冶金設備精選(九篇)

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第1篇：冶金設備范文

論文摘要：冶金企業設備管理是提高企業經營效益的重要環節，現念更祈、管理機制創新、ABC管理法、計算機操作又走冶金企業設備管理的幾個重要組成部分。

改革開放20年來，隨著市場經濟的發展、社會生產力的進步，科學技術水平日新月異的提高，促進了各行各業的設備改造、更新換代與裝備水平升級的速度，促進了企業的發展，同時也使企業間的競爭變得更加激烈。對于冶金企業來說，設備向著大型化、自動化、高速化、連續化、現代化的方向發展，因而對企業的設備管理工作提出了更新更高的要求。

設備的管理經歷了傳統設備管理階段和現代設備管理階段，在現代設備管理階段，主要是對設備實行全過程、全員的綜合管理。目前，我國大部分冶金企業的主要生產設備，經常處于高溫、高壓、粉塵、蒸汽等煙霧籠罩的環境中，更易磨損銹蝕。尤其是煉鋼設備、煉鐵設備、煤氣設備、軋鋼設備等等生產環境更差。另外，在一個企業中，設備的制造，投產年限不同，設備的裝備技術水平差異較大。比如太鋼，設備中有舊中國留下來的，有“一五”、“二五”計劃期間從國外引進的，有我國自行研制的設備，還有改革開放后引進的新設備，有主體設備，有輔助設備，那么在設備管理中，除了實行全過程、全員管理之外，還應有所創新，以提高企業的生產效率，提高產品的質量，降低成本，提高企業在市場中的競爭力。

1管理觀念要更新

現代設備管理要真正實行全員設備管理，關鍵是經理、廠長重視并加強設備管理工作，通過一系列技術、經濟、組織措施，逐步做到對企業主要生產設備的設計、制造、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程的綜合管理，以獲得設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最高的目標。

在冶金企業，傳統的設備管理僅僅重視設備的技術管理，而忽視了它的經濟管理。企業應當搞好設備的經濟管理和技術管理的統一綜合管理，使設備管理從靜態管理進人動態管理，從而提高設備的投資效益和利用率。

2管理機制要創新

目前，一些企業采用設備的采購與維修分離管理，使設備管理部門對設備不能進行全過程管理，甚至會造成一些弊端，如某些企業的設備采購人員中，有很大一部分并不具有專業技術，本身素質不高，不能全面運用采購原則，影響了正確采購;還有一部分有專業技術的人員，也僅僅考慮設備是否先進，或者是否經濟合理，或者是否售后服務好，不能全面綜合考慮，也影響了正確采購。

設備管理要以設備的壽命周期為對象，力求設備在一生中消耗費用最少，設備綜合效率最高，因此，設備管理要從采購作為起點來抓。其一，將采購部門與專職維修部門合并，承包一定的總費用，包括購置費和維修費，二者相互約束，這樣，部門若要效益，就要限制高成本采購，低質量要求，維修費用增大的現象出現。當然，操作工人違反操作規程造成的維修費用除外。其二，部門采取一定的措施，制定一系列政策和制度，對采購人員和設備維修人員進行管理和培訓。特別是對采購人員要進行崗前培訓，要求采購人員既懂專業，又要有質量意識和責任心，能夠綜合考慮設備的生產效率、可靠性、節能性、維修性、環保性、靈活性、安全性、耐用性，能夠對設備進行經濟評價，培訓合格后，方可上崗。

ABC管理法是對某個具體管理對象，選擇兩個相關的主要標志進行數里分析，算出該對象中各組成部分占總體的比重，按照規定的分類標準把管理對象分成A、B、C三類，根據不同類型的特點，采取不同程度的管理方法，做以既保證重點，又照顧一般，實現最經濟、最有效的管理。

ABC管理法常用于質量管理、物品管理中，將ABC管理法應用到設備管理中，也不失為一種行之有效的辦法。設備有新有舊，有主體和輔助之分，在設備檢修方面，將維修費用與設備的件數作為主要標志，將設備分為A、B、C類，把維修費用累計百分數達到70%左右，設備件數累計百分數達到10%左右，作為A類重點管理;B類維修費用累計百分數達到90%左右(B類自身占20%左右)，設備件數累計百分數達到40%左右(B類自身占30%左右);C類維修費用累計百分數達到100%(C類自身占10%左右)，設備件數累計百分數達到100%(C類自身占60%左右);這二類分別作為主要和次要進行管理.在設備改造方面，同樣也可運用ABC管理。企業的設備一般新舊并存，而且舊設備占多數。企業只能采取更新與改造相結合的手段，逐步提高設備的技術裝備能力，那么選擇什么樣的設備作為改造對象呢?可以將改造費用和改造后的效益作為重要標志分類，將改造費用少，效益高的作為A，將A類改造完后，再重新分類，繼續改造新的A類。

第2篇：冶金設備范文

關鍵詞：冶金設備安裝項目；質量控制

引言：

在當今，冶金行業是我國經濟建設重要的基礎產業。其生產的產品在各行各業都起到十分重要的作用，冶金企業產品的質量直接影響其他行業的產品質量，影響千家萬戶。而近年來由于行業的高速發展，使得產能過剩，行業內企業之間的競爭也愈來愈激烈。要提高競爭能力，提高經濟效益，必然要求企業產品質量好，產量高。只有冶金設備安全、高效、穩定的運轉，才能實現目標，但冶金設備安裝的質量會直接影響該目標的實現。冶金設備在安裝過程中容易受某些因素的影響而使安裝質量下降，影響冶金設備的運行效果。以下本文就冶金設備安裝中可能存在的影響因素及控制措施予以分析。

一、冶金設備

冶金設備的類型較多，其中有很多設備是大型設備，質量大，體積大，安裝構件多，要動用吊車等大型安裝工具，安裝周期長，要預留運輸通道和吊裝空間要求非常復雜。也有的設備屬精密設備，運轉功能、控制功能復雜，安裝的水平誤差和同直度要求在絲級范圍內，安裝精度要求非常高，。對于多種多樣，非常復雜的安裝要求，只有精心組織，按照安裝的技術要求，規范的進行各個部分安裝，才能保證冶金設備的安裝達到要求，使設備能高效的運行。

二、冶金設備安裝項目質量不佳的因素分析及控制

冶金設備的安裝是非常復雜和繁瑣的工作，如若出現安裝不標準、零部件遺漏、安裝精度達不到要求等情況，將會影響設備的使用效果，甚至是導致設備故障。為了避免此種情況，應當規范的、標準的、合理的進行冶金設備安裝。目前，我國依舊存在冶金設備安裝質量不佳的情況。以下筆者就冶金設備安裝質量不佳的因素及控制措施進行分析。

1.人為因素

在冶金設備安裝方面，人的因素是最重要的，設備安裝工作是由人來實施完成的。工作人員的技術水平、素質、責任心等方面在一定程度上決定冶金設備安裝效果。冶金設備安裝精度要求較高，關鍵部位的安裝質量直接影響到設備的使用壽命和效果。工作人員在進行冶金設備安裝時需要結合理論知識和實踐經驗，精心組織，合理的、規范的、科學的進行安裝。但一些工作人員理論知識掌握的不扎實或實踐經驗比較匱乏，對于冶金設備的安裝容易產生一些問題估計不足，遇到問題時，拿不出合理有效的安裝方案。除此之外，還存在一些責任心不強的工作人員，不按規范要求安裝，甚至野蠻安裝，出現設備安裝不標準、精度達不到要求、甚至損壞的情況。

