制采購成本必將是每個企業的管理者和采購者所必修的課程。實際上，除了采購過程中對于原材料及輔料價格的控制，采購成本管理更可以延伸到企業的各個管理環節，比如說想要提高資金的利用率，那么可以通過采購人員合理的籌劃采購數量和采購時機，做到即可以避免車間的停工待料，又可以減少倉儲庫存，同時也可以減少資金的擠壓和占用，由此間接的降低公司的總體成本。

一、業實際運營當中存在影響采購成本的因素

在企業實際運營當中，存在著很多影響采購成本的因素，稍作分析，我們可以發現以下的幾個主要原因：

（一）缺乏長遠的策略與規劃

做任何事情都要有規劃有計劃，無不例外，如果企業沒有長遠的發展理念就會導致供需雙方缺乏統一的目標，沒有完美的規劃設計，沒有有效的信息，很容易會出現庫存積壓，銷售不利或材料積壓，倉儲成本無意義的上升等等。

（二）企業內部各部門協調配合性不強

銷售，生產與采購部門的互相的調節性不夠，每個部門的都只看著本部門的工作內容，只關心本部門的利益，與其他部門缺乏銜接，導致計劃零散，預見性差，造成浪費，增加了成本，這樣也會導致企業采購成本重復的現象出現。

（三）采購方式單一，缺乏創新因子

企業以及采購人員不能根據企業的實際情況，分析研究最適合本企業的采購方式方法，在采購過程中不注重貨比三家，充分的收集采購信息，掌控信息，例如現在的電子商務平臺采購方式，很多企業固步自封，缺少注入新鮮的血液的想法，無法更新采購新型的采購模式，依然簡單的重復以往的采購模式，這樣就會很容易被市場淘汰。

那么，以企業的利益為中心出發，以采購成本管理為重中之重，有哪些值得考慮及研究的方面呢？

二、掌控內部信息，為采購決策保駕護航

在如今大量使用MRP，ERP平臺來進行日常內部運營管理的企業，有效完整的信息無疑會為企業的采購決策提供最為有力的保障。首先，企業要跟據自身的需求在ERP系統中建立健全信息，比如供應商供貨期，生產周期，庫存限制等等。作為采購人員則要學會如何從系統中了解這些信息，主要有四個方面的信息，企業的銷售數據，如訂單交期；生產數據，如日產量，生產訂單下達情況，材料需求時間；倉儲數據，如材料庫存數量，相關倉儲成本；采購數據，如材料在途數量，需求數量等等

這些管理信息來自各個模塊，各個部門的不同重點的信息，為采購的決策提供了最為科學的，適合企業自身情況的數據。結合這些信息，采購人員可以制定出材料采購的經濟批量，以取得最有競爭力的價格；合適的采購時間，避免呆滯料的產生及停工待料的現象；也可以在此基礎上，建立一定的安全庫存，防止生產上因材料送貨期不固定而發生短缺的停工損失；確定最優的運輸包裝方式，以節省物料流轉的成本。所有這些決策都在直接或間接的影響著物料采購成本，因此要企業要注重對以采購管理為中心的信息的建立和維護，采購部門則要掌握及整合全方位的信息，以便于做出最有利于企業的采購決策。

三、采購渠道的開拓，采購方法的研究以及采購模式的創新

（一）通用件

標準件的使用代替非標特制件的使用，我們都知道，通用標準件在市場上的獲取，不但價格透明低廉，貨源充足而且質量穩定，那么在產品的研發設計階段，采購就可以充分的參與，與設計人員分享市場上通用標準件的信息，盡量避免非標特制件的非預期使用。

（二）集中采購與大批量采購

大批量采購以獲得具有競爭力的價格這個道理相信沒有哪個采購不明白，但如何才能做到集中采購和大批量采購卻是采購人員需要就自身企業的情況認真鉆研的業務。筆者在此提供以下的兩種思路和方法：

