混凝土施工論文精選(九篇)

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第1篇：混凝土施工論文范文

1.1水

混凝土用水要符合設計要求，一般正常的飲用水皆可使用，但工業廢水不能用于混凝土，對于水質一些物理指標要符合混凝土的用水標準，水中所含物質及pH值等要確保不對混凝土的和易性及強度產生影響，也不能引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

1.2骨料

混凝土骨料主要是由一些砂石組成，總體可以分為細骨料及粗骨料，對于不同的骨料要分別堆存，嚴禁混雜在一起，且不能混及泥土，對于骨料的選用要按設計要求，在經監理人批準的料源生產上，一些含有活性成分有骨料，要經過試驗進行論證，符合設計要求才可以使用。細骨料要求細度模數在2.4～3.0區間內，砂料級配良好，堅硬干凈。粗骨料一般都在大粒徑料，有兩種級配，二級配骨料粒徑是由5～20毫米和20～40毫米兩種骨料組成，三級配則是在二級配的基礎上加40～80毫米粒徑的級配骨料，二級配最大骨料粒徑為40毫米，三級配最大骨料粒徑為80毫米。級配的選擇應通過試驗確定，但必須要滿足設計的抗壓、抗凍、抗滲標號和其他一系列技術要求。

1.3外加劑

外加劑是混凝土施工中常用的一些化學制劑，主要是強化混凝土的一些特性，根據不同的功用，包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑和早強劑等。在使用中要根據工程的施工需要合理添加，結合混凝土的性能要求及配比情況，通過試驗后，確定外加劑的用量，不可隨意增減用量。

2組料配合比的控制

2.1配比試驗控制

混凝土的各種組料因其生產時間、各自的性質、施工工藝、自然環境等條件都是動態的，所以每個工程項目，甚至同一項目的不同工序及施工時段所用的混凝土配比都不盡相同，混凝土配合比必須通過試驗選定，試驗后一周，要把試驗數據報送監理人。施工人員按設計要求進行原材料確定，在監理人的現場監理下，完成原料取樣，然后由具有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。試驗后達到工程的設計要求，才能進行混凝土的攪拌和澆筑。

2.2配比調整及坍落度

在工程施工過程中，如果施工人員覺得配比不合適，需要改變配比關系時，必須要重新得到監理人批準后方可進行，不得擅自改變組料的配比。在施工過程中，混凝土的坍落度，要根據項目的性質、鋼筋量、施工工藝、環境溫度等條件綜合確定，盡可能采取小坍落度。

3拌和過程

控制拌和過程中，要嚴格按配比進行配料，不得隨意更改，對于各種組料的配比，要進行準確的計量，按體積或按重量標準進行計量時，標準要統一，不能一時用體積，一時用重量。另外對于拌和過程中不定期抽查，嚴控攪拌時間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等情況。較大工程中，盡可能采用電腦計量攪拌站，確保計量準確，避免人為干擾過多。

4澆筑過程

質量控制混凝土澆筑是整個施工過程中比較重要的一個環節，前期工作做得再好，如果澆筑出現問題，都可能導致功虧一簣。澆筑前要檢查地基處理、模板、鋼筋、止水、預埋件和觀測儀器等設施埋設和安裝這些工作都是否準確到位。另外監理人員還要對人員配備、水電保障、振搗器械等進行檢查，確保準備充足，氣候、溫度、運輸等一些都無差錯后才可以進行澆筑。

5養護

澆筑后的混凝土要做好養護，養護期間要做好保溫和保濕，如果高溫大風天氣要保證澆筑后的混凝土表面不干，及時澆水，一般用飲用水即可，但不得用工業廢水、污水及沼澤水，如果外界溫度在冰點，則要進行保溫，避免外冷內熱，溫差過大而導致裂縫產生。養護周期一般在兩周以上，但如果混凝土中摻有較多的混合材料，則養護周期要適當延長，要在3周以上才可以。

6混凝土的質量檢查

主要包括施工中及施工后檢查，施工中主要檢查混凝土拌制和澆筑過程中材料的質量及用量、攪拌地點和澆筑地點的坍落度等內容；當混凝土配比由于外界影響有變動時，應及時檢查；對混凝土攪拌時間也應隨時進行檢查；施工后主要檢查外觀質量和強度；對有特殊要求的混凝土要進行抗凍、抗滲性能檢查。

7結語

第2篇：混凝土施工論文范文

關鍵詞：混凝土施工質量控制

混凝土是一種非勻質合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結構中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大。混凝土質量的好壞,決定著結構的安全和使用功能。因此,在施工過程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質量的各種因素,避免出現質量通病,達到預防為主的目的,確保混凝土的施工質量。

一、混凝土強度及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度,從混凝土強度表達式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當水灰比相等時,高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比大,混凝土強度高,水灰比小,混凝土強度低,因此,當水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外,影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當石質強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結性比卵石強,當水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效,但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此,砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大,因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求,并根據現場砂含水率及時調整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展,應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標準值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強度一定大于等于混凝土設計標號,其值大小取決于施工質量水平。通過公式計算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強度大于混凝土標號,更重要的是千方百計的減少混凝土強度的變異性,即要盡量使混凝土標準差降到較低值,這樣,既保證了工程質量,也降低了工程造價。

三、混凝土質量控制的關鍵環節

混凝土質量控制包含兩個基本內容:(1)使混凝土達到設計要求的質量標準。(2)在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本,這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學管理可以控制其達到最小值,因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平,管理水平越高,標準差越小。可以說,混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。

1.設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定,除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外,應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度,砂控制細度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進行,達到設計和驗收標準。