控制措施：對于因人為因素而使冶金設備安裝質量不佳的情況，應當對工作人員進行培訓和教育，提高工作人員的專業水平，強調持證上崗。增強工作人員的責任心，促使工作人員正確的看待工作，從專業角度出發，認真的、仔細的、規范的進行冶金設備安裝工作，對責任心不強的人員在勸說無效的情況下，應調離安裝崗位。具體的培訓教育工作，首先是對工作人員進行全面的調查，了解工作人員的工作情況、工作態度等。其次，根據工作人員的實際情況，制定適合的專業知識培訓課程、實踐訓練課程、素質教育課程，以此來提高工作人員的專業水平、工作能力、綜合素質，促使工作人員更好的進行冶金設備安裝工作。

2.測量設備

必要的測量設備是冶金設備安裝不可或缺的條件之一，其主要功能是對冶金設備安裝是否準確合理予以測量，及時找出設備安裝錯誤，以此來保證設備安裝準確性，為設備有效使用創造條件。但是，測量設備也有出現故障或問題的時候。利用有問題的測量設備來檢測冶金設備的安裝，將無法準確檢測出安裝是否完好。除此之外，測量設備的精度也是影響冶金設備安裝質量的因素之一。有些測量設備測量精度有限，無法準確檢測到冶金設備安裝精度是否滿足要求，用這種測量設備來檢測冶金設備安裝質量，不能夠準確地得出冶金設備安裝好壞，這也會影響冶金設備的安裝質量。

控制措施：冶金設備安裝時所選用的測量設備，應當慎重，需要了解測量設備的精度是否滿足要求，盡可能選擇測量精度較高的測量設備，并在使用測量設備之前對其進行維護、維修并校核，以此來保證測量設備可以高效的、穩定的工作，準確地測量冶金設備安裝精度是否滿足要求。

3.設計制造缺陷

冶金設備在設計或制造中存在缺陷將會直接導致冶金設備質量下降，影響冶金設備的運行。冶金設備設計或制造中出現的缺陷通常是因為設計人員在設計冶金設備的過程中或制造人員在制造過程中因某些原因而忽視某些部分的處理，使得冶金設備存在不合理或不科學的部分。這種冶金設備到現場進行安裝時，安裝質量必定不佳。

控制措施：針對冶金設備設計或制造存在缺陷的控制，應從冶金設備設計和制造著手。也就是結合規范性文件，對設計人員所設計的冶金設備方案進行詳細的審查，并對設計中的尺寸進行考察，確定設計方案中是否存在缺陷和不足。如若發現問題，要求設計人員及時處理。對冶金設備設計方案予以嚴格的檢查是非常必要的，其可以保證設計方案合理、準確，為設備制造和設備安裝提供幫助。在設備制造中，要嚴格按照設備設計的要求進行制造，重要的設備在制造階段要派監理進行監督檢查，對有條件的設備，在出廠階段，先進行預組裝，及時發現問題進行整改，盡量避免到現場安裝時才發現問題情況出現，為現場設備安裝順利進行創造條件。

4.安裝工藝

冶金設備安裝工藝是否科學、完整、合理，也是影響冶金設備安裝質量的因素之一。原因在于冶金設備安裝工藝決定安裝技術和安裝流程，在確定安裝工藝時，要根據相關技術文件、設計的要求，合理地規劃安裝流程、選擇安裝技術。冶金設備在安裝的過程中，可能由于安裝技術不合理、安裝不完整情況，而大大降低設備安裝質量。所以說，設備安裝工藝不合理會導致設備安裝質量不佳。

控制措施：科學的、合理的規劃冶金設備安裝工藝，可以高質高效的完成冶金設備安裝，達到冶金設備安裝經濟合理、準確到位的目的。對于目前冶金設備安裝工藝不科學、不合理這一問題的處理，筆者建議從了解冶金設備安裝相關資料開始，如了解冶金設備設計方案、設備安裝關鍵點、設備安裝技術等。再結合以冶金設備安裝相關資料及實踐經驗，明確冶金設備安裝所應用的安裝技術。最后，根據冶金設備相關資料及安裝技術特點，制定冶金設備安裝流程，為更加規范的、正確的安裝冶金設備創造條件。總之，冶金設備安裝一定要制定合理的、有效的安裝工藝，才能夠避免冶金設備安裝因安裝工藝而出現質量不佳的情況。

結束語：

為了更加高效的使用冶金設備，對冶金設備予以科學的、正確的、合理的安裝是非常必要的。但因冶金設備安裝比較復雜、繁瑣，在安裝的過程中容易因人為因素、測量設備不準確、設備設計或制造有缺陷、安裝工藝不合理等因素而使冶金設備安裝質量降低，最終影響冶金設備的運行效果。所以，在進行冶金設備安裝時，嚴格的質量控制是非常必要的，可以盡量保證冶金設備安裝規范、合理。

參考文獻

第3篇：冶金設備范文

關鍵詞：冶金設備；安裝調試；要點分析

中圖分類號：TH715.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金設備的安裝

1.1 冶金設備安裝前的準備

1.1.1 安裝調試費用的預算

安裝和調試大型機電設備非常困難，若想順利實施調試和安裝工作，應先將相關費用做好預算，因為預算是將工程花費作一個大體的估計，只有做好預算，才能使工程順利的運行。安裝調試費包括運輸的費用、安裝的費用、調試的費用以及其它的一些費用。所謂預算運輸費用指的是：相關部門應該依照設備的實際體積、尺寸、質量以及解體裝運的具體數量，分配合適的運輸車輛，并將車輛運輸的車次安排好。然后，再根據具體運輸車輛所承載的重量，以及行駛的距離計算運輸的花費，或者根據車輛定額費用和使用班次進行計算。與此同時，在進行運輸費用的預算時，還應將裝卸以及捆扎費等一些小費用計算在內，雖然這些費用并不太多，但也是無法避免的費用；安裝調試的費用預算：在進行設備的調試時，不但需要電力、燃油、煤、水等必要的動力燃料，還需要瀝青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。對于首次引進的進口設備應經過相應的時間負載、空載、間斷以及連續的生產考核，所以應準備足夠充足的工程材料；調試的組成部分包括電力費或燃油費、人工的費用、管理的費用、機械費以及工程材料的費用等。應根據實際的用量和單價計算各個組成成分的費用，與此同時，還應該管理好耗費材料、配套設備以及相關人力資源的調配。

1.1.2 人員組織與技術培訓

大型的機電設備大多數都比較昂貴，在對其進行首次安裝以及調試時，應使用供應廠商的技術工程師（購置設備時，廠商都會派出相應的技術人員跟隨安裝）來進行相關的技術工作。需要安裝設備的單位，應在工程師到來之前，做好周密、到位的安排工作。比如，將行政領導以及負責機械技術的人員進行合理的分配，建立調配小組，在進行安裝調配過程中，，將需要的輔助工具、相關人員進行調配。在挑選操作工人過程中，應根據實際的操作能力，選配出業務熟練、機械常識掌握到位、反應靈活敏捷以及有責任心的操作人員。在對應用電力、機械、液壓、計算機技術等方面的大型設備進行安裝調配時，應選擇出主操作者，主操作者應具有中專及中專以上的學歷，并且有很強的事業心和責任心，只有這樣才能帶領其他人完成好設備的安裝和調試工作。購置設備的單位也應對操作人員逐一進行分工，并對其現場培訓，工程師進行工作時，要全面配合其工作。