如果企業一方采購A材料自行生產，另一方面又同時采購外購件，其外購件所使用的材料也是A材料，那么企業可以考慮統一采購A材料，對于該外購件的供應商采用發料加工，支付純加工費的方式來進行操作。這樣的做法，可以將本來不占批量優勢的供應商材料采購及企業自身材料采購相加起來，獲得批量的經濟實惠。

與相同材料需求的企業合作，共同尋找供應商，達到“團購”采購的效果；或者向供應商推薦同類型的企業，增加自身價格談判的砝碼。采購在尋求供應商的時候，一定要對供應商進行全面的考察，了解其客戶群，盡量尋找與企業自身需求想一致或互補的客戶群的供應商進行采購。

（三）使用電子商務交易B2B采購

隨著互聯網的飛速發展，電子商務也成為了交易方式中不可或缺的一部分，電子商務交易不僅優化了采購的過程，更是拉近了供應商和進貨商的距離，通過互聯網的交易免去了人力資源的來回往返，降低了庫存，減少倉儲費，降低了中間采購成本，也提高了采購效率，有效地減少了企業的采購成本，所以這不僅是一個有效的采購途徑，也是一個非常潮流的采購方式。

三、嚴格審查物資質量，協助供應商把好質量關

無論采購人員能將商品的價格砍到多低，商品質量始終是需要把握的底線。每個企業可能都遇到過來料不良而影響生產的情況，更甚至會發生到了生產現場才發現進料不良而被迫停工的局面，這些都無形中增加了企業的各項成本，人員的管理成本，來回運輸成本，浪費的人工成本，消耗品花費，停工的損失等等。這樣就在無形中大大增加了企業和工廠的負擔。

而能夠有效解決這個問題的方法，就是企業在明確制定商品采購質量標準以及嚴格把關采購商品質量檢驗的同時，將觸角伸到供應商的產品生產過程中。了解供應商相關產品的生產流程，熟悉關鍵的質量控制點，幫助供應商建立及完善其質量體系，定期的訪問及抽查，以確保其產出優質的產品，這是采購管理中非常關鍵的一個步驟，也是影響采購成本的至關鍵因素。在企業的長期發展中，實現與供應商相互幫助，共同進步，才能讓企業能更加穩健的走得更高更遠。

四、結束語

前面所述的只是采購成本管理中的幾個重點，在制造企業創造利潤的過程中，采購成本管理無疑是重中之重，也是非常復雜專業的一項管理工作，只有做好了這項工作，才可以提高企業在同行業內的強勁競爭力，才能為企業長期穩健的發展開辟一條康莊大道。

參考文獻：

[1]李敏著《企業內部控制規范》[M]上海財經大學出版社，2011

第7篇：制造企業成本管理范文

在企業內部管理中，財務成本管理占據著重要的地位，只有在保障生產質量的基礎上，控制好企業運營的財務成本，才能幫助企業獲得更多的發展空間。財務管理工作是機械制造企業發展的重要根基，所以，財務管理職能的優異程度，很大程度上展現了機械制造企業的進步風貌，是機械制造企業的形象代言人。面對我國機械制造企業財務成本管理在當下環境中面對的挑戰，通過對機械制造企業的財務管理進行研究，希望通過對當下機械制造企業財務成本管理現狀的分析，提出嚴格監管機械制造業成本采購；更新傳統機械制造企業財務成本管理理念；實現財務集中制管理等企業財務成本管理模式。

關鍵詞：

機械制造企業；財務成本管理；模式研究

伴隨改革開放的不斷深入，科學技術的不斷發展，各行各業都取得了長足的進步。在市場經濟迅猛發展的過程中，機械制造行業積極進行改造，使得機械制造行業呈現出一片欣欣向榮的景象。為了實現對機械制造企業經濟建設的長遠計劃，進行有效的財務管理工作能夠協助機械制造企業的成本節約和利潤收益。因此，在當前時代背景下圍繞機械制造企業財務成本管理模式展開進一步研究具有積極的現實意義。

