混凝土材料精選(九篇)
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第1篇：混凝土材料范文
中圖分類號：TU473 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）08（a）-0039-02
混凝土的凍融破壞是我國建筑物老化病害的主要問題之一，是我國東北和西北嚴寒地區混凝土結構的主要病害 。尤其在東北嚴寒地區，興建的水工混凝土建筑物，幾乎100%工程局部或大面積遭受不同程度的凍融破壞，這些地區較大的晝夜溫差，導致一些水工混凝土遭受頻繁的凍融循環作用，大量水渠、溢流壩等水工混凝土工程建成幾年后，混凝土就被大面積凍壞、剝落，嚴重影響了建筑工程的長期使用和安全運行[1]。混凝土生產單位在設計混凝土配合比時，主要依據是現行的國家及行業標準，而標準未強制要求的，或標準中沒有明確界定的問題，往往是人們易于疏忽的問題。為此該文從混凝土原材料控制中，工程人員易于疏忽的問題進行較為深入的梳理，探討如何提高混凝土的抗凍性。
1 原材料
1.1 水泥細度
水泥作為混凝土膠凝材料，其質量的好壞在很大程度上決定了混凝土性能的優劣。為增強混凝土耐久性，應選用早期強度高、抗凍性能好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
水泥進廠檢測除常規的檢測復檢外，還應關注水泥的細度，水泥的細度是影響混凝土性能的關鍵因素。通常水泥的顆粒越細，比表面積越大，早期的水化越快，早期強度越高。水泥細度小，水化反應平緩，混凝土后期強度高。從混凝土耐久性方面考慮，我們在選用水泥時，要更加注重后期強度增長。研究表明在干濕循環條件下，水泥細度的提高，混凝土動彈性模量損傷程度增加，造成混凝土結構的提早裂化，降低混凝土抗滲、抗凍性能[6-7]。鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010中明確要求水泥比表面積在300～350 m2/kg之間。因此合理水泥細度也是混凝土耐久性的有力保證。
1.2 粗骨料的空隙率及尺寸效應
骨料在混凝土中約占70%～80%，是組成混凝土的骨架，粗骨料的最大粒徑、顆粒級配、形狀等對混凝土強度、體積穩定性、耐久性等性能產生重要影響。粗骨料的顆粒級配越好，空隙率越小，混凝土越密實，缺陷及裂縫出現的幾率越小，混凝土的抗凍性能也就越佳。通常對于抗凍混凝土的空隙率控制在44%以下。
粗骨料尺寸對混凝土的性能影響較大，特別是高性能混凝土更甚。國外有研究表明，對大多數巖石來說，如果把最大粒徑減小到10～15 mm，通常可以消除骨料的內在缺陷。對高性能混凝土，我國現行規范規定不超過25 mm[2-3]。國外一般認為其最大粒徑不宜超過10 mm。但是當碎石粒徑過小時，碎石的比表面積增大，混凝土砂率升高，潤濕碎石的水及包裹碎石的水泥漿增多，這又會引起混凝土干縮變大，容易出現收縮裂縫。因此抗凍混凝土的碎石粒徑不宜大于25 mm[4]。
1.3 引氣劑氣泡參數
混凝土的抗凍性能與混凝土的孔結構有著密切的關系，在混凝土中孔是水存在的空間，而引氣劑的氣泡性能參數直接影響使用效果。
不同品種的引氣劑對混凝土孔結構形成的影響是不同的，因而對混凝土強度、滲透性、耐久性等的影響也是不同的。在某種意義上，孔的結構和孔徑比孔隙率對混凝土宏觀性能的影響更重要。吳中偉院士將混凝土孔徑分為4級，即無害孔級（孔徑2 000 μm）。可見氣泡平均半徑對混凝土的性能的影響是巨大的，對混凝土的抗壓強度影響尤甚。工程實踐及理論研究表明[5]，混凝土生產中應選擇氣泡泡經在20～200μm且均勻穩定的引氣劑。
混凝土摻入引氣劑后，混凝土的抗凍融耐久性得以改善，除要達到一定的含氣量外，氣泡間隔系數是影響混凝土抗凍耐久性的最重要因素。在一定的含氣量下，混凝土的抗凍性能取決于氣泡間隔系數和氣泡數量，氣泡間隔系數越小，氣泡數量越多，混凝土的抗凍性能就越好。
1.4 纖維的使用
大量試驗研究表明，對有抗凍融要求的混凝土，在不使用引氣劑的條件下，加入適量的纖維也能使混凝土具有優良的抗凍融性能。目前生產中使用的纖維主要有聚丙烯纖維、聚丙烯晴纖維、纖維素纖維及鋼纖維。為保證纖維能均勻地分布于混凝土中，纖維長徑比不應大于100，一般為30～80。纖維的摻量一般為混凝土體積率的0.5%～2%。混凝土中加入纖維后，能夠改善混凝土的孔結構，并且纖維均勻分散在混凝土中形成一種亂向支撐體系。分散了混凝土的定向應力，阻止了混凝土原生裂縫發生和發展，大大提高了混凝土抗滲、抗裂、抗凍能力。
2 結論
（1）水泥的細度是影響混凝土性能的關鍵因素。水泥細度的提高，混凝土動彈性模量損傷程度增加，造成混凝土結構的提早裂化，降低混凝土抗滲、抗凍性能。合理水泥細度也是混凝土耐久性的有力保證。水泥的比表面積以不大于350 m2/kg為宜。
（2）骨料在混凝土中約占70%～80%，是組成混凝土的骨架，對于抗凍混凝土的空隙率控制在44%以下，粒徑不宜大于25 mm。
（3）有抗凍融要求的混凝土，在不使用引氣劑的條件下，加入適量的纖維也能使混凝土具有優良的抗凍融性能。纖維改善混凝土的早期內部缺陷，提高了混凝土的抗拉極限應變和斷裂能。因而，有益于降低混凝土低溫環境下強度的損失和提高混凝土的抗凍融耐久性。
參考文獻
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[5] 龍啟俊，尹勇，何振文.引氣劑的應用技術研究[J].混凝土，2005，186（4）：85-87.