1.2 冶金設備的安裝流程

在安裝冶金設備時，要適當的將重型機器應用到其中，合理的用精密的儀器、設備以及先進的科技，才能使冶金生產在工作繁重、持續時間長的情況下正常運行。與此同時，安裝冶金設備的人員還應該對施工工作進行詳細的組織和設計。安裝冶金設備的主要流程如下：第一，根據實際情況，對工作人員、機器投入以及安裝標準進行編制；第二，仔細完成設備的檢查和清洗工作，并對設備的零件進行清點，同時還應對設備進行預裝；第三，應將設備的基礎驗收工作做好，并處理相應的事項；第四，對事先設定好的基準點和中心標板實施相關的驗收工作，之后，在對墊板進行安裝，墊板的安裝大多靠坐漿法來實現；第四，對于大型部件，應將其吊裝起來，以便于調整設備，以及將設備進行良好的定位；第五，二次灌漿。完成以上步驟之后，就可以讓設備試運行一段時間，若運行正常，則可以竣工，反之，應該找到相應的故障并加以處理。

2 設備安裝調試各施工階段的要點

2.1 設備開箱以及預裝的要求

2.1.1 設備開箱要點

在設備開箱以后，應詳細的對施工單位的設備零件進行清點，清點時，應將箱內零件的實際個數和名稱與箱單進行比對，逐一進行檢查，若有缺失或名稱錯誤時，應及時對其進行相應的補救措施，并將設備進行分解，以便于清洗檢查工作的實施。與此同時，應選擇規定的材料以及物品，只有符合標準的物品才能有效保證設備的安全。清洗零件時，應對其進行全面的檢查，保證其質量，使零件的安裝以及調配能夠順利進行。

2.1.2 設備預裝要點

預裝工作也是安裝設備時的一個重要環節，但也是很多安裝人員最容易忽略的環節，預裝設備是在冶金設備正式安裝之前開展的，如果沒有進行預裝工作，在實際安裝設備時就可能發生場地以及起重機選擇不當等問題，給施工帶來了不必要的麻煩，只有做好設備的安裝工作，才能在設備安裝之前發現設備可能發生的問題，保證設備德爾安裝工作能夠順利地進行。

2.2 冶金設備安裝的施工組織設計要點

施工組織的設計是冶金設備安裝調制過程中的重要環節。編制施工組織設計時，應注意以下幾點：

第一，應根據實際情況，設計好相關的圖紙，比如施工總圖、施工安裝細節圖以及網絡代號圖等；

第二，應做好相關詳細的方案以及計劃，比如施工的詳細方案、工藝方案、應用的技術計劃、人力分配計劃、質檢計劃以及安全措施等。

施工組織的設計必須由有一定技術水平或者有經驗的人編寫，編寫過程中應經過實地考察，不應盲目的編寫，更不能生搬硬套，應有理有據，對編寫的內容負責，只有這樣，才能編寫出好的設計方案，冶金設備的安裝也有了一定的安全保障。

2.3 設定和驗收中心標板與基準點

在冶金設備安裝工作實施之前，應根據安裝圖紙并把設計需求、安裝要求以及檢修需要考慮在內，將基準點和中心標板花在圖紙的相應位置，并詳細標注二者的編號以及標準位置。在具體施工時，無論是基準點還是中心標板，其位置都應該嚴格按照圖紙進行設置，以便于安裝以及日后的調整工作。

在進行基準點和中心標板的埋設時，一定保證質量，尤其是要保證二者的穩固性，與此同時還應經常對其進行檢查，一旦發生故障，必須及時進行修理工作。但僅僅做到這些仍滿足不了需求，還應在比較重要的儀器周圍或者機組周圍安置相關點，以便于觀察儀器的沉降，也可以方便的測量出沉降的具體數值，這樣可以以最快的速度，將問題的解決方法找出來。對于沉降觀測點的埋設，應該注意的是，確認埋設的觀測點大于或等于四個，只有這樣測定出來的沉降值才能更精準。即使在安裝設備時可能會適當參照輔助基準點以及中心標板，但應注意的是只能將最初設置的基準點和中心標板作為基準。

2.4 冶金設備定位和調整要點

在定位和調整冶金設備時，應對冶金設備進行平面定位、水平定位以及標高定位。在對冶金設備進行平面定位時，應著重注意依據之前工作中設置的中心標板，在冶金設備中安裝中心線，掛設基準線。盡量讓中心標板的位置符合基準線的正中心，位置確定之后，應調節螺母是鋼絲線固定。

2.5 冶金設備的驗收和處理要點

設備基礎不僅可以將機器固定在規定的位置，還可以使機器運行時產生的負荷全部轉移到土壤。在設備進行驗收時，支護模板應遵循基礎圖中的尺寸、標高以及尺寸進行實施，還應將孔洞預留出來，并埋設螺絲以及捆扎鋼筋。與此同時，在混凝土施工完成后，還應嚴格的對其進行驗收，保證工程的質量，杜絕麻面以及裂縫等現象的發生。

與此同時，還可能發生腳螺栓錯位的現象，使預埋尺寸與要求尺寸嚴重不符，處理方法如下：

首先，開始澆灌儀器時不埋入地腳螺絲，當養護程度達到10 MPa時，在需要安裝地腳螺絲的位置畫出標志對后在標識處鉆出小孔，檢測地腳螺絲抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，單位是N；d表示螺絲直徑，單位是mm；l為埋入深度，單位是mm；δω為砂漿強度。

地腳螺栓規格及承載力表，見表1，據此對地腳螺栓的承載力進行判斷。

2.6 墊板施工

在冶金設備安裝過程中，墊板施工一般采用坐漿法。一般應用于冶金儀器確定標高以及設備找正，比如開卷機、縱剪機以及焊機等。墊板大多數選用鋼板作為材料，座漿則采用強度較高且無收縮的水泥。在進行施工之前一般依照設備、基礎螺栓等布置圖以及底座的外形來對墊板進行布置圖的繪制。墊板采用坐漿法安裝的好處是，可以將墊板與擰地螺絲牢牢的融在一起，減少條形底座發生變形現象的發生。利用坐漿法進行施工時，標高為設備的規定標高加上墊板標高。

確定墊板面積時，應根據相應的計算公式，具體公式為：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示墊板面積；C表示安全系數（安全系數一般在1.5與3之間）（一般為 1.5～3）；R表示混凝土的抗壓強度；單位為Pa；Q1表示冶金儀器重量在墊板組上的荷載，單位為kN；Q2表示地腳螺絲的緊固力，單位是kN。