一、我國機械制造企業的發展現狀及特征

當前關于機械制造企業，部分人在認知上存在偏差，在機械制造企業中，部分社會大眾認為是一種需重體力消耗的工作，沉重煩躁的環境，使得部分青年人望而卻步。但從機械制造企業的發展特征來看，其實際屬于以離散為主，在各流程中搭配裝配，機械制造企業包括農業機械、礦山設備、冶金設備、動力設備、化工設備以及工作母機等制造工業。[1]機械制造企業也被稱作是工業發展心臟，機械制造業的發展，可以提升國家重工業發展實力，是推動國家發展的重要項目。關于機械制造企業的特征具體可分為以下幾點。機械制造企業具有分工明確的特點，在機械制造企業中，各工作項目之間相互影響也相互區分，對于產品的生產，各部門之間有著不同的工作要求，因此，致使生產的產品具有結構清晰的特征。在生產中，各工作流程之間比較簡單明了。目前在我國，多數機械制造企業，其生產主要面向訂單，根據訂單的情況進行生產和加工，也有部分企業既承擔著生產加工的職能，也承擔著銷售的功能，在多數訂單生產的企業中，其生產范圍較廣，生產數量不多。機械制造行業屬于典型的離散型行業。在實際生產中，包括生產組裝，生產配件制造，生產構成等各個步驟，機械制造行業之間可形成一整套運行機制，也可單獨生產制造某種部件，但相比集約型制造其效率明顯降低。機械制造行業工作流程由多個獨立工作與工序共同完成，在生產過程中常常分解成很多個加工任務，零件從一個工作環節到另一個環節，中間會經過多道不同程序，難以控制其加工品質。機械制造行業生產采用的設備設施繁雜，涉及的安全技術領域較多。在機械制造行業中，其需肩負安全和生產方面雙重重任，在整個生產與加工過程中，存在著大量危險源，如機電自身運轉、生產加工有害氣體的產生等，這些危害因素也增加了機械制造企業的制造成本。因此，在機械制造行業中，防火防爆等安全措施成為不可或缺的一部分。

二、機械制造企業財務成本管理問題

提升機械制造企業內部的管理職能，就是發展機械制造企業經濟的命脈，能夠建立有效的財務成本管理體系，才能夠保證財務工作的穩定進行，有效的財務成本管理工作扶持了公司內部計劃的實施，節約了原始資本，提高了企業工作效率，增加了經濟收益，是促進企業和公司發展的重要途徑。[2]

（一）機械制造成本過高

機械制造企業雖然不存在復雜繁瑣的產業特性，但機械制造企業的財務成本管理工作依舊十分繁瑣，其主要原因在于機械制造企業對于企業進行的前期投資相對于其他行業較高，在投入生產的過程中又具有非常高的投資風險，所以容易造成資金的巨大損失。雖然在機械制造企業建設的初期存在投入和實踐過程的巨大風險，但是無可厚非的是后期機械制造會帶來的巨大收益。著名研究學者梁梅在其文章中曾提及，近些年隨著市場經濟的發展，各項原材料成本不斷提高，由于當前冶煉技術耗能較高，能源多半采用不可再生能源，由于這些能源稀缺且不可再生，因此，致使冶煉成本居高不下，進而造成原料成本過高。[3]材料價格上升，機械制造成本也隨即伴隨著上升，這時企業的獲利空間不斷得以縮減，阻礙了企業持續擴大生產，降低了市場競爭能力。