2.正確按設計配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,將設計配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實驗室,一份給工地,工地收料人員應按樣本收料,如來料與樣本不符,應馬上向上級匯報,及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關,不允許不合格品進場,另外與原材料不符及時匯報,采取相應措施,以保證混凝土質量。進行混凝土強度的測定,以28天強度為準,為結構安全和質量保證提供可靠數據。

4.混凝土的運輸質量控制。(1)混凝土運輸過程中應避免產生分層、離析現象,澆灌時仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短時間為溫度20～30℃時不超過1h,10～20℃時不超過1.5h,5～9℃時不超過2h。(3)混凝土運輸工作應保證混凝土的澆灌工作順利、連續進行。(4)運送混凝土的容器應嚴密、不漏漿、不吸水。冬季應采取保溫措施,以免凍結。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽光輻射熱。在夏季宜以1h的運輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長距離的運輸時,可用緩凝劑來控制凝結時間,但應保證緩凝劑摻量正確。

四、結束語

綜上所述,在混凝土施工過程中控制好各個環節,對每個工程進行具體分析,嚴格遵守施工規范的要求,通過科學的管理,達到控制混凝土施工質量的目的。混凝土的質量控制是施工過程中的重點,應該從各個方面采取控制措施,以確保整個工程質量,以保證企業信譽和發展。

參考文獻:

第3篇：混凝土施工論文范文

1動態控制模式此模式一般適用于房地產開發以及一些施工周期較長的工程，具體就是在工程項目進行的過程中全程質量監控，如出現較大的質量問題，及時糾正，靈活地調整方案，使整個施工項目能順利地完成。

2將主動控制與被動控制兩者相結合主動控制的職責是在質量控制前做好預計、預防措施，被動控制的職責是事后的質量控制與糾正，項目工程在施工過程中出現一些偏差在所難免，為了解決此問題，盡量減少偏差，就需要被動控制來幫忙，針對問題，相應地制定方案，采取預防措施，使之最終成為主動控制的指導力量。

3全面控制一個完整的工程，都是由投資前期發展到設計前期再到施工階段直至最后的后期維修階段，每個階段關注的主體不同，因此控制目標也不盡相同。全面控制將會分段，根據每個階段的不同目標給予控制，從而達到全面控制的目的。

4綜合性項目管理此管理模式是一種復合型的管理模式，目標是控制建設項目的實現程度，方法就是將施工過程中有復雜關聯及嵌套關系的建設進行協調。

二、我國混凝土施工原材料質量控制的內容

1對原材料進行質量控制首先原材料必須使用的是符合國家質量標準的，混凝土中的水泥首先要達標，選擇水泥時，不僅要注意其品種、包裝、出廠日期、倉號等等，還要檢查水泥的強度、安定性、融合性等等，確保在使用時質量能過關;混凝土中的外加劑也要符合國家標準，有些混凝土結構中，是禁止使用含過多氯化物的外加劑的，因此在混凝土中摻雜時，一定要控制量數;混凝土中礦物混合料的質量也需要符合國家質量標準，在摻雜礦物混合料時，需通過施工現場的具體情況，進行一系列實驗后再確定，切不可隨主管判斷去操作;混凝土中所用的水的質量也需要符合國家標準，一般都是用飲用水對混凝土進行攪拌，也可采用其它符合國家規定的水。其次對混凝土的儲存也要科學合理，買回來的各類原材料必須分門別類歸放好，買回來的混凝土原材料要小心存儲，防火防潮，讓原材料在存儲過程中不會發生質量的變化，最大限度地保護其性能。

2對混凝土施工原材料合理運用平日我們所看到的混凝土材料拌合看似是一個簡單的過程，就是將水跟其他原材料混合在一起攪拌，其實不然，混凝土的攪拌不是根據主觀意愿隨意攪拌的，需要嚴格按照混凝土所需要的原材料用量、攪拌時間、攪拌的均勻度、兌水數量的比例來配置的。水和水泥的比例，摻入的礦物質數量，這些都會直接影響混凝土的質量，水與水泥比值參考標準即是:回歸系數、混凝土實際強度、水泥實際強度與回歸系數和混凝土實際強度乘積之和的比值。選用的水源也尤為重要，一般在施工過程中，混凝土的坍落度以及骨料種類，規格等等都要求選定國家規定的參考值，水泥的使用也并不是使用數量越多，建筑物就會越堅固，而是需要遵從一個原則，即水泥用量要滿足工程的最小水泥用量，按規定，一般每立方米水泥用量不得超過550kg，如超過此標準，需要立即提高水泥強度等級。

3混凝土澆筑振搗階段須加強質量監控混凝土定型的一個關鍵階段即是澆筑振搗，這個階段對混凝土的質量起著決定性作用，如果這一階段沒有做好，之前的混凝土原材料就沒有作用，不僅浪費了原材料，還耽誤了整個工程進度，使得工程成本增高，利潤降低。因此在澆筑振搗這個階段要嚴加看管，做好質量控制。因此在混凝土澆筑前做好準備工作，使用攪拌振搗機設備前仔細檢查設備能否正常運轉，混凝土模板倉是否整潔是很有必要的，同時嚴格遵從澆筑的工藝流程，防止因施工裂縫造成混凝土開裂。

三、結束語

第4篇：混凝土施工論文范文

[論文摘要]通過對冬季低溫施工的了解，簡要的闡述水泥混凝土冬季低溫施工注意事項及要求。

一、前言

青海省氣象資料表明，冬季全省平均氣溫為-10-4℃，這就表明在冬季進行公路施工時要按低溫施工辦理或者停工，往年基本上我們在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底國家出臺擴大內需，刺激消費的政策，我省的公路工程建設仍然在如火如荼的進行，鐵路復線工程也是大干之中，我縣的項目的施工也在施工中，下面就對水泥混凝土冬季低溫施工措施簡要談談，以供同行們切磋。