在此基礎上，還應著重考慮設備的負荷情況以及螺栓的松緊，若有負荷過大或螺栓較松的情況發生，則應該適當增加墊板的個數或者加大墊板的面積。在確定坐漿標高時，應對設備底座的實際尺寸加以測量，將設備標高與傾斜墊板的高度進行組合，從而將設備坐漿標高確定出來。測量底座的實際尺寸是十分必要的，因為這樣能保證坐漿平墊板上的平面標高。比如，應對軋機機架底座的尺寸進行測量，當機架底座沒有到位時，應找到相關領導想制造廠商對底座尺寸加以詢問。

3 結 語

設備安裝和調試的質量，直接影響到企業的效益，若設備安裝不當，設備在運行時發生故障的幾率就會增加，對生命財產安全有著極大地威脅。施工人員的施工水平直接關到安裝的質量，與此同時，設計材料以及制造的質量也會影響到設備的安裝質量。隨著我國冶金工程的迅速發展，對冶金設備安裝以及調試的要求也越來越嚴格，但由于冶金設備工作的長期性以及高負荷性，導致設備故障的發生幾率大大增加，一旦設備發生故障，無論故障大小，都會給工程的正常運行帶來麻煩，有的甚至會發生停止運行的現象，對此，更應該正確的對設備進行安裝和調試，不及高負荷性，導致設備故障的發生幾率大大增加，一旦設備發生故障，無論故障大小，都會給工程的正常運行帶來麻煩，有的甚至會發生停止運行的現象，對此，更應該正確的對設備進行安裝和調試，不應有一絲偷懶、大意的思想，從根本上降低設備故障的發生幾率，保證冶金工程安全有序的運行。

參考文獻：

[1] 王軍.冶金設備安裝調試要點探究[J].有色金屬文摘，2015，（3）.

第4篇：冶金設備范文

由于冶金建設是大型工程，所使用的設備是價格昂貴、質量良好的設備，整個工程生產過程中有大量的數據，而在社會中一些不良人士或小偷等對這些設備存在著不良居心，做出一些盜竊行為。所以應用ERP管理系統中的作業監控系統，既可以對設備進行監控，維護設備的安全，又可以提高冶金建設設備的管理。

利用信息技術，通過在設備上裝上傳感器，并由機械狀況通過傳感器獲得的。傳感器用于幫助保證設備的技術性能，還可用于優化設備進行的維修工作。通過分析設備操作與維修檔案數據才能進行預測性維修，因此對冶金設備所需的相關數據必須了如指掌，并通過傳感器可以掌握設備的操作和機械情況。

數字化技術的應用：

1、建立績效評價體系。冶金設備管理效果和評價指標的準確性對于激勵員工有著關鍵性的作用。在ERP這個數據化現今的管理系統下，正確地設定指標體系，及時并準確地檢測出有故障的設備與設備中存在的隱患、對于存在的隱患的處理率以及在崗位中對其隱患的檢查等，在檢查中提高質量，在提高質量的引導下發展，讓整個設備管理更完整。

2、從設備管理的發展狀況出發，冶金設備管理的主要前進方向是有效的利用。隨著機械裝備水平和技術的提高，冶金生產和管理向維護環境、控制污染以及數字化管理等方向發展。通過高效的操作與數字化管理提高設備和設備管理的效率和質量，將設備在診斷中發出的信息傳送給冶金設備供貨的維修商獲取實時實地的維修服務等措施來保障設備的安全高效運行以及設備管理的順暢運作。如此數字化的流程，在提高設備管理質量的同時，也提高了冶金建設工程的總體質量和水平。

第5篇：冶金設備范文

關鍵詞：冶金 設備 檢修 造價

設備檢修是鋼鐵企業經常要做的一項工程，它的造價管理工作非常復雜又相當嚴謹，其預算編制是否科學直接關系著企業與施工單位雙方能否獲得合法的經濟利益。預算的生命就在于它能否準確地反映出一個工程造價，為此大部分的施工單位及建設單位都組建有由多名業務骨干組成的造價預算班子。但是由于檢修工程定額條目十分專業，運算過程相當復雜，而且根據需要還需多次調整，如果完全由人工去做，不但要耗費大量的精力和時間，而且還經常會因記錯定額或手算錯誤，制訂出不科學或錯誤的造價，并且還趕不上招投標的進度。

1 設備檢修

1.1 設備檢修定額管理：根據國家冶金行業協會規定的由含量套單價生成定額基價的模式，對定額數據實現全動態化管理。可根據鋼鐵企業所在不同省（市）區的人工、材料、機械臺班單價生成不同的定額基價，滿足不同地區的需要。還可根據不同情況補充地方定額、企業定額和只限于某個工的工程定額。

1.2 檢修工程造價編制：用戶在建立工程概況后，可直接錄入工程量，匯總、查詢、調差、取費一氣呵成，各種換算調整、價差處理、費用計算以及計算結果，需符合國家、省冶金行業造價管理部門的現行規定。

1.3 檢修工程預（結）算對比審核：對同一工程的不同預（結）算進行對比審核，對其工程量、人工材料機械臺班用量、材料價差、取費等方面的差異對比分析，生成審核表。

2 冶金企業檢修項目工程現狀

2.1 由于經營觀念落后，信息化管理滯后

冶金企業檢修項目管理的模式已經跟不上鋼鐵企業不斷發展的需要，管理的信息化就成為了必然的發展結果。近些年來，隨著鋼鐵工業信息技術和管理模式的不斷改革發展，檢修項目管理的信息化基本框架逐漸的完善起來，為鋼鐵企業檢修項目造價管理及相關活動提供信息和服務的軟件以及網站不斷增多，以微機管理的檢修項目使得造價軟件逐漸的成為了造價管理的必備軟件，使得檢修項目造價管理信息化建設有了飛躍的變化，但是也要看到我們國家在鋼鐵行業檢修時出現的管理問題。

①近期鋼鐵企業競爭激烈，設備管理人員的素質亟待提高，資金鏈面臨斷裂的困擾，從而造成設備管理滯后于生產，而使檢修項目造價的成本不斷加大，設備管理人員工作量增加，工作的盲目性增加。

②由于冶金企業設備更新換代較快，但是設備管理部門觀念跟不上，檢修項目的造價信息資源缺乏完整性。

③企業管理體系存在不足，設備信息采集技術落后，沒有一個統一的標準，設備信息資源的質量和維護信息的更新速度不能滿足設備市場不斷發展的需要。

2.2 冶金企業設備管理人員不能勝任工作

冶金企業設備管理人員在管理檢修項目造價時，工作的重點是組織者和協調，在檢修項目中對所負責的設備負有保證質量的義務和對工作范圍有監管和協調的職能，對維護企業的利益有著不可替代的地位和作用。當前，雖然國內檢修項目管理人員中工程造價工程師的數量不多，但是他們可以說是這方面的專業人才，但是，由于各方面的原因，造成了他們對工作的專業性往往顯得不夠。

①在檢修過程中，點檢員認可工程質量后，設備管理人員只是對最后的簽證以及變更等涉及到工程量的文件進行確認，真正對工程量與實際的工程量是否相符并不能做到完全的真實。

②改革開放以來，我國鋼鐵企業通過國際合作及引進、消化、吸收，實現了技術跨越，裝備水平快速提升，與此相適應的現代化管理水平不斷提高鋼鐵企業投資管理，現在市場競爭激烈的情況下，企業決策程序的縮簡，決策時間的縮短，會使鋼鐵管理者的日常工作變為處理復雜的市場管理問題，而在處理這些問題的同時，會丟失一些對于企業發展有利的稍縱即逝的發展契機。這就是鋼鐵企業管理者陷入兩難之地。要管理者處理好兩者之間的關系，不僅要承擔著企業的增值與保值義務，而且考慮如何使企業順利地進入到下一個百年，使企業得到長久的發展。因此在檢修過程中，管理部門只重視工程質量與進度管理，而忽視了投資決策分析和造價方面的考慮是得不償失的。