（二）機械制造企業財務成本管理理念缺失

在企業和公司進行機械制造時，內部的財務管理體系沒有得到完善，不健全的財務管理體系，制約了石油轉型后機械制造行業的發展和進步。加之企業財務成本管理理念的缺失，致使機械制造企業陷入進退兩難的境地。當前從機械制造企業財務成本管理現狀來看，由于機械制造企業財務成本管理理念缺失，導致企業財務成本管理體系存在漏洞，加上由于機械制造企業對于財務成本管理認知存在偏差，也致使很多財務管理制度和體系上的問題。這些問題不容小覷，因為整體上將會制約整個國家的經濟提升。關于機械制造業財務成本管理理念缺失的研究中，戰雷鳴認為傳統的財務管理理念沒有積極的融合現代財務管理理論，在很大程度上直接導致先進技術不能夠植入企業管理。原始的機械制造企業運營模式還是在國家的管控之下進行，不能夠適應時代的進步。[4]新型產業鏈轉向企業和公司的經營模式，在很大程度上提升了生產效益，為企業和公司發展提供了有利條件，但是沒有先進的財務管理工作制度進行實時的管控，也很難實現長遠的企業公司發展計劃。

（三）機械制造企業資金流動不暢

對于機械制造企業產業投入沒有完整的檢測和統計系統，導致在生產中，出現許多投資和原始資本之間的矛盾，造成機械制造企業的收益降低，沒有足夠的資本進行未來工程計劃的投入，使得企業流動性資金存在運行壓力。受市場發揮的影響，機械制造企業對于資金流動具有較高的需求，一旦某一環節出現問題，將會直接導致停產，這種運行方式不僅為自身發展帶來了困擾，也擾亂了合作商的運行計劃。有些機械制造企業在于合作商簽訂生產訂單合同后，由于自身資金周轉的問題，導致未能按時提交訂單的情況，機械制造企業將會面臨著違約賠償，這種賠償也會增加企業的運轉困境。由此可見機械制造企業資金流動不暢，將會使企業資金運行失去靈活性，進而影響企業經濟發展。

（四）來自市場競爭的壓力

傳統市場經濟下發展的機械制造企業屬于國家資源，在國家的宏觀調控之下開展各項工作，近些年，隨著機械制造業門檻的降低，越來越多的企業如雨后春筍般涌現。從當前機械制造企業市場競爭來看，機械制造企業一方面要與國家控股的機械制造企業進行競爭，另一方面，要與新興起的機械制造企業進行競爭，加之，很多高端精細產品訂單有限，使得低端產品競爭逐漸降低，因此，如若不及時提升產品的附加值，將會進一步增加市場競爭的壓力，使得機械制造企業在市場競爭中寸步難行。[4]

三、機械制造企業財務成本管理模式探析

目前隨著工業制造業的發展，國家對于機械制造企業極大的重視，降低能源消耗，提升生產工藝水平，減少污物排放，已經成為機械制造企業的運作指標。實際操作中因為產能過剩、環保壓力巨大等因素，導致一些企業不得不縮減了生產線。所以近些年，隨著時代的進步機械制造企業也積極進行改革，不斷地提升工藝水平，貫徹落實可持續發展理念，不斷推進國家制造行業的進步。面對時代的進步，機械制造正在向公司企業化轉型，在轉型的過程中需要有嚴謹的財務成本管理體系為支持，在嚴格監管制造業成本采購的基礎上，不斷地更新傳統機械制造企業財務成本管理理念，集中進行企業財務管理，最后做好質量監控增加企業競爭資本，以便于不斷地提升企業競爭資本，擴展企業發展空間，促進企業長足發展。

（一）嚴格監管機械制造業成品采購

成品采購是機械制造業中重要環節，其成本因素直接影響著企業的生產與制造的資金運轉情況，因此，必須重視機械制造企業的成本采購，但當前制造業成本居高臨下，致使其成本采購價格過高。因此，企業應帶針對當前機械制造成本過高的現象，嚴格監管制造業成品采購，重視原材料的采集監控。[5]嚴格監管制造業成品采購就是需要適當調整企業財務成本管理體系。在機械制造企業由從前的傳統式經營向企業化轉型的過程中，也要充分的轉變財務管理的理念，堅持發展適應機械制造企業和企業的財務管理制度，要求積極配合時代的轉變，進行財務管理工作效率的提升。