二、準備工作

試驗室必須每天進行室外溫度測定，當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。施工機械加強冬季保養，對加水、加油部件勤檢查，勤更換，防止凍裂。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施來施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

三、混凝土工程冬季低溫施工

（一）水泥混凝土冬季低溫施工準備及要點

1．為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不低于P42.5級的早強硅酸鹽水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。對于細骨料我們要采用級配良好的硬質、潔凈的中砂，不得含有冰塊、雪團，含泥量不大于3%，粗骨料強度要高，要有抗凍融的特性，含泥量不大于1%。冬季低溫條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不能低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不能受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2．攪拌機等拌合設備要進行防寒處理，最好時將拌和機放置在溫度不低于10℃暖棚內。在拌制砼前以及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機滾筒。拌制混凝土時，確保砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合需要將水加熱。特殊情況下當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。

3．砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

4．骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施，我們在此可以采取以下措施：

（1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

（2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

（3）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。做好機械的調度和現場的管理，使混凝土的溫度不能下降太多。

（二）冬季低溫水泥混凝土澆筑

1．混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面水泥混凝土結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固

2．新、舊混凝土施工縫清理時前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。冬季低溫施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

（三）冬季低溫水泥混凝土養生

混凝土養護采用暖棚法養生。暖棚法養生時在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶，采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。

（四）混凝土拆模

側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。混凝土與環境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。采用暖棚法養護的混凝土。

參考文獻：

第5篇：混凝土施工論文范文

1.1塑性收縮裂縫

混凝土收縮產生的裂縫比較常見，通常，混凝土在硬化過程中會發生自發的收縮現象，在收縮時受到鋼筋等外部條件的限制時，其內部產生拉應力，導致混凝土裂縫的產生。混凝土凝結時，骨料會出現下沉現象，鋼筋的阻擋作用會抑制其下沉，產生沿鋼筋方向的塑性收縮裂縫；接著，混凝土的體積會隨著表層水分的蒸發而減小，發生縮水收縮。高溫、多風的氣候環境下容易出現塑性收縮裂縫，在混凝土沒有完全凝固或者混凝土澆筑結束后，若沒有對混凝土表面做覆蓋工作，導致混凝土表面脫水，出現裂縫。塑性收縮裂縫容易在混凝土表面延伸，故其危害較大。

1.2溫度裂縫

由于溫度影響導致的混凝土裂縫比較常見，尤其在混凝土施工的后期階段。溫度裂縫具有深度、走向不確定的特點，在溫差變化較大地區的混凝土結構中容易產生。

1.3干縮裂縫

在混凝土養護期結束后的一段時間，在外部條件的影響下，若表面失水較多，產生大的形變，而內部形變較小，導致拉應力的產生，進而出現干縮裂縫。

2水利施工中產生混凝土裂縫的主要原因

2.1氣候溫度因素

整個工程建設過程中會經歷不同的氣候變化，施工過程存在較大的溫差，例如夏日的日照，冬季的低溫和內部存在的溫差等，都會使得混凝土發生收縮膨脹現象。若混凝土處于硬化期，水泥能夠釋放出大量的熱，并且在其內部出現一定的拉應力，在溫度下降的情況下，拉應力逐漸增大。由于混凝土是脆性建筑材料，不具備高強度的抗拉能力，所以當拉應力超出其承載能力范圍時，就會出現裂縫。

2.2材料因素

2.2.1水泥質量引起的裂縫水泥材料的質量和型號是確保混凝土質量的關鍵，有些施工單位為了節省時間和人力投入，選擇質量沒有保障的水泥材料，或者水泥型號不符合施工標準；在材料投入使用前，沒有對材料進行抽樣檢查就直接投入使用。這樣一來，會使一些質量不合格材料加入到工程建設中去，與施工標準要求相違背，給水利工程建設帶來許多隱患，嚴重影響工程質量。2.2.2原材料的配合比不合理混凝土中的粗骨料石子粒徑、含沙量、水灰比以及外加劑的添加量等配合比不當，影響結構強度，還會影響澆筑時的和易性和坍落度，導致裂縫的產生。2.2.3鋼筋腐蝕引起的裂縫在自然環境下，如果混凝土沒有按照標準攪拌和澆筑，而且構件的保護膜厚度不達標、防腐措施不當、鋼筋周圍氯離子含量較高等情況，會破壞鋼筋表面的保護膜，導致鋼筋銹蝕、膨脹，從而導致裂縫的產生。鋼筋銹蝕后，其承載能力下降，會引發其他形式的裂縫，而且這種縱向裂縫會不斷惡化，可能誘發混凝土保護層脫落甚至鋼筋銹斷現象。

2.3施工工藝引起的裂縫

正確施工在一定程度上可以避免裂縫的產生，水利工程中，很多混凝土施工過程不規范，施工前期沒有經過嚴格的地質勘察，施工過程不合理。例如，地基沒有壓實，而導致其承載力不夠；混凝土澆筑過程不合理，使模板發生變形；長時間的攪拌混凝土導致其和易性降低；混凝土、外摻料的配比不符合施工要求，隨意更改水灰比；混凝土振搗不夠均勻、密實，降低結構承載力；混凝土的養護工作不到位等等。

2.4監管工作不到位

施工現場雜亂無章，沒有嚴格的制度規范施工行為，施工過程隨意性強，責任落實不清，出現監管互相脫節、施工秩序混亂的現象，使施工現場存在許多質量安全隱患。

2.5后期養護工作不到位

混凝土的后期養護工作是混凝土質量控制中不可缺少的重要環節，通常水利工程施工都是在露天環境下進行，容易受天氣的影響，如果不采取一定的養護措施或者養護過程不合理，混凝土表面的水分蒸發較快，導致塑性變形，產生裂縫。