2.3 缺乏對檢修項目全過程綜合管理意識

檢修工程的造價控制貫穿于項目的全過程，即檢修項目造價的有效控制就是在投資決策階段、設計階段、工程發包階段、合同實施階段把建筑工程造價的發生額控制在批準的工程造價限額以內，隨時糾正發生的偏差，保證項目投資目標的實現，以求在各個項目中能夠合理地使用人力、物力、財力取得較好的投資效益，達到檢修的目的，最終實現使竣工決算控制在審定的概算額內，避免三超現象的發生，保障生產的正常有序進行。如果放松了前期的工程造價管理，造成檢修過程中資金短缺，投資不足，工程進度受影響，既加大了浪費，也造成檢修的質量受到影響，以至于影響正常生產。

3 冶金企業設備檢修項目管理改進方向

3.1 切實有效地加強檢修項目造價信息化管理

3.1.1 檢修項目信息資源的合理開發和利用

要建立起全方位的信息體系，將各類冶金系統內的工程造價信息統一吸收，加強對信息的披露，建立各施工單位信用數據庫，以此查詢、記錄和評價各施工單位的信息和形象。要保證系統內信息的標準化以及有效性，從而培養一個廣泛的信息需求市場。這樣可提升工程造價信息的管理水平。

3.1.2 加強對信息化人才的培養

任何企業的發展壯大都離不開人力資源的支撐，人力資源是冶金企業工程造價信息化管理的關鍵因素。要想滿足冶金企業對工程造價信息建設方面的需要，就要培養一批既要掌握冶金企業工程造價業務又要掌握信息技術的綜合專業人才。這就需要冶金企業為企業員工建立相應的技能培訓和進修機制，用以培養企業所需的綜合性人才。

3.2 提倡人為控制工程造價

造價工程師在檢修工程項目的進行中，無論是對于承包方和業主還是工程的實施都是不能缺少的。造價工程師的職責所在就是要在工程項目計劃之初還有投產過程負責項目的全面監理工作。在實際的工作中具體則要負責以下內容：施工圖預算，審核投資估算，設計概算，要在項目完成的五大階段（指：可行性研究階段、設計階段、招投標階段、施工階段、竣工驗收階段）中實施全面的造價控制，并且要負責工程項目的設計、招投標、施工、結算等各階段的投資控制工作，要讓造價工程師參與整個項目的投資建設過程中，全程參與控制，能針對設備檢修市場現狀，從完善法律體系、提高自身素質、規范自我行為等方面，充分發揮主觀能動性，在建設過程中正確執行檢修項目造價全程控制的工作，以推動建立規范化的建筑市場，使工程造價得到有效的控制。

3.3 增強工程造價全過程管理意識，加強設計階段造價管理

建設工程的造價管理工作貫穿于項目周期全過程，與建設工程的每一個階段都緊密相聯，從投資決策階段、設計階段、施工階段和竣工階段進行投資控制。因此，為了嚴格控制工程建設各個階段的投資情況，順利完成施工任務，在管理工程造價的過程中，建設單位應該統籌規劃投資決策、設計、施工等各個環節的工作，動員各部門以及參與工程建設的所有人員注意造價控制，領導準確決策，企業內部全員參與，由此建立起工程造價全過程綜合管理的思路和體系。這樣可以綜合優化整個項目內的人力資源還有物資資源，使這些資源能夠優化組合在一起，是項目產生較好的經濟效益。

第6篇：冶金設備范文

一、冶金設備液壓系統的主要構成和主要的作業環境

冶金設備的液壓系統主要是由液壓泵、油箱、執行部件、控制回路等構成的，還運用了一定的輔助元件，借助了一定的傳動介質實現了液壓系統的運作。液壓系統的執行元件經常在高溫和濕度較大的環境下使用，所以容易產生故障。

（一） 粉塵和雜物造成液壓系統的執行元件故障

在液壓系統運作的過程中，粉塵和水分等人能夠以通過管道進入到液壓系統中，導致了液壓系統發生污染。當液壓油被粉塵和水分摻雜后，導致了很多小的元件被堵塞，不能正常的使用。甚至會導致液壓泵的吸油口產生很大的阻力，由于產生了很大的噪聲，直接將液壓泵振動，導致液壓泵停機。

（二） 液壓沖擊過大導致液壓元件的損壞

由于液壓系統經常處于高負荷的運行狀態，所以，執行元件在使用的過程中，如果速度過大，或者在關閉時比較突然，就會導致零部件由于慣性的原因，在液壓系統中產生一個比較大的壓力峰值，形成液壓的沖擊。液壓沖擊會產生很大的振動，而且壓力峰值是正常壓力的幾倍，會導致元件受到較大的壓力和振動產生損壞。

（三） 液壓系統的氣蝕

在液壓系統運作的過程中，在液壓油中摻雜著空氣，液壓系統的運行速度增快的同時，也會導致壓力的降低，在液壓系統中會產生氣泡，這類現象被稱為空穴現象。空穴現象指的是在局部的壓力驟變，或者溫度驟然上升的前提下，在系統內部產生很大的振動，氣泡會凝結在元件的表面，在高溫的作用下出現液化的問題，在空氣的作用下，這些被液化的氣體會對元件產生腐蝕作用。

二、冶金企業液壓系統的維護方法

（一） 使液壓系統的安裝質量得到保障

在液壓系統完成安裝步驟后，應該通過相關標準，對液壓系統進行試驗，確保其密封性比較好，對油液進行檢查，確保油液的清潔度比較高。對液壓系統的性能進行分析，對液壓系統的安裝質量進行分析。在對液壓系統安裝的過程中，應該確保各個接合面之間是保留一定的距離的，防止各個接合面在系統運作中產生摩擦。在對液壓系統修理的過程中，應該按照裝配的公差，對其進行檢驗，防止穴蝕的影響。

在對液壓系統進行安裝的過程中，應該按照說明書的上的工藝和規范進行，安裝完成后，對液壓系統進行反復的沖洗工作。在清洗的過程中，應該選用合適的中和液，而且沖洗裝置的選擇盡量選用那些流量比較大的沖洗裝置，使管道內的液流呈現續流的狀態，在沖洗的過程中應該對各個元件啟動，確保各個元件中的雜物能夠被沖洗出來。在清洗結束后，在高溫的狀態下，將沖洗液排出，在對沖洗液的溫度進行控制的過程中，應該確保高水基小于50度，液壓油小于60度。