第2篇：混凝土材料范文
關鍵詞：原材料；混凝土；裂縫；影響
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
引言
在施工過程中，混凝土出現裂縫是不可能避免的，因此只有減少出現裂縫的幾率，從而大大延長混凝土的使用壽命。就目前的情況，混凝土已經廣泛的應用于我國的施工建設中，所以必須要嚴格的控制混凝土攪拌的各個工序，對于混凝土配合比、原材料要把握好，從而使得混凝土出現裂縫的幾率大大減小。
1、混凝土裂縫產生的原因
（1）原材料的質量不符合標準。混凝土的組成主要是水泥、砂子、石子、水按照不同的比例混合得到的，但是進場原材料不合格或者水灰比不合適的時候，就會很容易發生裂縫。混凝土因為長時間的在露天暴曬，溫度升高，從而使得混凝土發生熱脹冷縮的現象，在熱脹冷縮的過程中，混凝土就會產生一些細小的裂縫，隨著熱脹冷縮次數不斷增加，就會加大混凝土的裂縫，從而影響到施工工程的質量。水泥也會產生一些裂縫，主要是因為水泥的質量和強度等級與混凝土的強度等級不適合，或者是水泥的質量不是特別的穩定，水泥生產質量沒有達到相關的使用標準要求，從而使得混凝土的結構性能受到很大影響。選擇骨料的時候，要盡量的選擇有害物質比較少的，有害物質主要是云母、黏土、淤泥、泥塊等物質，從而使得混凝土的質量得到提高，同時還要注意骨料的粗細程度，施工工程位置不同所需求的骨料的粗細要求也是有很大差異的，如果使用不合適，就會使得混凝土出現裂縫的幾率大大增加，從而使得建筑物的質量受到很大影響。
（2）施工條件的不合格。工程的施工現場，原材料的堆放基本上都是隨意的露天堆放，特別明顯的是體現在夏季，隨著溫度的上升，會加大裂縫出現的幾率，同時造成了混凝土的施工問題，使得混凝土澆注凝結的速度受到很大影響，使得混凝土出現裂縫的時間提前，大大降低建筑物的使用壽命。有時候混凝土的攪拌地點離建筑物的施工現場距離過遠，從而使得在混凝土的運輸過程中發生一些細小的變化，使得施工工程的混凝土質量受到影響，成本增加。
（3）混凝土后期的養護不足。混凝土的養護主要是確保其能夠有一個好的適合的硬化環境，能夠保持濕度和溫度，應該在最大程度上控制晝夜溫差。混凝土所使用的水泥熟料的礦物組成成分主要是硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，水泥的水化速度很快，大大降低了混凝土的塑性，由于不是很好進行后期的保濕養護工作和控制混凝土的溫度，從而引發混凝土出現大量的裂縫情況。
2、混凝土材料對裂縫的影響及其控制措施
2.1、水泥
水泥水化熱是產生溫度應力的主要影響因素，所以，混凝土應該采用水化熱低、凝結時間長、后期強度高的水泥，一般主要是凝結時間長、后期強度高的水泥，通常的情況下是不使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，因為這些水泥的水化熱很高，不適用于大體積混凝土工程，但是進行冬季施工的過程中，為了能夠充分的利用水泥水化熱防凍有些時候也會使用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，但是使用的時候必須要控制好內外的溫差。一般的混凝土工程選擇使用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，當強度等級為小于C20時最好是選擇使用32.5級礦渣硅酸鹽水泥；當混凝土強度等級為C25或C25以上時，最好是采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥；但是需要控制其用量。
2.2、骨料對混凝土裂縫的影晌及控制措施
2.2.1、粗骨料對混凝土裂縫的影響
混凝土會受到粗骨料的粒徑、品種、活性及灰集比等的影響，主要是因為：①混凝土的發生收縮主要是因為水泥石收縮引起的，抵抗收縮的主要成分為混凝土的粗骨料對水泥石，起到一個約束作用。骨料的含量與混凝土的收縮成反比，粒徑的大小和變形的阻力成正比，從而影響到混凝土的收縮能力。如果骨料粒徑大，就會增大對水泥的收縮阻力和約束力，從而使得混凝土的收縮變小。骨料的含泥量比較大的時候，就會增大混凝土的干縮性。②粗骨料的種類也會直接影響到混凝土的收縮，粗骨料的吸水率也會影響著混凝土的干縮情況，低吸水率的骨料配制的混凝土彈性模量較高且干縮性非常低。③如果骨料中有活性二氧化硅的時候，非常容易發生堿骨料反應從而使得混凝土膨脹、裂縫、開裂。
2.2.2、細骨料對混凝土裂縫的影響
細骨料和粗骨料非常相似，主要是細骨料的品質、活性及巖種會直接影響到混凝土產生裂縫，但是細骨料的相關方面對混凝土拌合物的工作性能產生影響是通過直接或間接的影響，從而使得混凝土發生收縮，影響到混凝土的約束裂縫、膨脹裂縫和塑態裂縫。
2.2.3、控制措施
①首先需要確保混凝土的強度、耐久性和工作性能，從而選擇粒徑較大，級配良好，含泥量少的粗骨料。
②骨料的選擇需要考慮相關的因素，主要是熱膨脹系數和吸水率，選擇熱膨脹系數和吸水率較小巖種，類似于沉積巖中的石灰石，因為使用這種骨料能夠大大減小混凝土的溫度變形系數，使得混凝土的抗裂性得到很大提高。
③使用碎石能夠大大減小混凝土變形系數，使得混凝土的抗裂性提高。
④最好是選擇不含或者含量較少的活性氧化硅的骨料，從而能夠防止發生堿一骨料膨脹反應。
⑤要綜合的對細骨料的級配、細度模數、表面性狀、含泥量及砂率等因素進行考慮，在混凝土的重量中細骨料占據著百分之二十五左右的比例，進行施工的時候最好是采用中、粗砂，砂子含泥量要比較小的，每立方米的混凝土要減少用水量，控制水灰比，減少水泥用量，從而使得混凝土的干縮大大降低，提高混凝土的抗裂性。
2.3、砂子細度模數和含泥量控制
砂按細度模數一般分為四種，包括粗紗、中砂、細砂、特細砂。粗砂的細度模數為3.7--3.1，中砂的細度模數為3.0-2.3，細砂的細度模數為2.2-1.6，特細砂細度模數為1.5-0.7。如果混凝土的砂的細度模數比3.7大，就非常不好控制拌合物的和易性，對于混凝土的振搗成型起到阻礙左右。如果砂的細度模數比0.7小，就會使得水泥用量大大增加，降低強度，增加混凝土開裂的幾率。所以進行混凝土施工的時候，為了使得水泥的用量和用水量大大減小，一般情況下都是選擇中、粗砂，同時要將砂的含泥量控制在百分三以下。
2.4、水對混凝土裂縫的影響與控制措施
在混凝土從拌合到凝結硬化的全過程中一個非常關鍵的因素是水，在混凝土中兩個非常重要的指標是單位用水量和水灰比，其直接影響著混凝土的性能，這里主要是對混凝土裂縫的影響進行的探討。水對混凝土裂縫的影響主要表現為單位用水量和水灰比對水泥石干縮的影響，混凝土的干縮主要是因為水泥石失水的原因所造成的，而且它也會直接影響水泥石的毛細孔量和孔徑分布，所以它們也會影響到混凝土的干縮。根據以往的實驗證明單位用水量的影響程度顯著大于水泥量和水灰比的影響程度，所以在確保混凝土工作性能情況下，要選擇較小的用水量和水灰比。
結束語
混凝土的質量和發生裂縫的原因有多，所以，必須在原材料進入施工現場的時候要嚴格的控制好，牢牢控制好混凝土各個原材料的用量，從而使得混凝土工程質量得到很大提高，達到減少混凝土出現裂縫的幾率的目的，使得工程的施工質量得到很大提高。
參考文獻
[1]楊和禮.原材料對基礎大體積混凝土裂縫的影響與控制[D].武漢大學,2004.