3水利施工中混凝土裂縫的控制措施

3.1針對氣溫影響采取有效措施

減輕溫度應力能夠有效的防止混凝土裂縫的產生，在氣溫燃熱的夏季，適當減少混凝土澆筑的厚度，通過澆筑面層散熱；還可以在混凝土內部埋設冷水管，降低溫度。澆筑混凝土時，采取措施避免陽光暴曬；氣溫急劇變化時，采取保溫措施，減小溫度差。

3.2優化混凝土原材料與配合比設計

采購混凝土原材料時，不可一味追求價格低廉的材料，要以工程實際需求為依據，選擇質量、型號符合施工要求的材料。并且，在材料的儲存過程中，做好防潮、防曬措施；根據施工需求嚴格控制水灰比，合理確定骨料級配和含泥量等，經過配比試驗合格后，方可投入施工使用。

3.3做好施工過程的監管工作

在水利工程混凝土的施工過程中，要加強施工過程的施工質量監督管理工作，制定管理計劃和措施，杜絕違規操作行為，規范混凝土施工過程。實行施工質量責任制，并將責任落實到位，在原材料、中間產品和工程質量管理的每一環節都有相應的負責人，出現問題時及時解決處理。

3.4優化施工操作

高水平的水利工程建設離不開科學的施工工藝，在混凝土的澆筑施工以及構件的制作拼裝過程中，確保施工工序的合理性，根據實際需求，合理調整施工工藝。嚴格控制施工過程，確保支架、模板的強度滿足工程標準需求，在混凝土澆筑前，對支架、模板等進行嚴格檢查，為混凝土的澆筑工作奠定良好的基礎工作。施工過程中，發現問題，要及時解決處理，不可抱有僥幸心理。

3.5加強混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后，要根據實際的施工需求，采取相應的養護措施。后期的養護工作不僅能夠降低裂縫產生的幾率，同時提高混凝土的承載力與強韌度，保證混凝土結構的穩定性。

4結束語

第6篇：混凝土施工論文范文

2機具配套

2.1工作臺架

結構合理的工作臺架不僅為噴射作業提供便利的工作空間,且由于易于掌握噴射距離而能夠大大地提高噴射混凝土質量,因此必須根據施工現場斷面大小加工制作一簡易工作平臺。

2.2混凝土噴射機

選用的機型HPZ-5型混凝土噴射機,它由鐵道部科學院西南所研制成功,并由成都巖都科技有限公司投入生產。

2.3混凝土攪拌機(常規強制式混凝土攪拌機,配有計量設備磅秤等)。

2.4CL-9/7型空氣壓縮機(排氣量10m3/min)。

2.5坍落度筒、15×15×15抗壓標準模具。

3材料選擇與配和比的確定

3.1材料選擇

3.1.1水泥:采用525#、新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并考慮水泥與速凝劑的相容性。

3.1.2砂:宜選用中粗砂,其細度模數應大于2.5,砂料含水率宜為5-7%,砂子中粒徑小于0.075mm的顆粒不應超過20%,否則會妨礙骨料與水泥的良好粘結。砂粒級配應滿足表1要求。

3.1.3骨料:碎石最大粒徑不超過15mm,采用連續級配,不得使用間斷級配以取得最大的表現密度,所有超尺寸的粗骨料經過篩選后除掉,在噴射砼中摻入速凝劑時,應避免使用含有活性二氧化硅的石材作粗骨料,以免引起堿骨反應使噴射砼開裂破壞,粗骨料的級配要求見表2。

3.1.4速凝劑:采用的速凝劑,應符合下列條件:

初凝時間在5min以內;

終凝時間在10min以內;

8h后的強度不小于0.3MPa;

28d強度不應低于不加速凝劑的試件強度的70%。

影響速凝劑使用效果的因素有:水泥品種、速凝劑摻量、水灰比、溫度、水泥活性、速凝劑受潮程度等。通過現場試驗我們選擇了RF-3型速凝劑見表3。

3.2干噴混凝土配合比的確定

噴射砼由于摻入了速凝劑后瞬間凝固,試驗工作無法與常規混凝土一樣進行配合比設計,解決的辦法是在速凝劑添加前進行混凝土的配合比設計。并規定按常規方法測量混凝土的坍落度等指標后,加入速凝劑再人工快速翻拌30s,然后裝入100×100×100三聯試模在振運臺上振動60s,作為試塊成型的方法,經過我們反復試驗,最終確定最佳的配合比為水:水泥:中粗砂:石子=0.44:1:2.17:1.77(每1m3砼水泥用量為385kg)。

4干式噴射砼的工藝特點

4.1掌握好噴頭處的用水量是控制水灰比的關鍵

干式噴射砼由于水在噴口處加入,水與干料混和時間太短而難以均勻,水灰比不易控制,造成砼強度波動幅度大,這就要求工人必須掌握好噴頭處的用水量,提高噴射作業的熟練水平,噴射出的砼應是暗灰色、濕潤、光澤、無干斑或滑移流淌現象。

4.2噴射前對待噴面的處理

首先應在噴射前對待噴面施作必要的處理措施:鑿除松動部分;用高壓風、水沖洗基面的油、污等物。

4.3噴射厚度的控制

在待噴面每間隔1m左右埋設1處外露長度為15cm的短鋼筋,作為厚度控制的標記。一次噴射厚度,邊墻為6-8cm,拱部為4-8cm,分層噴射的層間停歇時間應使前一層混凝土達到終凝。