應該實現對液壓油和液壓元件的管理，液壓元件在采購時應該選擇正規的商家，在對液壓油管理的過程中，應該確保油的質量，提高油的粘度，在不同的環境中應該選擇合適的油，例如在水淋的環境下，應該選擇HFAE液壓油。不同型號的液壓油不能混合使用，而且不同廠家的液壓油也不能混合使用。如果在特殊條件下，如液壓油不足，要對不同的液壓油進行混合使用，應該先進行不同液壓油的混合試驗，確保不同的液壓油在使用中不會出現劇烈的化學反應和物理變化。也可以通過與液壓油提供廠家咨詢的方式，確保液壓油在混合使用中不會發生不良后果的前提下，可以混合使用。在使用液壓油的過程中，應該對液壓油的理化指標進行分析，三個月對液壓油的清潔度進行檢查，如果液壓油的清潔度比較差，應該更換新的液壓油。在加油的過程中，應該按照油尺的標準進行，在加油的過程中防止對系統造成污染，防止水分和雜物進入到系統中，在將液壓油加入到系統中時，應該進行較為規范的操作，采用高精度的過濾系統。

在液壓系統運行前，應該進行排氣操作，過濾器應該保持清潔，定期的清洗，在對油色、油位進行檢查中，如果發現在液壓系統中有水蒸氣或者泡沫時，應該找出這些雜物的來源，然后提高各類管道和接口的密封性，及時更換不能使用的管道。

（二） 控制外部灰塵雜物的進入

在對液壓系統進行檢修的過程中，應該對接口處進行清潔，防止接口處的雜物進入到液壓系統中，在液壓系統的零部件拆卸后，將各個零部件清洗后，應該將其風干，放在清潔干燥的地方。液壓系統表面的雜物應該定期的清潔，定期更換過濾油。在對油箱通氣系統設計的過程中，應該應該設計防塵裝置，如果出現了液壓油的外泄，不能將這些外泄的液壓油直接抽回油箱中。

（三） 防止空氣進入到液壓系統中

應該確保吸油管和回油管都在油面以下，而且應該保持一定的深度，防止系統在停止運作后空氣的進入，應該確保油箱內有充足的液壓油，確保油泵的吸油管能夠全部的浸入在油中。在不同的系統中，應該確保油的高度，在油泵的出口處應該安裝背壓閥。確保接口具有良好的密封性，如果接口的密封性比較差，就會導致在壓力較低的過程中，空氣進入到液壓系統中。在液壓系統安裝完成后應該進行密封性試驗。油箱的出油口處應該定期的清潔，防止出油口發生堵塞的問題，防止過濾器中出現真空的問題。

（四） 合理的保養冷卻系統

在對冷卻系統進行保養的過程中，應該提高散熱器的工作性能，對油的溫度進行合理的控制，防止在液壓系統中發生腐蝕的問題。冷卻系統的溫度應該控制好，防止在冷卻系統中產生氣泡，在通常的情況下，液壓泵在使用中，油的溫度應該小于60度，液溫應該小于40度，在對最低溫度進行設計的過程中，應該確保系統能夠正常的運行。也可以采用冷卻添加劑的方式，防止腐蝕現象的發生。

油的溫度應該合理的控制，防止油的溫度過高，通過對散熱系統的合理設計，確保油能夠保持在正常的溫度，如果系統出現了故障，應該及時找出故障產生的原因，防止油路不通暢的問題。如果冷卻水不足，或者出現了冷卻水泄露的問題，應該添加冷卻水。在對冷卻水添加的過程中，應該防止水中含有易腐蝕的物質。確保系統中的監測單元能夠正常的運作，對液位計進行定期的檢查，確保其能夠正常的使用。在控制回路的檢查中，應該防止其暴露在高溫環境中，防止其失效。

第7篇：冶金設備范文

關鍵詞：冶金；機械設備；安裝；關鍵問題

前 言

由于冶金機械設備一般的工作環境都是比較復雜和惡劣的，如果一旦出現了故障，就會給施工隊帶來巨大的經濟損失，還會影響著整個的生產過程，所以，施工人員在進行安裝時一定要保證安裝的精確度。尤其是在我國冶金工程發展較為迅速的今天，我國的冶金機械設備安裝的工程量也在逐年的增加，對于不同的專業工程來說，所選擇使用的機械設備也是不相同的。本位就結合筆者以往的設備安裝經驗，對其中的一些問題與要點進行分析，希望能夠促進以后設備的安裝規范。

1.冶金機械設備安裝工程各工序的施工要點

1.1.做好安裝前的準備工作

在進行冶金機械設備的安裝工程施工之前，由于其安裝的工藝流程較為復雜，要做好充分的準備工作，包括安排好充分的勞動力、設計好施工圖紙、安排好場地的利用時間、準備好施工機械和設備、清點好機械設備、做好設備的密封面處理、進行調試運行等，保證設備安裝的精準度，確保施工的順利進行，保證施工的質量。

1.2.做好冶金機械設備的清點檢查和處理工作

當冶金機械設備運送到施工現場以后，一定要對這些設備的具體型號、質量、材料等作出準確的記錄與仔細的檢查，從專業的眼光來檢測設備是否可用，同時還要仔細觀察設備的尺度、中心線與深度等方面是否符合我國國家的規定，如果發展了問題，就一定要及時的進行處理，這樣才能夠避免施工人員在安裝過程中出現更大的危害。

1.3.做好設備的安裝工作

設備的安裝工作是整個環節中最重要也是最關鍵的一個環節。如果在進行冶金機械設備安裝的過程當中，一旦發現了設備本身在制造方面存在的缺陷，一定要立即與制造商聯系，不能夠自己隨意的進行處理。同時，在安裝的過程中，要做好認真檢查與復查的工作，切實的保證設備安裝的牢固性，一定要注意不能再配制機座架的時候隨意的焊接和切割設備。

1.4.要做好設備密封面的處理工作

在把冶金機械設備安裝完成以后，一個重要的工作就是要對其密封面做好涂色處理。在檢查的過程中，如果沒有達到國家規定的相關標準，就還需要繼續進行研制。在冶金機械設備的絲扣連接處，也應該涂上相應的涂料與墊料，這樣才能夠保證設備連接的牢固性。施工人員還需要注意主要閥門的密封面應該是連續接觸的，它們中間不應該有間斷，這樣才能夠達到國家的相關規定和要求。

1.5.做好設備的調試試運工作

完成了冶金機械設備的安裝工作之后，還需要對設備進行最后的調試試運。只有當設備的安裝達到之前設計所要求的標準之后，才能夠對設備進行交付使用。調試試運需要按照空載―帶載―單機―系統―聯動的順序進行調控。在調試試運的階段，施工人員一定要非常仔細認真的從設備的每個部件與每個方面開始進行，在每個部件調試合格時候，還需要對設備做出整體的調試試運，只有做好了這些工作，才能夠更加有效的保證冶金機械設備的安全性與精準性，從而減少故障發生的頻率，避免出現經濟損失。

2.冶金機械設備安裝過程中的關鍵問題

在進行冶金機械設備的安裝時，需要注意很多的問題，這里主要是對一些重點并且比較關鍵的問題作出分析，主要有設備的基礎驗收、定位、調整和墊板著四個方面的問題。

2.1.設備的基礎驗收問題

在冶金機械設備進行安裝之前，一定要先按照之前設計的圖紙的要求和國家國定的施工驗收規范來進行基礎的驗收工作，主要應該檢查設備的中心線標高、尺寸等幾個方面。同時，還要對預埋的螺栓的長度、高度和其表面的清潔程度來進行驗收，在這一步的驗收時，一定要檢查好預留孔的深度、垂直度與中心位置。當這些項目在驗收檢查的過程之中一旦出現了不符合標準和達不到要求的情況，就一定要及時的處理與整改，一直到達到標準之后才能夠進行下一步。