第3篇：混凝土材料范文
關鍵詞：鋼筋混凝土材料；防腐技術；研究
鋼筋混凝土材料是當今世界上使用最多的工程材料。由于現代對建筑物耐久性的要求越來越高，人們對提高建筑物耐久性的研究越來越多。而相關研究表明鋼筋混凝土材料的腐蝕是影響建筑結構耐久性的重要因素。因此，解決鋼筋混凝土材料的防腐問題成為我們當務之急。
1 鋼筋混凝土材料材料防腐的意義
鋼筋混凝土材料的防腐對于建筑結構的耐久性非常重要。合理有效的鋼筋混凝土材料防腐可以使鋼筋混凝土材料結構在正常的氣象及使用條件下的壽命得到延長。相反的，若是忽視鋼筋混凝土材料的防腐問題，在未采取任何措施的普通環中，鋼筋混凝土材料結構往往會由外到內慢慢出現疏松、滲漏、露石、開裂、剝落和鋼筋銹蝕等問題，極大的縮短鋼筋混凝土材料結構的使用壽命，更有甚者會對整個工程的安全造成危險。因此，進行鋼筋混凝土材料的防腐工作的意義是非常重大。
2 鋼筋混凝土材料腐蝕的類型和機理
2.1鋼筋混凝土材料腐蝕的類型
鋼筋混凝土材料的腐蝕主要有兩類，分別是氯鹽對鋼筋混凝土材料的腐蝕和碳化對鋼筋混凝土材料的腐蝕。在氯鹽對鋼筋混凝土材料的腐蝕中，氯鹽侵入鋼筋混凝土材料方式有兩種，即鋼筋混凝土材料拌合時為了達到改善混凝土材料的某些性質而加入外加劑時的引入和鋼筋混凝土材料硬化后外界氯離子通過滲透作用的侵入。這兩種侵入方式中，后者被認為是氯鹽對鋼筋混凝土材料的腐蝕的主要原因。而在碳化對鋼筋混凝土材料的腐蝕中，碳化的主要原因是空氣中的二氧化碳氣體與混凝土材料中的氫氧化鈣發生了化學反應，生成了碳酸鈣。碳酸鈣的生成破壞了鋼筋堿性環境，使鋼筋容易發生銹蝕，造成鋼筋混凝土材料腐蝕情況的出現。
2.2鋼筋混凝土材料腐蝕的機理
我們一般所說的鋼筋混凝土材料腐蝕指的是凝土中的水泥和鋼筋被腐蝕介質腐蝕。腐蝕介質包括酸、堿、鹽，每種介質對應的腐蝕機理也存在差別。酸性介質腐蝕鋼筋混凝土材料的機理是：其發生了相關反應破壞了混凝土材料的保護層，進而對保護層里鋼筋表面鈍化膜進行了破環，最終導致鋼筋銹蝕。堿性介質腐蝕鋼筋混凝土材料的機理是：在其侵入混凝土材料并出現干溫交替情況下，其會對混凝土材料有一定的結晶破環作用。鹽類介質腐蝕鋼筋混凝土材料的機理是：在干濕交替的環境條件下，侵入到混凝土材料內部的鹽類介質會發生反應而體積增大，進而對水泥內部壓力增大，造成混凝土材料的剝落，最終使鋼筋腐蝕。
3 鋼筋混凝土材料腐蝕的影響因素
3.1氯化物的影響
氯化物是鋼筋混凝土材料被腐蝕的最主要原因，其氯離子的濃度高低與鋼筋混凝土材料中鋼筋的銹蝕速度存在直接的關系。其侵入鋼筋混凝土材料的方式主要是如前所述的在混凝土材料生產過程中通過外加劑侵入和從外界通過擴散侵入。因此，研究氯化物對鋼筋混凝土材料腐蝕的影響可以從混凝土材料質量、內部孔隙結構、混凝土材料保護層開裂與否和混凝土材料保護層的厚度等幾個方面進行。
3.2混凝土材料碳化
混凝土材料的碳化是造成鋼筋混凝土材料被腐蝕的又一重要原因，其與鋼筋混凝土材料結構物的耐久性有密切的關系。混凝土材料碳化對鋼筋混凝土材料腐蝕的影響主要通過生成碳酸鈣來破壞鋼筋的堿性環境，使鋼筋表面的鈍化膜失穩，進而造成鋼筋的腐蝕。混凝土材料結構的碳化過程非常緩慢，其與混凝土材料自身的空隙率及滲透性有很大的關系。
3.3保護層厚度
保護層厚度也是造成鋼筋混凝土材料被腐蝕的原因之一。在干燥的環境中，保護層厚度對混凝土材料腐蝕影響不大。而在極潮濕的環境中，保護層厚度與氧擴散阻力成正相關的關系，而氧擴散阻力與鋼筋混凝土材料的腐蝕成負相關的關系。此外，混凝土材料保護層厚度還對氯離子的擴散有影響。
4 加強鋼筋混凝土材料防腐的措施
4.1控制原材料中氯化物的含量
混凝土材料的原材料包括水泥、水、沙子、石子及外加劑。在進行鋼筋混凝土材料原材料的選擇時，除了滿足施工的質量要求外，還應選擇氯化物含量較少的材料。如對水泥的選擇時，應選擇火山灰和粉煤灰類水泥，其成分可以有效減少氯化物對水泥石的溶解和析出；對于水的選擇，盡量選擇含氯量低的水，禁止使用海水；沙子應盡量避免使用海沙，如必須使用時，應嚴格控制其含氯量；外加劑的選擇時也應考慮氯化物含量的問題，其含氯量應符合相關的標準。而對于預應力的鋼筋混凝土材料結構，國家規定禁止使用含氯的外加劑。
4.2選用耐腐蝕鋼筋
鋼筋混凝土材料結構中，原有鋼筋材料在自身抗腐蝕方面表現不佳。隨著相關技術的發展，鋼筋混凝土材料結構中使用比較多的耐腐蝕鋼筋是環氧涂層鋼筋。其具有良好的抗拉和抗彎性、耐化學侵蝕的性和耐高堿性。環氧涂層鋼筋的使用可以從一定程度上緩解鋼筋混凝土材料結構的腐蝕速度。但是此種材料也存在一定的不足，即其涂層一旦被破壞，他的防腐性能將大打折扣，甚至比不上傳統的鋼筋材料。因此，在以后的工程實踐中，應該對其涂層質量缺陷進行相關的研究。
4.3進行陰極保護
陰極保護是鋼筋混凝土材料防腐的有效措施。通過外加電流或者犧牲陽極，可以實現鋼筋的陰極保護。進行陰極保護的鋼筋，可以有效防止氯離子對鋼筋的電化學腐蝕，使鋼筋混凝土材料結構防腐中氯化物的問題得到有效解決，在很大程度上提高了鋼筋混凝土材料的防腐效果。
第4篇：混凝土材料范文
【關鍵詞】混凝土；質量；控制
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
一、前言
混凝土工程施工的過程中，必須要重視原材料的質量控制工作，這是確保混凝土質量具有保證的前提條件，所以，分析原材料對混凝土質量的影響非常有意義。
二、建筑中混凝土質量常見問題
混凝土主要是由水、膠凝材料、顆粒狀集料、外加劑、摻合料等物質以一定的比例進行科學配置、均勻拌合、成型硬化而形成的人工石材，是工程建設中應用廣泛的土木工程材料之一。在工程建設中，不可避免的會出現一些質量通病，對工程造成不同程度的影響，故此筆者結合實際工作經驗，將其質量常見問題概括為下述幾點:外觀質量缺陷，如蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、露筋、表面不平等，一般與混凝土配比、拌合時間、振搗不實、結構尺寸、澆筑技術、縫隙處理、溫度控制、養護措施等有關;抗壓強度不夠，抗壓強度是衡量混凝土質量的重要指標之一，這也是在實際施工中易出問題的環節，通常與混凝土中水灰比、水泥用量、粗細骨料、砂石質量、溫度養護等有關。