（二）更新傳統機械制造企業財務成本管理理念

更新傳統機械制造企業財務成本管理理念，則需要在企業發展中，不斷地吸入新的管理理念和新的管理水平，這就需要通過招聘新型人才來滿足企業的發展。當前更新管理理念，提升機械制造企業財務管理人員的素質為當下最為緊急的任務。只有由高水平的財務管理人員進行有效的資本管理，才能夠促進公司和企業的經濟收益，提升我國整體的市場競爭力。[6]

（三）實現財務集中制管理

實現財務集中制管理，需要從機械制造企業的內部、外部同時著手，堅持兩手一起抓，兩手都要硬的理念，穩定實施相關的方針、政策。第一，在機械制造企業內部，要建立完善的財務管理制度，細致劃分財務管理職責，做到有資本管理的組織。有財務資本監管核對的部門，還需要有專業的財務投資人員進行機械制造企業的資本統籌，制定專業的財務投資計劃，按照機械制造企業的發展目標進行產業投資，并且得到豐厚的回報。[7]可以考慮建立適合網絡環境下運行的財務集中管理模式,建立信息化的財務管理體制，提高財務管理能力與決策水平，適應時代的發展趨勢。第二，就是從企業的外部進行財務職能劃分和管理，針對于對外銷售和投資的部門，進行嚴格的管控政策，能夠充分地實現融資活動的進行，還能夠保證機械制造企業的產品得到良好的銷售，銷售額度符合成本投資，并且在最后的收入利潤中選擇出適當的投資資本策劃，進行計劃中的產業投入和發展。

（四）做好質量監控增加企業競爭能力

近年來，伴隨著不斷激烈的市場競爭，機械制造行業也進行了適合市場生存的競爭改革，但是原本的財務管理制度并沒有跟上產業改革的腳步而停滯不前，不適當的管理方式影響了產業對未來的投資計劃，長期下來會影響企業的盈利能力和長遠發展。因此，進行機械制造企業的財務管理工作改革，提升效率，是時展的需求，是促進機械制造企業發展的重要手段，也是我國社會經濟騰飛的重要組成因素。[8]筆者認為，做好企業的質量監控，則可以幫助企業在市場競爭中，率先搶占先機，為企業創造更大的發展空間。做好企業生產質量監控，是增加企業競爭資本的重要方法，在企業發展中，質量是企業的門臉，只有質量得到保證，才能獲得更多的用戶群體，做好質量監控并非一蹴而就的事情，而是需要企業在長期發展中，不斷地引進先進科技與技術，提升企業生產力水平。

四、結語

綜上所述，機械制造企業的良好發展是促進我國經濟建設的有效途徑，并且能夠提升我國的綜合國力。因此，強化機械制造企業的財務成本管理工作效率，能夠有效地提升產業的發展速度。積極的實現機械制造企業由現代化生產制造的轉型，需要有先進的財務成本管理理念作為支撐，想要促進機械制造企業的有效發展，需在企業生產中嚴格監管制造業成本采購，在更新傳統機械制造企業財務成本管理理念的基礎上，集中管理企業財務成本，并做好質量監控，以此來增加企業競爭資本，在企業發展中不斷提升企業生產力，為企業擴展更加寬廣的發展空間。

參考文獻：

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[7]張凱.離散型機械制造企業在ERP環境下的成本管理淺議[J].中國信息化，2015(4).