2.2.設備的定位與調整問題

設備的定位與調整主要應該從三個方面來進行，設備的平面定位、標高調整與水平度調整。對于設備是平面定位來說，一定要按照其基準線和中心標版之前的設定來確定；對于設備的標高調整來說，需要做好測量基準，尤其是對于一些相對比較重要的設備來說，就需要采用更加精密的儀器或設備來進行輔助調節；對于設備水平度的調整來說，一般都采用整體設備法或者是分體設備法。但是不管采用哪種設備法，都應該使用精密的儀器來測量，這樣才能夠把誤差調整到限度允許的范圍之內。

2.3.墊板施工的問題

對于冶金機械的設備安裝來說，墊板施工也是安裝過程中需要注意的一個重要環節。在進行安裝施工以前，一定要對機械設備、基礎略山和設備底座的布置圖做好深入的分析與研究，這樣才能夠更好的確定設備所需要墊板的尺寸、大小和數量等具體問題，為后面的施工打下堅實的基礎，防止出現這方面的問題。

3.結束語

綜上所述，隨著我國科學技術的不斷發展，帶動了冶金工程技術的大力發展，使越來越多的現代化冶金機械設備不斷的被生產、創造出來，但是這也對于施工人員的設備安裝技術提出了更高的要求，施工人員需要更精準的安裝儀器設備，這樣才能保證安裝的質量。施工人員只有不斷的提高與加強自身對于冶金設備安裝的技術，才能夠更好的促進我國冶金機械設備的安裝質量，減少事故的發生。

參考文獻：

[1] 普林昌.淺談冶金機械設備安裝工程施工組織設計的編制[J].低碳世界，2013，（8）：5-7.

第8篇：冶金設備范文

【關鍵詞】傳感器；網絡；冶金設備；檢測

隨著冶金行業中冶金自動化控制程度的不斷提升，冶金企業對于設備檢測提出了更高的要求。傳統的冶金企業設備監測系統設備建設和維護成本很高，對環境等外部條件的要求也高，需要電纜、網線、光纖等的鋪設來構成傳輸網絡，如果外部環境不配合，就難以檢測到數據。而傳感器網絡綜合了傳感器技術、嵌入式計算技術、分布式數據處理技術和通信技術，能夠協作地實時監測、感知和采集網絡分布區域內的各種環境或監測對象的數據，通過無線、自組多跳的方式傳送數據。本文主要探討傳感器網絡如何在冶金設備檢測中發揮作用。

1.傳感器網絡

所謂傳感器網絡是由大量部署在作用區域內的、具有無線通信與計算能力的微小傳感器節點，通過自組織方式構成的能根據環境自主完成指定任務的分布式智能化網絡系統。傳感網絡的節點間距離很短，一般采用多跳（multi-hop）的無線通信方式進行通信。傳感器網絡可以在獨立的環境下運行，也可以通過網關連接到Internet，使用戶可以遠程訪問。

2.冶金設備檢測中傳感器網絡的應用

2.1 冶金設備檢測的若干問題

2.1.1 在冶金行業的設備監測中，處于被監測狀態的設備位置相對來說比較固定，設備之間會間隔一定的距離，這個距離思維遠近程度不一

2.1.2 檢測的設備受外部環境的影響比較大，路有些監測位置的環境差，很難經常更換監測設備的電視，因此需要考慮如何節省電池的電量，在最大程度上延長電池的壽命

2.1.3 冶金設備監測的數據量不大，因此可以降低監測頻率

2.2 傳感器網絡的應用

采用傳感器網絡來監測設備，一般設備上安裝的傳感器會主動發送監測數據。實現該任務有兩種方法，一種方法非常簡單，即直接傳送也就是網絡中每個節點把收集的數據直接傳送給基站。然而這種方法存在著一定的問題，有些節點由于距離基站非常遠，在傳輸過程中可能很快消失。針對這一問題，很多解決辦法被相繼提出，包括拓撲控制協議相繼被提出來，其中之一的分簇拓撲協議，這個協議以節約能量為目的。本文采取拓撲控制協議的想法，把距離較近的幾個設備人為地組成一個簇，在能量信息的基礎上選擇簇頭；簇內的節點以較小的功率采用TDMA機制與簇頭節點進行通信，這就避免了每個節點之間的的干擾沖突；整個傳感器網絡采用周期休眠機制，這樣就可以延長網絡的生存周期。

2.2.1 簇頭節點輪換實現

當clusterhead node的能量Pcluster消耗的能量大于域值Ps后，就要重新選舉cluster head node。其中，為節點當選cluster head node時的剩余能量。首先cluster head node在能量低于Ps后第一個開始時刻t0后的時間段T0內發送WakeupMsg消息，通知簇內節點進行新一輪的簇頭選舉。Cluster head node以t1時刻為起始時間，在Telect時隙內隨機退避時間Trandom發送LifeMsg。其它sensornode也在收到WakeupMsg后，以第一個t1為起始時刻在Telect時隙內隨機退避時間Trandom發送LifeMsg。從而網絡開始了新一輪的cluster head node選舉。

2.2.2 冶金企業的實戰應用

在冶金企業的現場，用無線傳感器來監測設備已經開始運用了。監測現場的若干機組，每個可安放適當數量的傳感器節點來組成一個小型的無線傳感器網絡，對設備進行溫度的監測。根據傳感器節點的位置，每個機組可以固定的形成一個簇，簇頭節點經過中繼節點與匯聚節點通信，其中中繼節點可以有固定電源供電。

3.測試與性能分析

傳感器網絡在冶金設備監測中的的生存時常可以通過模擬監測冶金設備現場來獲得。模擬的現場節點供電源是三節五號堿性電池（雙鹿），傳感器網絡進行一輪數據收發的周期是1min，簇內節點工作時間是2s，休眠時間是58s，簇頭的工作時間是15s，休眠時間是45s。每個節點的初始能量都為6.1千焦，節點工作時消耗的功率2毫瓦，休眠時消耗的功率是0.2毫瓦。根據監測現場的環境來進行測試簇頭節點進行簇頭輪換的能量域值與傳感器網絡的生存時間的綜合考量。我們可以看出在LEACH協議和改進后的協議下，傳感器網絡生存時間是不一樣的。在能量域值設定為1.2千焦以上，在LEACH協議和改進協議下的網絡生存時間一樣。在1.2千焦以下，在改進協議下的網絡生存時間明顯優于在LEACH協議下的網絡生存時間，可以看出我們在冶金設備監測中需要不斷根據實際情況改進協議。

4.小結

冶金企業現場傳感器網絡協議是在LEACH協議基礎上加以改進后得到的經過改進后可以使網絡的生存時間達到半年以上。冶金設備監測中，采用傳感器網絡來實施，我們還有很多路要走。接下來首當其沖的是繼續改進協議，縮小能耗，延長網絡的生存時間，減少企業的支出和人力物力。

參考文獻

[1]魏劍平，黃孝斌，樊勇，鄭玉東.無線傳感器網絡在冶金設備監測中的應用[J].微計算機信息，2008（34）：131-133.