由上文可知，工程建設中混凝土質量問題的出現幾乎涉及其每道施工工序，故在總結其質量控制要點時，建議根據工程建設的實際特征與需求，結合工程周圍的自然條件和人文環境，充分考慮潛在風險，合理設計混凝土強度，在此基礎上，科學進行施工組織設計，配以切實完善的混凝土質量管理規章制度，選擇符合強度設計要求且性能良好、質量可靠的混凝土材料構成，嚴格控制材料配比、攪拌方式、振搗時間，以此保證混凝土強度合適、均勻密實，然后安全將其運輸至施工現場，并根據工程建設中混凝土的建設標準，予以科學澆筑，合理養護，其中不僅要確保技術操作標準到位，也要就其溫度加以嚴格控制，此外監理人員還應做好混凝土質量檢查、驗收工作，從而降低混凝土質量風險，以此為用戶創造一個可靠、安全的建筑產品。
三、影響混凝土質量的各方面
眾所周知，控制好工程建設的混凝土質量，需要了解影響混凝土質量的各個要素，只有這樣才能更好地提高其施工質量，下面就對混凝土原材料進行分析，以找出控制原材料質量的方法。
1、原材料是影響混凝土質量的基礎
混凝土主要由砂、石子及水泥構成。砂的細度模數和含泥量影響著混凝土的質量，因為無論是細沙還是粗沙都會增加混凝土的干縮裂縫，此外如果砂的含泥量過高，會影響混凝土的耐久性、抗滲性、抗凍性及其總體上的強度。因而在選擇混凝土用砂時，應用半徑小于0.315mm的篩孔來篩選，此外還應嚴格控制砂的硫酸鹽、硫化物和含泥量，以確保砂的硬度達標。石子的選擇主要考慮它的級配、壓碎值和針片狀的含量，這些因素都是決定石子質量的重要方面。但目前市場上許多石子的壓碎值或者級配不能滿足建筑的要求，因此選購的建筑石子應符合針片狀顆粒的含量低于15%，半徑小于40mm,強度不小于3級的石子。水泥的強度和體積的安定度是影響混凝土質量的首要因素，混凝土水泥的選擇應從物理學角度結合結構承受的重力，選擇強度大于42.5兆帕的硅酸鹽水泥，以減少混凝土出現裂縫或者膨脹的現象。總之，原材料質量的控制是提高混凝土質量的重要措施，在混凝土的施工過程中應加強原材料的檢測和控制。
2、原材料的配合比是影響混凝土質量的重要條件
混凝土是原材料按照一定比例混合的混合體，單位用水量、含砂率及水灰比是影響配合比的三個基本要素。具體的運用應遵循的原則，首先在滿足施工要求的基礎上，依據粗骨料的質量和規格確定單位用水量，一般每立方米的用水量應控制在145kg-160kg，但當坍落度處于170毫米到200毫米之間時，每立方米的用水量應在160kg-170kg；其次混凝土的水灰比，應在滿足混凝土的強度和耐久性的基礎上確定,一般把0.34作為最佳水灰比；最后是砂數量的確定應以填充石子之間的空隙后還富余空間為原則。
四、混凝土原材料質量控制
1、原材料的質量控制
確保混凝土的質量首先就得做好其材料的配置，按照實際需求制定一個科學的混凝土配合比將能從根本上降低混凝土出現裂縫的可能性。水泥是混凝土必不可少的關鍵性原材料之一，質量不合格的水泥在水化的時候散發的熱量如果超標的話也可能造成混凝土的裂縫。所以，選擇什么種類的水泥作為混凝土的原材料時，要注意其質量的優劣，而且采購之后進行儲存時，要讓倉庫保持干燥，因為受潮后的水泥在使用強度及穩定性上大大降低。
2、混凝土強度的控制
按照我國建筑施工工程相關的規定和要求來看，混凝土強度宜在C20～C50的范圍之內，按照強度的從高到底可以細致的劃分為三個等級，至于具體建筑施工中的混凝土強度大小則是按照實際需求來定的。同時，基礎的配筋在增加承受能力的時候不僅僅要考慮到科學的構造要求和承受作用，還得考慮到混凝土的配比方法。為了能夠防止鋼筋控制裂縫的出現，在一定程度上增加構件的抵抗裂縫的性能，建筑施工的過程中就得加強縱向構造鋼筋的設置，增加縱向截面的配筋數量，控制好水化熱引起的溫度應力和溫度裂縫的鋼筋。所以，控制混凝土的強度等級具有十分重要的意義。
3、混凝土配合比的控制
混凝土的混合比需要考慮設計的混凝土強度和等級，還有耐久性，要按照《普通混凝土配合比設計規程》來做適配比確定，不能使用經驗配合比。在實驗室里就需要結合原材料等實際情況來確定一個不光可以滿足設計的要求，又可以滿足施工方面的要求，同時還要經濟合理的混凝土配合比。
水泥的強度和水灰比是可以影響混凝土抗壓強度的主要原因之一，想要控制混凝土的質量，最主要的就是控制混凝土的水灰比和控制水泥的用量這兩個重要的環節。在配合比相同的時候，如果水泥的強度等級升高，混凝土的等級也就隨之升高。水灰比越大，混凝土的水泥用量就會越低，混凝土的強度也會隨之下降。泵送混凝土要考慮混凝土的輸送時間和輸送泵管徑、泵送的垂直高度和泵送時的水平跨度、彎頭設計等各種因素，在必要的時候通過試泵送確定。設計出一個合理的配合比后要現場測定砂、石含水率，把設計配合比合理的轉換成施工配合比，如果混凝土的原材料有變化時，會影響到混凝土的強度，然后根據原材料的變化，來調整混凝土的配合比。
4、做好混凝土裂縫處理
有時即使做到了標準施工和及時養護，混凝土也容易在溫度等外界環境的影響下出現裂縫，雖然一些裂縫不足以引發質量安全問題，但也不容忽視，應切實做到早發現、早處理。如利用砂輪機、鋼絲刷等毛化處理混凝土表面、對建筑結構穩定性不存在潛在威脅的裂縫，并配以水泥漿、瀝青、環氧膠泥、玻璃纖維布等;針對威脅建筑強度性能的裂縫，可將水泥漿、聚氨酯等膠結材料壓至裂縫中，或通過剛性或塑性止水材料封閉裂縫;對于嚴重裂縫，可采用加固法進行處理，如加設外撐桿、鋼拉桿，粘貼碳纖維布，增大構件橫截面積等;若裂縫已具備強大的破壞力，則建議采用置換法，即清除已壞的混凝土，更換新混凝土，并使其完全包裹鋼筋。此外電化學法、愈合法等也可用于處理混凝土裂縫。
五、結束語
綜上所述，影響混凝土質量的因素很多，其中，原材料對混凝土的質量有著極為重要的影響，所以，必須要更加重視原材料的控制，做好原材料的選擇和篩選工作，提升混凝土質量。
【參考文獻】
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[2]李玉華.謝志偉.吳海洋.原材料質量對商品混凝土質量的影響[J].科技信息，2012(36)
第5篇：混凝土材料范文
關鍵詞：混凝土；原材料；檢測技術
由于建筑行業越來越廣泛的使用混凝土，所以我們應該加強對混凝土原材料的控制和檢測。對各種原材料除進行常規的測試之外，還應進行一些非常規性的實驗，從而確保原材料能夠真正滿足建筑施工技術的要求。施工單位在進行施工前要向有關部門提供完整的所用材料的質量證明書、出廠證明以及檢測報告，還有合格證等等。另外，對新采用的新技術、新工藝、新材料而言，也要按照嚴格的標準進行檢測，確定合格之后才能夠投入生產。因此，合格的原材料是一個工程能夠順利完工的先決條件，同時也是人民生命財產安全的重要保障。