第8篇：制造企業成本管理范文

現在的機械制造企業在人們眼中似乎是夕陽企業，很多的年輕人認為在機械制造企業工作太累收入太少，這些認識都在于機械制造企業沒有跟隨發展的腳步進行自我的一個體制上的改革，現在急需要對機械制造企業財務成本管理進行一個規范，以及研究深化更新。

二、現狀

我國眾多機械化制造企業存在的一個普遍現象，都是一些大齡的職工工作，沒有青年血液注入，整個企業的工作沒有激情，生活沒有活躍度。

三、現今機械制造企業存在的問題分析

機械制造企業的一個很明顯的變化成本上由于財務管理沒有及時更新本該可，導致產品成本居高不下，不能夠得到良好的效益。雖然在現在社會改革開放的有力條件下，許多的企業進行了擴張和一個升級，但是對于機械制造的企業卻是缺乏了應該有的活力，企業制度陳舊，管理方式單一，這些都導致了機械企業制造企業接近了發展的邊緣。存在有以下的一些問題來具體分析一下。

（一）在資金的賬目記錄上存在嚴重問題

由于機械制造企業的管理不善，導致了招收的會計的工作技能不過關，不能夠快速，有效的管理好企業中該有的賬目，有的機械制造企業甚至存在著會計職位空缺的這一現象，管理制度不夠，監督力度不夠，都導致了企業的壞賬，錯賬居多

（二）管理不切實際，投資沒有規劃

現在的機械制造企業的管理仍然存在于改革之前的一個作坊式的水平上，不能夠有效地規劃好發展企業本來擁有的資源，也不能有效的發展創新技術，提升企業的價值，僅僅是追求的是保守，沒有能夠跟隨時代的發展，投資上沒有專業的人士介入，盲目的投入資金引進一些沒有實際應用的技術，導致了資金的浪費，甚至達到了入不敷出的困難地步。

（三）資金管理存在重大問題

資金是一個企業發展的動力能否合理的將現有的資金利益最大化，是每一個企業都應該考慮到問題，但是許多機械制造企業并沒有思考過這個問題，沒有注意到資金運轉的處理不合理性也是資金缺乏的一個重要影響因素，企業知識盲目的追求的是制造大量的成品，卻沒有合理有效的利用現有的資金來投入，從而導致了企業的發展時刻得不到提升，讓企業的運營難以維持。

（四）費用管理無計劃

許多的企業中存在著一個普遍的公款吃喝的現象，虛度偶的管理人員并沒有利用自身的才能發展企業，反而是借機公款消費。

（五）成本管理不合理

在企業采集購買原材料是沒有一個明確的計劃，導致不能夠正確的，適當的購買到所需要的生產材料，導致了許多材料的多余的廢棄問題，還存在著設備維護，物資處理等等多個方面的問題沒有及時的解決。

四、解決機械制造企業財務成本問題的具體方法

（一）建立一個標準的成本制度

具體為三個方面：

1.標準成本。標準成本就是要求在合理的準確的估算下，對所要花銷的資金數額有一個大體的估計，這樣一來可以有效的控制公款吃喝等問題，也能夠為下一步資金的運作提供一個參考。

2.成本差異及分析。只有具體分析成本的差異才能夠更有效的合理選擇成本的來源地，進一步的節約成本的開銷。

3.差異處理。成本和產品數量計劃上總會有差異，所以要計算合格差異，具體控制這個差異的波動范圍，實現產品的利益最大化生產。

（二）實現財務集中制管理

機械制造企業在財務管理上，一定要設立專門的機構來統一的進行統籌安排，實現整個企業的整體的財務集中制度。在財務的運作方面，一定要招聘專業合格的會計師來進行財務賬目上的一個整理，而且得對他們進行一個思想的統一培訓，不能懈怠，要拿出工作激情，對財務管理的各個部門要進行一個合理有效的分配，具體的工作分配到每一個具體的科室來處理完成，這樣的機制可以有效的解決財務和企業的實際管理相互交錯的一個復雜局面，能夠有效的改善機械制造企業在財務管理上存在的問題。