4.4噴射混凝土的回彈率

回彈率的大小與拌合物坍落度、噴射角度、噴頭距離以及工作風壓等有較大的關系,即坍落度值越大其回彈值就越小,同時大的坍落度值流動性好,所需的工作風壓也小,噴射時產生的脈沖頻率小且粉塵少。但并不是說坍落度大噴射效果就好,因較大的坍落度其粘聚性就受到一定的影響,噴射砼在終凝前要靠其自身的粘聚性堆集成型的,故噴射混凝土的坍落度控制在10-18cm為宜,側墻的回彈量不超過15%,拱頂的回彈量不超過25%,且回彈物不得重新用作噴射材料。

4.5噴射混凝土的施工工藝

4.5.1噴嘴和受噴面的距離一般為0.6-1.2m,有鋼筋網時為0.6-0.8m,噴射方向應與受噴面垂直。

4.5.2噴射時,噴嘴應正對受噴面按順時針方向作均勻螺旋運動,螺旋直徑為20-30cm。

4.5.3噴射時,應先給風,再給水,然后給電,最后送料;結束時,應先停料,再斷電,然后斷水、停風。正常工作風壓為0.15-0.2MPa,水壓應比輸料管風壓高0.1-0.15MPa。

4.5.4噴射混凝土和處理堵管時,嚴禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業時,應配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護眼罩、雨衣、長筒乳膠手套等勞保用品。

5抗壓強度測試

抗壓強度試件采取噴大板法制作,切割成10cm3的標準試件,養護28d送實驗室測其抗壓強度。我們分別制作有速凝劑噴大板試件、無速凝劑噴大板試件、及同配比現澆砼試件,分析速凝劑對混凝土的影響,對比分析噴射混凝土與現澆混凝土的不同。

表4為現場試驗強度及對比分析值,從中可以看出,有速凝劑噴射砼較無速凝劑現澆砼的強度略變小,但同比對比值卻接近1,說明摻速凝劑噴射砼并不會減弱砼的強度.但有有速凝劑噴射砼的強度卻明顯高于無速凝劑噴射砼的強度,其試驗高出值約為10%,從一個側面說明了速凝劑在噴射砼中的重要作用。同時可以看出,干噴混凝土的抗壓強度達到C25的設計強度沒有什么問題,但仍存在個別試件強度過低的現象。如編號4試件強度值僅為14.5MPa,遠遠低于同配比的其它強度值,其主要有兩方面的原因,其一為含水量變化大,沒及時調整過來,導致水灰比過大,其二為拌和物中有較大的骨料混入,脈沖較大,影響了速凝劑加入的均勻性。

6結束語

107國道星驕橋利用噴射混凝土工藝加固至今已有二年,混凝土表面整體效果良好,未發現有裂紋現象發生,通過測試結果表明,加固后的拱橋已恢復到原設計荷載等級的標準,故利用噴射混凝土工藝進行危橋加固是成功的和可行的。

第7篇：混凝土施工論文范文

混凝土中最主要的材料為水泥，由于其取材方便，而且具有較好的經濟性，無論是質量還是性能都較為良好，具有較強的抗腐蝕性，所以在當前農田水利工程施工中得到廣泛的應用。這對于農田水利工程的質量及使用壽命都起到了極為重要的作用，而且充分的降低了工程的成本，確保了農田水利工程效益的提升。農田水利工程混凝土施工中，由于受到施工技術、施工人員素質及施工管理制度等多方面因素的影響，在目前的混凝土施工中還存在著一些不足之處，對工程的順利進行產生了一定的影響，而且也使混凝土優越的性能沒有充分發揮出來，使農田水利工程的整體質量受到較大的影響，所以需要在混凝土施工中，嚴格按照相關的施工規范來進行施工，不僅確保混凝土性能的充分的發揮，而且還要確保施工整體質量的提升。

2農田水利工程混凝土施工要點

2.1混凝土拌合。在混凝土施工中，抖合作為其中最重要的工序之一，拌合質量的好壞直接影響到混凝土的施工效果。為了確保混凝土配合比更具科學性，則需要由有資質的實驗室來對施工用的混凝土各種材料進行選擇，進行取樣試驗，確保配合比設計的科學性和準確性，以便能夠更好的滿足農田水利工程施工的質量要求。經試驗室進行配合比設計完成后，則可以根據施工的具體情況來進行大規模的混凝土拌合。在拌合過程中需要對骨料的含水量、投料數量及坍落度進行適當的調整和控制，使混凝土拌合的質量能夠得到保證。

2.2混凝土運輸。在農田水利工程混凝土施工中，需要根據施工的實際需要采取適宜的運輸方式和運輸設備，通常情況下對于在現場進行攪拌的混凝土則利用手推車和小型翻斗車來進行運輸，運輸過程中要做好監測措施，避免混凝土發生離析的情況，對坍落度進行監測，確保混凝土具有良好的流動性和勻質性。同時在農田水利工程施工中，還要對混凝土運輸的次數進行有效的控制，盡量減少運輸周轉的次數，提高施工的進度和效率，確保水利工程施工的順利進行。

2.3混凝土澆筑。進行農田水利工程混凝土澆筑前要檢查施工模板，使其滿足進行混凝土澆筑條件，根據具體需要選用澆筑方法。確定澆筑方法時，確保混凝土下落高度小于3m。如果是運用分層分塊的方法澆筑混凝土，在確定每層澆筑厚度的時候，應該考慮鋼筋的密集程度和結構特點。一般每層的澆筑厚度不大于200mm。同時，混凝土澆筑應該連續進行，確實需要間隔的話，應該盡可能縮小間隔時間。澆筑混凝土過程中如果鋼筋、模塊等出現變動情況，應該立即采取措施進行整改。對無法連續澆筑的部位應該預留施工縫，為混凝土澆筑做好準備，促進整個混凝土澆筑施工順利進行。