1、進行原材料的相容性實驗
對于實驗室而言，其主要工作就是快速進行原材料質量的檢測，消除所存在的隱患，及時進行配合和調整以穩定生產。進行外加劑凈漿流動，粉煤灰細度，水泥的3d、1d強度的檢測可以作為原材料控制的一個重要方法。
從實驗數據我們可以看出，粉煤灰若細度較大就會對混凝土產生負作用，粉煤灰的品質不能只是將細度作為指標，外加劑對于膠凝材料存在著一個最佳摻量。需要注意的一點是，凈漿實驗較為快捷和方便，但是凈漿實驗的結果和混凝土實驗、膠砂實驗相比，因受到膠凝使用量和內部比例以及骨料用量和內部比例的影響，指標會存在縮小或者放大的比例，最終的實驗結果應主要以混凝土實驗的實驗結果為準。
2、進行混凝土原材料控制和檢測的方法
我國制定出相應的原材料檢測規范和標準，實驗室必須要及時準確的掌握標準修訂情況。還應注意原材料的某個項目在不同標準中的不同檢驗方法，有的使用者對原材料實施快速檢測，進而控制生產或者將幾個產品間的優劣進行比較，這些都需要行之有效的檢測措施。只有這樣，才能夠嚴格控制好原材料的質量，從而確保工程質量。
2.1 對粉煤灰進行控制檢測的方法
粉煤灰是能夠改善混凝土和易性以及持久性的重要原材料之一，普遍用于配置泵送混凝土以及大體積混凝土等。在港口工程中所采用的成品粉煤灰，可以將其劃分為三大等級，質量標準應該要符合相關規定。
煤種的不同以及生產工藝的不同所生產的不同細度、不同廠家的粉煤灰，其需水量也不盡相同，不同廠家的粉煤灰是以蓄水量比指標作為檢測標準的。而同一家工廠的粉煤灰其細度越大，則蓄水量比就會越大，可以將細度指標作為標準。其細度越小，則活性越大，需水量較小的粉煤灰加入混凝土當中能夠節約水泥以及外加劑用量，但需水量較大的粉煤灰加入混凝土當中會引入很多的不必要的水，導致水灰比過大而強度有所下降，如果還要增加外加劑的使用量，其最終結果并不會很樂觀。條件較好的拌電站應該每車取樣進行粉煤灰細度的檢查，從而對粉煤灰質量的波動情況進行確切的掌握，對于因為粉煤灰細度的變化所引起的混凝土強度變化以及土坍落度，應該引起我們的高度重視。
2.2 對水進行控制檢測的方法
用于生產混凝土所使用的水普遍都是潔凈的自來水或者地下水，我們應該非常重視的點就是，這些水當中的有害離子如硫酸根離子、氯離子等國家都有嚴格標準。因此，控制好使用水的質量也是非常關鍵的一個前提條件。
2.3 對石子進行控制檢測的方法
因為石子的級配和粒型對于混凝土的和易性有著較大的影響，所以初次使用時應該先測定石子的壓碎值，石料壓碎值用于生產中衡量石料荷載下的抗壓碎能力，也是進行石料力學性質衡量的一個重要指標，用來評定它在公路工程當中的適用性。進行檢測時，要以三個試樣平行試驗結果計算出的算術平均值當作壓碎值所測定的數值。壓碎值較大的石子是不能夠投入到高標號水凝土生產中的。除此之外，還要檢測石子針片狀，在水泥混凝土的集料中使用規準儀進行粗集料針片狀含量的測定。其針片狀的含量較多，級配不好的石子能夠使混凝土的可泵性較差，還需要很多的水泥和砂進行填充，如此就會使成本增加，所以應該避免使用。使用同一石場石子時，檢驗人員應該重點進行其級配的檢測。骨料的顆粒級配，能夠采用連續級配或者連續級配和單粒徑的配合使用。通常在較為特殊的環境下，通過實驗證明出混凝土并無離析現象發生時，可以采用單粒徑。在進行檢測的過程中，要進行分批檢測，進行機械集中生產時，每批不應該超過400立方米，進行人工分散生產時，每批不應該超過200立方米。進行檢測時應該注意的是針片狀含量，一旦發現問題應立刻解決，從而能夠控制建筑工程的質量。
2.4 對水泥進行控制檢測的方法
混凝土強度是由水和水泥進行反應所生成的水化合物，以及活性摻合料進行二次水化產物所逐漸發展形成的，水泥強度高低會直接影響到混凝土的強度高低。水泥在混凝土中屬于能夠對性能和質量產生影響、價格最貴的關鍵性原材料，它不僅能夠影響混凝土的耐久性以及強度，還能夠對工程經濟性產生影響。所以在配置混凝土的時候，應該依據混凝土工程所處環境以及特點，通過分析各水泥自身所具備的不同特點來進行水泥的選用。
對于水泥的選用我們應該注意下面幾個問題。首先，要注意水泥的特性以及對混凝土使用條件、耐久性以及結構強度是否存在不利的影響。然后，水泥的選用要符合國家現行的標準，并且還要有廠家的質量證明文件。最后，應該以混凝土的和易性好、收縮小、節約水泥以及強度達標為原則，以軟練膠砂的抗壓程度和水泥強度等級作為衡量標準。
2.5 對外加劑進行控制檢測的方法
水泥的需水量和初凝時間相比外加劑的減水率和緩凝時間對于混凝土性能所產生的影響要小很多，對于減水率差的外加劑而言，為使坍落度不發生變化，需要調整外加劑摻量以及增加用水量。所以，使用外加劑時要根據外加劑本身所具備的特點，和使用目的相結合，通過經濟、技術來確定所使用外加劑的種類，若使用超過一種的外加劑一定要經過配比設計，按照要求摻入混凝土的攪拌物當中，確定外加劑的品種以后，摻量應該根據混凝土原材料變化、施工條件、使用要求進行相應的調整和變化。
2.6 對砂進行控制檢測的方法
對砂子的選用要根據所使用的混凝土來決定。最優質的砂適合能夠提高砂率以配低流動性的混凝土；較次之的砂適合優先選擇以配各個等級的混凝土；質量最差的砂適合適當的降低砂率確保混凝土強度。我們可通過集料區分來進行集料粗細程度以及顆粒級配的測定。對于水泥混凝土當中所采用的細集料可以使用干篩法，如有需要也可以使用水洗法進行篩分。還要目測砂中是否存在泥塊以及泥塊的數量。含有泥沙較多的濕砂如果用手搓會發現很多的泥粉。若砂中含有較大的泥沙量，就會對混凝土的耐久性和強度造成影響。因次，在施工過程中一定要加強控制和檢測。
3、結束語
混凝土的強度和耐久性在很大程度上取決于所用原材料的質量。另外，因為原材料的質量發生變化，如外加劑減水率的變化，粉煤灰需水量的變化以及細度比的變化，所以要將混凝土配合比進行相應調整，從而滿足生產的需要。原材料檢測工作是實驗室進行的日常工作，是確定配合比的重要依據，也是進行生產控制的重要依據，所以我們必須給予足夠的重視。
參考文獻：
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[2]李孝華.淺析建筑混凝土施工技術[J].建筑界，2012，（07）.
[3]楊康民.房屋建筑混凝土施工技術研究[J].中國房地產業，2012，（12）.