（三）實行全面預算管理

之所以要解決這個全面預算的問題，那是因為它在企業管理中有著重大的實際意義，首先能夠有效的減少公款貪污的現狀發生，還能夠具體明確的規劃處各個部門的資金上限，可以極大程度上減少部門和部門之間的摩擦，這樣一來能夠增加企業員工的積極性，利于分工合作。那么如何做好這個呢？就需要建立一套切合實際的全面預算管理制度。設立相應的不蒙機構對這些財務上出現的問題進行具體的解決，專門負責編制、審定和組織等工作，子公司一定要在主公司的管理下，不能夠子公司脫離管理。

（四）建立財務監督制度

我們可以借鑒一些國有企業的制度，來設立一個財務總監的崗位，從專人專職這個角度上來進行機械制造財務管理的升級，然后健全完善企業的每部分的財務監督制度。

第9篇：制造企業成本管理范文

【關鍵詞】制造企業；質量成本管理；精益生產；生產計劃

1.前言

改革30多年來，我國經濟取得長足的進步，中國制造業風雨兼程，已成為總體規模占世界第四位的制造大國。但在很多制造型企業當中仍存在產品同質化、利潤率不斷下降，能源、資源消耗大，環境污染嚴重，附加值低，以及消費者需求日益嚴苛等突出問題。使管理人員重新思考企業流程，消滅浪費，創造價值。而精益制造的實施則可以很好的控制質量和成本。

隨著國際市場競爭越來越激烈，衡量制造企業的競爭標準的兩個重要指標是質量優勢和成本優勢，提高產品質量和降低產品成本，是增加制造企業核心競爭力的關鍵環節。精益生產擺脫了傳統的質量成本管理方式，是制造企業提升自己實力的有效工具。

2.精益生產在制造企業質量成本管理中的重要性

精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單的應用，是一套企業與環境、文化。以及企業管理體系高度統一的管理方法，精益生產較大批量生產方式而言，更加追求精細化管理，更加注重過程的優化，管理效率的提高。

精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持無情消除浪費，對人的管理尊重人的以人為本的思想。對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，以求長期的積累，獲得顯著效果。

精益制造的主要特點在于：首先精益建造有完整的傳送目標的體系，可以更好地達到生產的計劃；其次精益制造以顧客的最大化價值為生產的最大目標，使消費者的價值得到更好的認定、創造和傳遞；另外營銷與生產一體化，進行可變性控制，減少浪費的產生；最后這是對生產的全生命周期進行精益控制，運用一種動態的控制，更好地保證生產預定計劃的實現。精益制造主要從產品開發、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。

3.制造企業精益生產中存在的問題

在制造行業，所存在的問題不足不僅僅包含著生產空間的現場凌亂混雜，生產車間的員工不具備及時清理整理環境的意識，是我國制造企業自動化水平相比一些發達的國家仍然有一定差距的水平上，管理的不善，使不斷地有事故發生，運轉效率沒有在合理的基礎上得到發揮，很多生產出的劣勢產品本應及時銷毀再投入生產再造，但卻將其閑置，浪費了物料資源；還有其行業按照訂單量進行生產即多少單生產多少件的原則，使眾多的原材料以及半成品堆積庫存，這一生產措施使得資金得不到及時的回籠，增添了運轉上的難處等等。顯而易見，在我國制造行業所存在的這些問題的大中小企業人就不在少數，其發展都在一定程度上收到了這些問題的限制，針對這樣一個局勢，從國有制造行業及民營制造行業來看，尤其是民營行業，實施精益化的管理生產思想是迫切的需要的，其實施的必要性和如何及時有效的管理生產，都應當認真的思考和分析，所以針對一些民營的機械制造企業更應對癥下藥。主要的薄弱環節有下面這些方面。

（1）質量成本管理理念推行難度大中國的中小生產型企業很多，企業主可能鑒于自身企業的承受能力或者只是在別人產生巨大效益的時候企業主才會采取精益質量成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業的員工并不能滿足精益質量成本管理方式下對人才的要求。

（2）質量成本管理意識薄弱，大部分制造企業只注意生產過程中的質量成本管理，忽視非物質產品質量成本，對于質量成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規范性和系統性，對成本費用的發生規律和成本動因分析的把握不準確，質量管理不能根據市場的需求及時發生變動，從而質量成本管理與市場脫節，脫離最初的精益原則。