2.4混凝土振搗。混凝土澆筑后為確保農田水利工程質量，應及時進行混凝土振搗施工，從而使混凝土能夠充滿模板的每個角落，提高混凝土的均勻性和密實性。混凝土振搗分為機械振搗和人工振搗兩種方式，通常采用機械振搗的方式，當工程量小或者使用塑性混凝土時，才可以運用人工振搗方式。振搗過程中應該注意快插慢撥，均勻選擇插點位置，防止出現漏振的情況。插入振搗棒時應該使其進入下層混凝土中，以便防止混凝土中間出現縫隙現象。每個插點應該持續振搗20~30s，表面無下沉、無氣泡、無泛漿，出現水平面時停止振搗，確保混凝土充滿每個角落，提高混凝土振搗質量。

2.5混凝土養護。對于澆筑完成的混凝土，則需要進行必要的養護，通常情況下養護時間不能少于14天，養護時需要在混凝土表面利用草簾進行覆蓋，進行灑水，確保混凝土表面能夠保持濕潤性，養護的目的是要保證混凝土達到施工要求的強度，確保混凝土的質量。

3農田水利工程中混凝土施工的質量管理措施

3.1確保混凝土原材料質量。第一，選擇質量合格的水泥。根據農田水利工程施工的需要，選擇合適的水泥類型，確保水泥型號、強度、性能滿足農田水利工程施工的需要。第二，提高混凝土骨料質量。骨料是混凝土的主要組成部分，其性能優劣直接影響混凝土強度。選擇粗骨料的時候，應該檢查其質地、針片狀顆粒含量、級配、最大粒徑等。確保其滿足混凝土配制的要求。第三，選用質量合格的水。混凝土的拌和水必須合格，日常飲用水都能用于混凝土的拌合，如果是不可飲用的水，使用前應檢查其抗腐蝕性能和各類物質含量，生活污水、工業廢水等一律不能用來拌和混凝土。第四，合理選用外加劑。外加劑使用應滿足要求，根據具體需要合理選用，嚴格控制外加劑的用量，做好攪拌工作，充分發揮外加劑的作用，使其農田水利工程施工中更好的發揮作用。

3.2提高混凝土施工人員技術水平。混凝土施工最終由施工人員完成，加強施工人員管理具有重要意義，能夠促進混凝土作用的充分發揮。施工單位應該重視引進高素質的施工人員，加強施工隊伍建設工作，為提高混凝土施工質量提供保障。注重對施工人員的培訓，通過現場授課，實地學習，觀看視頻等方式提高施工人員技術水平，使他們全面掌握施工技術要點，做好混凝土施工的每一項工作。

第8篇：混凝土施工論文范文

1.1混凝土壩分縫分塊技術在大壩澆筑過程中，混凝土是不能一次性完成澆筑的，于是諸多澆筑塊從壩體上分化出來，常見的壩體分縫分塊有通倉澆筑、錯縫澆筑、縱縫分塊三種模式。通倉澆筑不設置縱縫，整個壩段逐層實施混凝土的澆筑，它的優勢是能提高施工進程，這也得益于該澆筑技術涉及倉面廣，有利于機械作業，方便施工。當然由于澆筑距離較長，在施工時應注意溫度的控制，避免引起裂縫。錯縫澆筑則是以高度防線為參考，對豎塊進行錯開分塊澆筑，與通倉澆筑相比，它對溫度沒有這么高的要求，但由于澆筑塊之間的相互干擾約束，容易出現溫度裂縫。縱縫分塊為保證整個壩體的連貫性、整體性，需要進行接縫灌漿，但較于前兩個施工方法，縱縫分塊在溫度控制與施工工序上具有明顯的優勢，而且澆筑塊之間干擾較小，能確保施工安全。

1.2混凝土壩接縫灌漿技術接縫灌漿是保證壩體完整性的一個必不可少的技術，它也因此得到廣泛地應用。首先從其管路系統布置說起。盒式灌漿管路系統、重復式灌漿管路系統與騎縫式灌漿系統是目前比較常規的三種接縫灌漿管路系統布置方式。三者各有千秋。盒式灌漿管路系統主要用于縱縫灌漿，它采用進、回漿管結合方式，不易造成堵塞，灌漿質量也比較高，但管材的用量也必將有所增加，不夠節省。重復式灌漿管路系統在保證管路通順的前提下，可進行重復灌漿操作，提高了管道利用效率。騎縫式灌漿系統采取的擴散灌漿工藝，使灌漿更為流暢，升漿也均勻，保證了管道的通暢性。接著務必對接縫灌漿施工技術做一個說明。接縫灌漿作為隱蔽工程，為保證其施工質量，不僅需要采用科學的施工工藝及施工程序，而且還要注意一些細節問題。如在灌漿順序上就有很多講究。首先要防止壩體應力失衡而導致的灌漿剪切破壞或重新拉裂。其次還應避免壩塊變形造成的相鄰接縫張開度變小或閉合，初期蓄水高程問題也需要得到重視。