[4]唐安峰.建筑混凝土結構的檢測[J].華東科技，2012，（12）.
第6篇：混凝土材料范文
關鍵詞：公路；材料試驗檢測
中圖分類號：X734文獻標識碼： A
一、公路工程材料試驗檢測的重要性
加強材料試驗檢測是一項尤為重要的工作,它直接影響著工程質量的優劣。只有通過科學的檢測與試驗手段、嚴密的工程監理才能為公路工程質量評價提供準確的、科學的依據。在公路施工過程中進行材料試驗檢測,所得到的數據顯示,將可以對工程施工過程中的每道工序及原材料的性能、各種混合物的配合比、生產成品的強度等進行全面控制,以確保工程質量。如果一項工程沒有科學的試驗資料就無法對其工程質量作出真實評價和驗收。
二、公路工程材料試驗檢測的基本流程
在公路工程材料試驗檢測的過程當中，第一步需要安排專人準備抽樣檢測原材料所對應的樣品存放容器。第二步則需要以公路工程施工現場試驗室對相關原材料所進行的自檢情況、以及原材料檢測試驗室的基本情況，確定相關原材料在整個試驗檢測過程當中的相關技術性指標以及檢測頻率。在確定上述指標之后，需要結合原材料自身情況，構建獨立的臺賬以及檢測報告，作為工程材料試驗檢測的基本依據與支持。第三步需要對公路工程施工現場試驗室對相關原材料抽樣過程中所履行檢測技術指標、以及原材料檢測頻率與標準規范的契合性情況進行核對。最后，需要由具備原材料自檢資格的試驗室針對公路工程施工過程當中所涉及到的相關原材料展開詳盡的試驗檢測工作，并按照30%的頻率標準，將原材料相關試驗檢測結果送檢至市級公路工程試驗檢測中心當中。
三、公路工程材料試驗檢測范圍、抽樣檢驗
1.材料試驗檢測的范圍
對在建項目已進場瀝青、鋼材（含鋼筋、鋼絞線、錨具等）、水泥、石灰、石料等主要原材料按照不同廠家和不同規格分別進行隨機抽樣，同時檢查被查原材料存放、標識情況、對“原材料質量檢測信息傳遞表”等制度的落實情況，以及各工地試驗室原材料自檢、送檢指標及檢測頻率，核查工地試驗室試驗臺帳和抽查檢測報告。首先，應事先準備抽檢原材料存樣容器。其后，應工地試驗室原材料自檢及送檢質監站試驗室情況，抽查檢測技術指標和檢測頻率，并查臺帳和檢測報告。檢查工地試驗室抽檢原材料技術指標和頻率是否符合規定要求，具備自檢資格的施工工地試驗室對鋼筋、水泥、瀝青、水泥混凝土 28 天強度試塊是否按照 30%頻率送檢市公路工程試驗檢測中心。
2、原材料的抽樣檢驗
公路工程所用的原材料，在進入施工現場（以下簡稱進場）使用前除應由供應商提供相關的出廠質量證明書和試驗檢驗報告外，還應按工程設計要求、合同約定、施工技術規范標準對規定的品種、參數，按一定的規則抽樣檢驗，稱為進場檢驗。下面以鋼筋和水泥抽樣檢驗為例：
（1）鋼筋：進場檢驗以同牌號、同爐罐號、同規格為一批進行抽檢，每批抽檢質量不宜超過60t，抽檢屈服強度、抗拉強度、冷拉伸長率、彎曲性能四項指標；對有一、二級抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值尚應符合下列規定：
①抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
②屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。
進場檢驗某一檢驗結果不符合標準要求時，則應根據不同種類鋼筋的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋必須在監理見證下退貨，并將相應記錄歸檔備查。加倍取樣復驗合格的，屬合格材料。
（2）水泥：進場檢驗以同一生產廠家、同一強度等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，抽檢強度、細度、凝結時間和安定性等指標。
凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時間，安定性中任一項指標不符合有關標準時均為廢品水泥，應在監理見證下退貨，并將相應記錄歸檔備查；終凝時間，細度，燒失量，不溶物中任一項指標不符合規定或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判定為不合格品；當水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠標號不全的也屬于不合格品，不合格品應按有關規定處理。
四、公路工程材料試驗檢測的主要方法與頻率
1 、水泥材料試驗檢測的主要方法與頻率普通公路工程當中，對于水泥材料所展開試驗檢測工作當中的主要檢測項目包括以下幾個方面：（1）水泥安定性指標；（2）水泥凝結性指標；（3）水泥標準用水量指標；（4）水泥細度指標；（5）水泥膠砂強度指標。針對普通公路工程施工現場由同廠家所提供的，編號相同、品質相同、且生產日期一致的水泥原材，應當按照200t（袋裝）、500t（散裝）的方式，進行檢測批次的劃分。同時，此類水泥原材的試驗檢測頻率應當按照3個月/次的方式執行。
2、 集料原材試驗檢測的主要方法與頻率普通公路工程當中的集料原材按照集料截面大小可劃分為粗集料原材、以及細集料原材這兩種類型。上述兩類集料原材應采取試驗檢測方法與頻率仍有一定的差異性。對于細集料原材而言，試驗檢測過程中的主要檢測項目包括以下幾個方面：（1）原材視密度指標；（2）原材砂當量指標；（3）原材含水量指標；（4）原材松方容重指標。對于粗集料原材而言，試驗檢測過程當中的主要檢測項目包括以下幾個方面：（1）原材吸水率指標；（2）原材磨耗值指標；（3）原材篩分度指標；（4）原材磨光值指標。在集料原材的試驗檢測過程當中，需要于原材使用前對2個樣品進行獨立檢測，同時針對面層需要按照2個/批次的方式進行檢測。
3、 砂材試驗檢測的主要方法與頻率
普通公路工程當中，對于砂材所展開的試驗檢測工作當中的主要檢測項目包括以下幾個方面：（1）砂材視密度指標；（2）砂材篩分度指標；（3）砂材含泥量指標；（4）砂材容重指標。對于進入公路工程施工現場當中，料源一致、且開采單位一致的砂材而言，在試驗檢測的過程當中，需要按照400m3或者600t的方式，進行檢測批次的劃分，同時，每批次至少需要進行一次抽樣檢測工作。
4 、鋼筋原材試驗檢測的主要方法與頻率普通公路工程當中，對于鋼筋原材所展開的試驗檢測工作當中的主要檢測項目包括以下幾個方面：（1）原材抗拉強度指標；（2）原材屈服強度指標；（3）原材斷后伸長率指標；（4）原材彎曲指標。在檢測過程當中，對于進入公路工程施工現場當中，品種一致、等級一致、截面尺寸一致、生產爐號一致、且提供廠商完全一致的鋼筋原材而言，需要按照60t的方式，進行試驗檢測批次的劃分。同時，每一批次的鋼筋原材當中，至少需要按照隨機抽取的方式選擇三根鋼筋作為備檢材料，分別將其應用于拉伸試驗、冷彎試驗、以及焊接試驗當中。
5、 瀝青原材試驗檢測的主要方法與頻率普通公路工程當中，對于瀝青原材所展開的試驗檢測工作當中的主要檢測項目包括以下幾個方面：（1）原材針入度指標；（2）原材延度指標；（3）原材蠟含量指標；（4）原材老化指標；（5）原材軟化點指標。同時，瀝青原材試驗檢測工作需要在公路工程油面開工之間展開。實際工作中，需要按照500t進貨的方式，對試驗檢測批次進行劃分。同時，需要按照每1000t/次的方式，對已進入公路工程施工現場的瀝青原材單獨進行蠟含量指標的檢測工作。
結語：原材料非標準情況下生產混凝土，會出現很多技術問題，這里只是常見的一小部分。混凝土生產的關健是控制好中砂顆粒級配，控制好碎石顆粒級配，盡量選用Ⅱ級粉煤灰，選用強度較高的水泥及減水效果較好聚羧酸減水劑，這樣能避免混凝土質量大幅波動。
參考文獻：
[1] 楊紹林,張永亞.預拌混凝土生產企業管理實用手冊[S].2008:315-325.