第9篇：冶金設備范文

【關鍵詞】冶金工程；機械設備；監制

1前言

在冶金行業的工程建設中，機械設備起著舉足輕重的作用，尤其是那些重大、關鍵的設備，由于投資大、結構復雜、制作周期長以及設備制作的單件性，其質量的好壞，直接關系著工程能否順利投產以及投產后能否在規定時間內達產達效等結果。因此如何保證冶金設備的制作質量，成為工程建設必須高度重視的問題。根據宣鋼近十年來工程建設的經驗和體會，對重要設備的制作派出監制人員是保證設備出廠質量的重要手段之一。

2對冶金設備進行監制的必要性和重要性

（1）冶金設備普遍具有以下特點：①設備的大型化、復雜化；②生產的小批量，很多還是單臺套制作。冶金設備的特點決定了其制造工藝獨特、加工難度大，在制造過程中容易產生質量問題。

（2）隨著科學技術的進步、許多新工藝、新材料被應用到設備制作中去。此外許多國外先進的生產工藝和設備被引入國內，對有些設備制造廠家來說，由于對一些新工藝運用還不成熟，由此也會導致加工質量的波動。

（3）一般情況下只要工程項目單位決定開始施工，便定下了竣工日期，由于前期合同談判或者設備選型等問題往往會遲延訂貨，這便造成加工周期縮短或者在后期又拼命催貨的現象發生。基于上述問題，對大型冶金機械設備進行有效監制顯得尤為重要，通過監制可以將質量控制由被動控制變為主動控制，將質量事故消滅在萌芽狀態，從而確保設備的制作質量和制作工期。

3設備監制的工作程序

3.1建立監制機構

建立一支高效精干、專業明確、盡職盡責的監制隊伍是做好設備監制工作的堅實基礎。

3.2編制監制大綱

監制大綱是工程師進行設備監制的指導性文件。監制大綱應由專業技術人員在熟悉設備圖紙、了解設備基本結構后進行編制。根據設備的特點，選擇那些關鍵的零部件、重要裝配尺寸作為重點控制對象，并制定出相應的控制手段及檢測方法，使每一項監制內容處于可控狀態，從而保證設備的制造質量。

3.3監制的工作內容

3.3.1前期準備工作

在設備制作開始之前，監制人員應做好以下工作：

（1）熟悉設計圖紙、監制大綱，了解相關標準規范；

（2）審查制造廠家的制造工藝是否合理，質量保證體系是否完善及有效運行。如發現問題，應及時與制造廠家溝通并監督其對不合理方面進行整改。

3.3.2制造現場的檢驗工作

監制人員進駐制造現場后，根據監制大綱的要求，從關鍵零部件的鑄鍛工序開始，就要跟蹤鑄鍛件的投料、澆注過程，對鑄鍛件的化學成分、機械性能進行仔細檢驗，保證關鍵零部件的毛坯質量達到設計要求。冶金設備的關鍵零部件機械性能要求高，相應要求的加工精度也很高，又由于其加工周期長，所以每一道加工工序都至關重要，稍有疏忽就會釀成嚴重的質量事故，影響到整個項目的進度。在對關鍵零部件有關性能參數的檢測中，如無損探傷、熱處理質量檢驗、機加工質量檢驗等，監制人員應在現場進行全過程跟蹤、確認，發現問題及時協調解決。設備的裝配階段是監制工作要高度重視的階段，因為裝配過程是所有問題集中暴露的階段，存在的某些問題在設備裝配以后有可能被掩蓋，給將來的設備運行留下事故隱患。監制人員要重點檢查裝配工藝是否合理、裝配尺寸是否符合設計要求，此外，監制人員還要審查廠家外購的配套件，如果合同有明確要求的，則應嚴格執行合同要求，合同沒有要求的，則起碼應保證質量，嚴禁以次充好。

3.3.3信息的溝通和反饋

在設備制造過程中，經常會出現一些不可預見的問題發生。因此監制人員要做好與有關方的信息溝通，對那些自己難以解決的重大問題，要及時反饋到上級決策層，努力提高解決問題的效率。

4宣鋼在設備監制方面取得的成就

宣鋼一向對設備監制工作比較重視。近幾年來，宣鋼先后上了360m2燒結機、2500m3高爐、150t轉爐、75萬t棒材、低壓飽和蒸汽發電、煤氣余熱發電、煙氣脫硫脫硝等工程項目，對這些項目中重要設備的制造，宣鋼都派出了監制人員。其中在2500m3高爐、150t轉爐、75萬t棒材等重大設備的監制過程中，均發現了不少問題。例如，在對轉爐托圈的監制過程中，發現在制造工藝、加工質量等方面存在的問題二十多項，監制人員及時和廠家溝通，將這些問題一一作了整改，確保了設備的出廠質量。宣鋼75萬t棒材生產線采用了國外技術。為節省制造成本，除關鍵設備由國外直接供貨外，其余設備均在國內選擇廠家進行制作。由于該生產線技術先進、設備復雜，因此，對設備的加工精度要求高，加工工藝也比較復雜，這對制造廠家來說是一個不小的考驗。為了確保制造質量，宣鋼監制人員與國外專家密切溝通、協作，詳細、認真地完成了外文圖紙的轉化工作，在設備制作過程中，對廠家進行了精心指導，對發現的問題及時督促整改，最終使設備制作質量達到了設計要求。由于制造質量得到了保證，這條生產線自投產以來，設備故障率很低，使用效果非常好。

5設備監制工作中存在的問題

盡管我們在設備監制方面取得了比較大的成就，保障了企業的利益，但也應該清醒的認識到，我們的監制工作還存在著不少問題，這些問題如果得不到有效解決，將會阻礙監制工作水平與質量的進一步提升。存在的問題主要表現在以下幾個方面：

（1）企業對設備監制工作的重視程度還沒有達到應有的高度。在工程建設過程中，企業往往對施工質量比較重視，好多工程還采取了比較規范的監理模式。相對而言，對設備的制造則沒有采取有效的控制措施，過分依賴制造廠家，一旦出現問題往往措手不及、非常被動，影響了工程建設的順利進行，工程質量與工期難以得到保證。

（2）監制人員素質亟待提高設備監制人員應該是一個高素質的復合型人才，他不但要掌握設備的基本結構、工作原理及工藝流程，還要掌握設備制造的一些知識，如材料性能、熱處理工藝、各種金屬切削加工工藝、裝配工藝、各種檢測方法、與廠家溝通技巧等等。而在實際工作中，受各種因素的制約，許多工程技術人員的業務素質往往與監制工作的要求存在較大差距，使監制工作難以深入細致，其監制效果也大打折扣。因此，培養一批高素質的監制人才，是企業亟待解決的問題。

6結束語

隨著我國國民經濟的發展，冶金設備會越來越大型化、復雜化，其制造工藝也越來越復雜，加工精度、難度也越來越大。這些投資巨大的冶金設備在企業中起著舉足輕重的作用，把他們比作企業的命根也毫不為過。因此，保證這些設備的制造質量，是企業必須高度重視的問題。多年的實踐證明，對重大設備進行監制，成效是巨大的，我們要不斷總結經驗，找出不足，努力提高設備監制的工作水平，保證設備的制造質量，從而促進企業建設項目的順利實施。

[參考文獻]