1.3混凝土水閘施工技術水閘是水利工程建筑中不可或缺的十分關鍵的組成部分。其施工場地范圍比較廣，視野開闊，有利于對施工現場進行有效控制及管理。但由于所涉及的地域面積比較廣，地基穩定性差，排水易出現困難，為避免這些外部不可抗力因素干擾，施工方應該提前設計好合理的施工工序。下面就水閘施工具體的問題進行簡單探討。水閘施工分為水閘底板和水閘閘墩兩個關鍵部件的施工。底板的施工是由立模、綁扎鋼筋、架立艙面腳手架、澆筑混凝土等環節構成。在立模板之前，必須對地基層做好調平工作，清除雜物及浮土，一般為保護地基和找平基面，還要在軟土地基上鋪設一層8cm～10cm厚的素混凝土墊層。底板立模就是將模板架在其四周，再固定于木樁上。立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度正確與否，排除其與基層間的空隙，避免漏漿。有時混凝土澆筑時底板鋼筋易出現沉降，但如果鋼筋固定在預制的混凝土死冷態支柱上，混凝土強度與澆筑部位相同，之前對支柱的尺寸和間距、底板厚度、鋼筋分布以及腳手架的布置進行了準確計算，就能有效減少這種情況發生。水閘另一組成部分閘墩的施工相對于底板，工程面比較狹窄，再加上其厚度薄，高度大，門槽部位鋼筋密度大，其施工難度有所加強。閘槽混泥土澆筑是閘墩施工中一個比較難的突破點。采用預制門槽或預留二期混凝土一次澆筑的方式是攻克這一難點的常規方案。立模時，通常是先立閘墩兩側的平面模板，再立兩端圓頭模板，而閘墩混凝土澆筑的固定模板施工是施工中常用的工藝，能有效地減小閘墩厚度和垂直度誤差。

2就混凝土施工技術在水利工程中的應用提幾點建議

2.1強化工程質量首先是針對水利施工企業。這種企業是一種特殊行業，一旦出現質量問題，不僅會使自身信譽受損，更嚴重的是，它將帶來區域性的災害，威脅百姓生命財產安全，讓國家利益蒙受不可估量的損失！水利施工企業應該本著工程質量永遠第一的原則，認真、負責任地，嚴格按照要求進行水利施工建設。而由此也就要求國家相關決策部門，明確水利施工企業的責任，完善質量考核標準，設立專管部門，組織相關專家，進行監管。完善質量管理監督體系，首先就得明確工程責任分工，確保各個部門高效有序地進行工作協作，做到施工材料質量驗收常規化，對檢查過程、結果透明化、公開化也是從根本上確保工程質量的先決條件。總而言之，只有在這種嚴格的規范的監控管理下，才能避免出現任何失誤，釀成重大事故。

2.2不斷促進水利工程中混凝土施工技術的優化升級要想改良混凝土施工技術，法律保證是基礎。如果沒有一套較為完整的法律體系維護這個行業的秩序，沒有一個健康積極的大環境，那么相關科研企業或技術人員就很難心無旁騖地進行下一步的攻堅克難工作。因此在水利工程中需要規范混凝土施工的操作流程，完善各個環節之間的聯系，為后續的創新工作，營造一個良好的氛圍。創新是根本。現今，在防止裂縫、壩體變形等方面還存在一些技術缺陷，水利工程中混凝土配合比的設計及降低施工中不確定因素的危害還需要工作人員進一步研究、實踐，而在保證質量的前提下，做到高效節能，就更迫切需要國家加強人才隊伍建設，加大對這方面的科研投入，為促進水利工程中混凝土施工技術的優化升級，確保其在探索中繼續開發創新提供不竭動力。

3結束語

第9篇：混凝土施工論文范文

關鍵詞：基礎地下室混凝土

1前言

預拌混凝土除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還應滿足現場實際施工的要求。由于預拌混凝土在施工中應滿足從預拌站到工地現場的運輸和現場泵送澆筑工藝的要求，其需要的坍落度比現場自拌混凝土傳統施工工藝大得多，因而在基礎大體積混凝土施工和地下室外墻混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現和開展，顯得非常重要。

本文結合浙江省婦保醫院新病房大樓工程的基礎地下室混凝土施工實例，介紹了在施工中通過控制配合比、澆筑、養護等一系列措施，有效地防止基礎大體積混凝土和地下室外墻混凝土出現變形裂縫的體會。

2工程實例

省婦保醫院新病房大樓工程位于杭州學士路2號，現省婦保醫院院內，周邊原有建筑密集，場地狹小。主樓地上15層，裙房地上4層，均設2層地下室。建筑面積26570m2，框架剪力墻結構。

2.1基礎底板大體積混凝土施工

工程采用上翻式承臺、地梁的筏板基礎，底板厚900mm，承臺地梁高1800mm。平面形狀近似為矩形，長54m×寬33m，主樓與裙房間設一條寬800mm后澆帶。基礎地下室混凝土強度等級C40，抗滲等級S8，基礎底板混凝土約3000m3。

由于基礎混凝土工程量大，基坑較深，為確保基礎結構的整體性和安全性，考慮施工搭接和市區施工的困難，基礎底板以后澆帶為界分成A、B兩段施工：A段為后澆帶以西的裙房部分，混凝土量540m3；B段為后澆帶以東的主樓部分，混凝土量1500m3。每段水平向不留施工縫，一次性澆筑；豎向在基礎上翻梁以上500mm處設施工縫。

混凝土下料振搗時按“分層、分段、連續不斷地薄層澆筑”的原則進行，由于基礎為上翻式地梁，因此底板部分先澆筑并注意振搗密實，上翻梁部分在底板部分澆搗后2h再行澆筑，使底板混凝土有一定的沉落時間，混凝土澆筑至設計標高后，用長刮尺刮平，清除殘余浮漿后用木蟹鐵板打光，混凝土收水后用鐵板反復壓光，壓閉混凝土表面毛細孔，提高混凝土防水性能和表面觀感。

2.2地下室外墻板混凝土施工

地下室外墻墻厚500mm，總延長米為200m，混凝土C40，抗滲等級S8。與基礎施工相同，以后澆帶為界，分成A、B兩段施工。由于設2層地下室，豎向共設4條施工縫，采用鋼板止水帶止水。

為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現施工冷縫，在外墻混凝土澆筑前，先將獨立柱和內墻板混凝土預先澆完，以便集中力量進行外墻混凝土的連續澆搗。