第7篇：混凝土材料范文
關鍵詞：土建工程 混凝土 應用
隨著經濟的不斷繁榮，人民的生活水平不斷提高，對建筑的要求也越來越高，建筑自然離不開土建工程，混凝土在土建中的作用更是不容忽視的，一個工程的好與壞，混凝土在其中起著重要的作用。普通混凝土是由膠結材料（石灰、水泥)、細骨料(砂子)、粗骨料(石子)和水所組成。這種土建工程中首選材料，不是隨便混合的而是需要一定的比例進行配制，經過攪拌機的攪拌，在一定條件下養護經過這一些步驟才能形成具有一個強度的土建工程材料。以前人們認識提高混凝土的強度才是最重要的，而忽視了混凝土的耐性，導致有一些工程質量出現問題――建筑開裂、崩塌。當土建工人認識到這一問題后，如何延長混凝土材料的使用壽命，提高混凝土的性價比，就成為土建工人必須要做的了。因此，隨后新型混凝土材料、高性能混凝土材料出現了。現如今，隨著新世紀的到來，新型混凝土朝著高強、輕質、耐久、抗磨損、抗凍融、 抗滲、抗災、抗爆等方向迅速發展。目前，在普通混凝土的基礎上，根據添加的材料和施工工藝的不同，派生出了名目繁多、性能特異、用途不一的新型混凝土，如石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸鹽混凝土、結構混凝土、聚合物混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、保溫混凝土、防輻射混凝土、真空混凝土、離心混凝土、噴射混凝土、灌漿混凝土、碾壓混凝土、半干硬性混凝土、干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態混凝土、活性微粉混凝土、高性能混凝土、低強度混凝土、鋼纖維混凝土、自密實混凝土和智能混凝土等。
1、高性能混凝土的概述
新型外加劑和膠凝材料的出現使既有良好的工作性，又有優異的力學性能和耐久性能的混凝土的生產成為現實。這種新型混凝土稱為高性能混凝土( High Performance Concrete)，簡稱HPC。HPC作為跨世紀的新材料被很多國家應用。HPC組成材料包括水泥、粗細集料、多種礦物摻合料、水和超塑化劑，其組成和配比要比普通混凝土復雜，要求也高得多。H P C的優點體現在：
HPC的高強(60Mpa～100MPa)和超高強(≥100MPa) 特性，使得混凝土結構的尺寸大大減少，這一結果減輕結構的自重和對地基的荷載，還減少材料用量，增加使用空間，大幅度的降低工程造價。HPC還具有高工作性，減輕施工工人的勞動強度，節約施工能耗。HPC的高耐久性還增加了建筑對惡劣環境的抵御能力，延長建筑物的使用壽命，減少維修費用，具有顯著的經濟效益。它的應用將對混凝土建筑施工技術和混凝土結構性能起到重要的作用。
2、高性能混凝土材料的應用
建筑對混凝土的需求量越來越大，建筑隊混凝土的高要求促使新型混凝土在實際土建工程中得到了越來越廣泛的應用，尤其是在高層建筑、海上的采油平臺、大跨度的橋梁、海港碼頭、礦井工程等工程中的應用日益增多。由于對高性能混凝土的需求量的增加，現在，很多研究單位已經研制出了大摻量粉煤灰高性能混凝土、纖維增加高性能混凝土、高流態自密實高性能混凝土、水下不分散高性能混凝土、輕骨料高性能混凝土、港口與海口高性能混凝土、高拋纖維高性能混凝土等一些高性能混凝土。還制定出各種強度等級（C30―C80）的的高性能混凝土，并且隨后還出現了各種混凝土耐久性檢測技術。如今，我國高性能混凝土的研究、應用發展十分迅速。
新型混凝土比較耐用，所以我們在設計配合比時，要考慮到耐久性的特點，只有配比合適才能決定其最終性能，通常配合比的計算方法多為體積法，特別是早期下沉和硬化收縮小、干縮小和水化放熱低等。混凝土內的水一般以拌合物中的水和骨料吸附水兩種形式存在，其中組成材料的孔結構式骨料吸附水以及表面游離水兩個決定的。目前國內在配合比設計過程中水灰比計算公式和有關參數都是以干燥狀態骨料為基準。因此，對材料要進行挑選、采用特殊工藝、制造出來的具有特殊結構與表面特性的新型高性能的混凝土，能減少環境的負荷，并能與生態環境相協調。
新型混凝土材料應向著智能化、規模化、理論化、體系化和集成化的方向迅猛發展，以適應經濟全球化的發展模式，促使我國建筑界得到更廣闊的發展。我國是生產和使用混凝土的大國，混凝土的質量在不斷地提高涉足新型混凝土的研究和應用中。隨著新型混凝土的優越性不斷地得到認可，混凝土應用技術的進步，城市建設速度的加快，商品混凝土獲得了迅速發展。現如今，商品混凝土在市場競爭中的唯一要求是在保證工作性、強度和耐久性的前提下使其成本和售價降到最低。
3、混凝土防腐技術
第8篇：混凝土材料范文
關鍵詞：混凝土；材料影響原因；檢測與控制；要點
中圖分類號：TU528.72 文獻標識碼：A文章編號：
前言：
新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。同時因原材料質量變化，如粉煤灰細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整，并沒有通用的固定配合比。因此原材料的檢測是試驗室的日常工作，是確定配合比的依據，是生產控制的依據。
1、材料對混凝土工程質量影響的原因
施工配料時影響混凝土質量的主要因素有兩個。一個是原材料稱量不準；另一個砂石骨料用量未按實際含水率進行調整。施工配料是保證混凝土工程質量的重要環節，必須嚴格加以控制。
1.1混凝土原材料的稱量產生偏差對混凝土質量的影響是不言而喻的。
1.2試驗室配合比(理論配合比)未經換算成施工配合比，或換算不正確，必然會改變理論配合比的水灰比、砂石比(念砂率)及漿骨比。當水灰比增大時，混凝土黏聚性、保水性差，而且硬化后多余的水分殘留在混凝土中形成水泡，或水分蒸發留下氣孔，使混凝土密實性差，強度低。若水灰比減少時，則混凝土流動性差，甚至影響成型后的密實，造成混凝土結構內部松散，表面產生蜂窩、麻面現象。同樣，含砂率減少時，則砂漿量不足，不僅會降低混凝土流動性更嚴重的是將影響其黏聚性及保水性，產生粗骨料離析、水泥漿流失、甚至潰散等不良現象。而漿骨比是反映混凝土中水泥㿍的用量多少(即每立方米混凝土的用水量和水泥用量)，如控制不準，亦直接影響混凝土的水灰比和流動性。
為確保混凝土的質量，所以在施工中必須經常測定砂石的含水率，及時時行混凝土配合比的換算和嚴格控制混凝土原材料的稱量。混凝土原材料的稱量偏差不得超過以下規定：水泥和混合材料為±2%，砂石為±3%，水及外加劑為±2%，同時應對各種衡器定期檢驗，保持準確。
2、混凝土材料檢測與控制要點
混凝土的材料主要包括水泥、水、砂、石子、外加劑以及摻合料等。