（3）生產組織過程缺乏協調，生產組織包括生產過程組織和勞動組織。生產過程組織要求對生產系統內所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產要素結合起來，使之形成一個協調的系統。組織生產過程的基礎要求包括：①生產過程的連續性；②生產過程的比例性；③生產過程的均衡性；④生產過程的準時性。我國的制造企業往往很難把生產各要素結合起來，結果使之不能形成一個協調的系統。

4.制造業精益生產的建議

生產計劃是組織和控制企業生產活動的依據。要生產的質量和成本的精益生產，要從企業的生產計劃開始，計劃是對未來事項的一種預先安排，企業的各種資源籌集和分配都體現在了計劃中。

生產計劃是生產過程中生產要素之間的相互作用，各個子系統內部的生產要素信息準確可靠，才能使制定的生產計劃。生產計劃是依據各種計劃信息進行的決策，需要企業不同部門的協調工作才能完成，調度計劃設計涉及不同資源的矛盾、部門利益的沖突，因此各資源、各部門間要進行綜合平衡，以保證企業現有的生產技術和資源的約束。

生產計劃的綜合平衡包括如下幾個方面：

生產計劃與需求的平衡。生產計劃與需求的平衡是生產計劃中的一個核心問題。處理生產計劃與需求的平衡的策略有追趕策略、均衡策略、混合策略等。

計劃與生產能力的平衡。生產計劃必須建立在當前可利用的生產能力的基礎上，超出生產能力之外的計劃就是不可行的計劃，因此制定生產計劃時必須進行生產計劃與生產能力的平衡。要進行生產計劃與能力的平衡，必須對企業的生產能力進行核算，加強生產能力的管理，保證有足夠的生產能力完成生產計劃。

生產計劃與物資供應的平衡。生產計劃要得以完成，需要物資供應的保證。如果物資供應沒有保證，生產計劃有可能延期，導致失去市場機會，造成損失。進行生產計劃與物資供應的平衡，必須做好物資的預測工作，根據生產任務確定各種物資的需求量，做好物資采購與庫存管理工作，和供應商建立良好的合作關系，進行準時化采購。

生產計劃與成本財務的平衡。生產計劃與成本財務的平衡時為了保證利潤目標的實現，使生產所需的資金投入有保證。進行生產計劃與成本計劃的平衡，采取措施降低費用，確定產品成本降低率與降低額。然后，根據成本制定企業資金計劃、銷售收入計劃和財務支出計劃，采取增收節支的措施，提高經濟效益。

同時，提高企業員工在生產制造過程中的成本意識和成本素質；規范基礎工作，提高企業管理者的成本管理水平；結合生產過程中能源消耗特點，有效改善能源成本；與供應商建立長期的戰略合作伙伴關系。

5.結論

精益制造是用一種新的方法去思考和行動，它在歐美的許多國家都得到了推廣和應用，并取得了可喜的成績，如美國、丹麥、英國等。通過以上的分析我們發現，通過精益制造在控制制造企業質量成本方面有著無可比擬的優勢。可以推動企業更有效的控制成本，提高了核心競爭力，是制造企業獲取和保持市場競爭優勢的一條有效途徑。

精益質量成本管理辦法將企業的質量成本責任分解為能夠相互約束、相互制約的多個作業環節的成本責任，由相關作業環節來實現自我約束。精益管理的出現為我們解決上述問題提供了很好的管理工具，是中國企業實現現代化所必須的，是當今國際競爭越來越激烈的形式下，在全球經濟競爭中處于不敗之地必須的選擇。

參考文獻

[1]陳志祥.現代生產與運作管理（2版）[M].廣州：中山大學出版社，2009（11）.

[2]賈福景.企業進行精益管理的關鍵點[J].產業與科技論壇，2012，11.