2.1水泥
工程上使用的水泥均應按廠家、品種、批號、標號提供水泥出廠合格證。水泥出廠合格證必須由水泥廠質量檢驗部門提供給用戶單位或由物資供應部門轉抄、復印給用戶單位。合格證內容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、標號、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性、細度、初終凝結時間等檢驗數據及鑒定結論，并加蓋廠質檢部門印章。轉抄件應說明原件存放處、原件編號、轉抄人及加蓋轉抄單位印章和抄件日期。備注欄內填明工程名稱及使用部位。
要求水泥廠應在水泥發出之日起7天內，寄發除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度值應在水泥發出之日起32天內補報。試驗報告的主要內容應包括：不溶物含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度和堿含量等指標。水泥試驗報告必須在配合比設計之前提供，試驗結論要明確，并有主管、審核、試驗人員簽字，加蓋試驗室印章。當水泥質量合格證及試驗報告單數據有重大變異時，應立即查明原因，做出正確鑒定和處理，不得盲目使用。水泥出廠合格證及試驗報告單均應符合有關規范和標準的要求。
2.2砂
混凝土用砂一般以中、粗砂為宜。
砂必須符合有害雜質最大含量的要求。砂中的有害雜質影響混凝土的質量，如云母、黑云母、淤泥和黏土、硫化物和硫酸鹽、有機物等。有害雜質對混凝土的中強度、搞凍性、抗滲性等方面產生不良影響或腐蝕鋼筋影響結構的耐久性。
砂中有害雜質的含量規定，如圖
黃砂應盡量使用II區中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。
第9篇：混凝土材料范文
關鍵詞：混凝土材料 動態力學 SHPB 性能
中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（a）-0221-01
混凝土是應用最為廣泛的工程材料，各種工程方面都離不開混凝土材料的應用。但是混凝土材料也存在許多問題，包括材料質地比較脆弱、內部組成部分相對復雜、骨料的尺寸較大以及均勻性不太好等。因此，需要對混凝土材料進行動態力學性能的相關實驗及研究。需要注明的是，SHPB實驗是材料動態力學研究最為基本的方法之一，通過SHPB設備對混凝土材料的動態力學性能進行研究也存在一定的難度。由于混凝土材料比較特殊，SHPB試驗的相關假設條件不容易滿足。因此，該文結合混凝土材料的特性，對SHPB實驗技術進行修正，以此對混凝土材料動態力學性能進行研究，不足之處，敬請指正。
1 動態力學性能研究
大部分混凝土建筑所能夠承受的是較為緩慢的靜態荷載，然而一部分特殊的建筑物要求可以承受一定沖擊荷載、抗沖擊能力以及抗層裂能力。早期大多是對彈性模量的變化進行研究，沖擊試驗一般是采用落錘設備。但是，落錘設備不能對慣性效應進行考慮，一些實驗也無法得到應力-應變曲線，得到的數據僅僅流于表面，無法起到真正的比較作用。該文主要利用SHPB實驗對混凝土材料動態力學性能進行探討。
2 沖擊壓縮實驗
實驗結果同時證明混凝土材料一方面其應變率效應十分敏感，另一方面是對損傷也存在較為顯著的影響。表1是實驗數據對比情況，以此證明混凝土材料在發生變形時，除了應變率效應之外，還有其他兩種效應，分別是應變硬化效應以及損傷軟化效應。如果混凝土試件材料承受比較小的沖擊載荷，那么混凝土所承受的損傷軟化效應不是太顯著。所以，混凝土材料的整體表現可以總結為先應變硬化，也就是應力會跟隨應變的增大而增大；隨著沖擊載荷逐漸增大，同時微裂隙也隨之擴大，損傷軟化效應會逐漸增長到和應變硬化效應保持一致；如果沖擊載荷持續增大，損傷軟化效應會逐漸加大，混凝土材料失穩，試件坍塌。
3 損傷演化實驗
實驗數據證明，微裂隙、微空洞等混凝土損傷的出現會造成材料軟化情況，實際上最為明顯的損傷軟化效應，對混凝土材料的影響更加顯著。混凝土材料的組成部分相對復雜，在成型時內部本身就存在許多微裂紋和微空洞，所以對這些損傷演化過程進行研究也是該文重要組成部分。因為從微觀上對損傷進行研究存在一定的難度，因此只能換個角度，從宏觀的角度對其進行分析研究。也即是從宏觀的層次對損傷定義，用材料試件受損傷而引發宏觀力學性能參數產生的變化對損傷進行度量。
混凝土材料一旦出現問題，彈性模量就會發生變化，因此也可以對損傷因子D進行確定，從而可以得到混凝土材料損傷演化方程，由此還得出損傷凍結實驗。具體是指試件在受到沖擊壓縮時，材料問題是如何出現和發展，同時被限制于某一個固定的應變值上，因此可以得出應變損傷值。這個數值一般是利用控制套在試件外面鋼環的高度來得出，應變率的數值利用控制子彈撞擊速度來得出。本次共做了4組實驗，每次實驗的應變率有所區別，應變控制范圍處于2000μ～3000μ之間，應變率分別設置為23/s，35/s，45/s，60/s。
4 損傷型動態本構關系
混凝土材料應變率進行大跨度動靜態壓縮實驗，得出的結果證明材料有顯著的應變率效應，在高應變率范圍更加敏感，所以應變率效率無法用Seeger模型進行描述，可以利用朱-王-唐等人提出的非線性粘彈性本構方程
其中，還需要按照混凝土材料實際特性，對其進行改進。一是要把平衡態應力考慮取一項，彈性的部分認為是線形的；二是損傷因子D是本構模型中重要的內變量，損傷因子也要添加進方程中。
5 實驗思想
混凝土材料本身存在的破壞應變不大，而且混凝土的組成部分相對而言比較復雜，材料相當脆弱。混凝土材料在進行動態力學性能方面的試驗研究過程中，在一定程度上存在較大難度。所以一些動態力學性能實驗中還引入其他技術，可以適當處理大直徑壓桿波形彌散對材料產生的影響，從而促進測量精度的提高，繼而提高混凝土材料的動態應力-應變曲線的穩定可靠性。除此之外，通過動態力學性能試驗可以對混凝土材料中微缺陷進行檢驗。微缺陷主要包括微裂隙和微空洞，會對混凝土材料的力學性能產生較大的影響，材料在做損傷試驗的過程中就可以實現對其損傷演化規律進行研究。
6 結語
綜上所述，混凝土材料一方面屬于應變率較為敏感的建筑材料，同時其損傷軟化效益比較顯著。混凝土材料的高應變率敏感性不小于準靜態實驗敏感性，所以無法選擇一般的金屬材料本構模型，該文選取的是朱-王-唐粘彈性模型。該文對有關混凝土材料動態力學性能進行研究和探討，以及對于混凝土材料的特性研究，以及混凝土材料的應用，起到一定的促進作用。
參考文獻
[1] 馬孝軒.我國主要土壤對混凝土材料腐蝕性分類[J].混凝土與水泥制品，2003（6）：6-7.