外墻混凝土澆筑采用2臺混凝土泵車，其中1臺固定泵停放在基坑北側，用硬管接入，另一臺置于基坑南側，為汽車移動泵，軟管擺布。混凝土澆筑從后澆帶開始，按斜面分層法振搗，根據當時的氣溫和混凝土的初凝時間，每澆筑一段長度，及時調整泵送管，循序循環推進，以避免出現施工冷縫。

為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現)的產生，施工時要求在外墻外側設水平溫度鋼筋，間距不大于150mm，且嚴格控制混凝土的保護層厚度嚴禁超厚。

根據泵送工藝要求，混凝土坍落度在現場出料時嚴格控制為12±2cm，凡超出范圍的，一律退場，專人負責此項工作，絕不允許在現場加水。

3混凝土裂縫產生的原因分析

3.1基礎大體積混凝土裂縫產生的原因

基礎大體積混凝土施工，由于混凝土內部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生表面裂縫。此種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。

混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結構本身的約束，也會產生很大的拉應力，直至出現收縮裂縫。

3.2地下室外墻混凝土裂縫產生的原因

地下室外墻混凝土裂縫主要是收縮裂縫。混凝土降溫產生的收縮和硬化時的收縮，受到結構本身和基坑邊壁等的約束，產生較大的拉應力，直至出現收縮裂縫。

4混凝土配合比的選定

4.1混凝土配合比

根據上述對大體積混凝土和地下室外墻混凝土產生裂縫的原因，混凝土配合比的選定是至關重要的。經與商品混凝土廠家(華威商品混凝土公司)一起反復試配，選定的配合比中水泥∶黃砂∶石子∶水為1∶3.52∶4.86∶0.44，另DXH-B外加劑1.8%，UEA-H微膨脹劑0.23%，CF礦粉0.54%。

4.2原材料的選用

(1)水泥：選用錢潮水泥廠＃525普通硅酸鹽水泥，出廠后貯存7d以上，使用前經復試，合格后方能使用。

(2)砂、石料：采用細度模數大于2.4的中砂，5～25mm碎石，級配良好。砂、石含泥量均要小于1%。

(3)摻合料：選用上海寶鋼礦渣磨細的高性能磨細礦粉，比表面積400m2以上。

(4)外加劑：減水劑選用DXH-B型高效緩凝減水劑；微膨脹劑選用北京中巖特種工程材料公司生產的UEA-H高效混凝土膨脹劑。

4.3本配合比的特點和作用

本工程中選定的配合比一個最大的特點，就是水泥用量僅為220kg/m3(一般C40、S8的混凝土，水泥用量為350～400kg/m3)。混凝土最高絕熱溫升Tmax與每m3混凝土內的水泥用量成線性正比關系。本工程通過降低水泥用量以防止大體積混凝土裂縫的產生，在保證混凝土強度的前提下，通過摻加高性能磨細礦粉，取代部分水泥以減少水泥用量。磨細礦粉的摻量為膠凝材料用量的34%。

選擇減少水泥用量而不是選用初凝時間長、水化熱低的礦渣水泥，是因為礦渣水泥的析水性比普通硅酸鹽水泥強，在澆筑層表面有大量水析出。析出的水聚集在上下兩澆筑層的表面，造成混凝土的水灰比改變，形成了一層含水量多的夾層，妨礙兩層混凝土粘合，破壞混凝土的整體性，這種混凝土的泌水性與用水量成正比。

目前用作混凝土摻合料的除磨細礦粉外，還有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨細礦粉，硅灰相對來源少、價格貴，沸石粉則需水量甚大，摻入后增加混凝土泌水性，故選用高性能磨細礦粉作為本工程混凝土的摻合料。

由于水泥砂漿和粗骨料的粘結強度即界面粘結力大小是決定混凝土強度的主要因素之一。因此選擇與水泥適應性好、減水率高的優質外加劑也至關重要。同時，考慮到基礎大體積混凝土計劃澆筑時間為10月上旬，當時的白天氣溫仍在27℃以上，尚需使混凝土的初凝時間滿足施工要求。摻用DXH-B型高效緩凝減水劑試配后，混凝土性能就完全滿足了設計和施工要求。

鑒于市場上UEA微膨脹劑多而雜，經多方考證，慎重選用北京中巖特種工程材料公司的專利產品第五代UEA高效混凝土微膨脹劑(UEA-H)。

5混凝土的測溫和養護

5.1基礎混凝土的測溫和養護

為防止大體積混凝土內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，在混凝土內布置測溫點，掌握基礎內部實際溫度變化情況，監視溫差波動，以指導養護工作。

基礎澆搗時氣溫較高，在混凝土表面用木夯緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜，兩層麻袋布(草袋)，并澆水濕潤，此后根據溫控數據確定覆蓋材料的增減。

基礎承臺測溫點共布置27點，另有薄膜下溫度測點2個，大氣溫度和室內溫度各1個測點，由于測溫點數量不多，因此采用了CU50熱電阻和余姚溫度儀表廠的電子測溫儀進行監測。

根據經驗，大體積混凝土的溫差變化在1～72h內波動最大，因此在這段時間現場值班不間斷測量，測試頻率為每2h一次，測試時要求記錄以下數據：①混凝土入模溫度；②每次測溫時間，各測點溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；④澆水養護或恢復保溫時間；⑤異常情況如雨、風等發生的時間。

測溫前確定混凝土內中心溫度與表面薄膜下溫差達到27℃時，必須采取保溫應急措施，實測溫度顯示大多數測試點溫差值在25℃以下，僅有2點一度溫差值超過29℃，現場采取停止澆水養護和覆蓋雙層干麻袋后在1h內即以提高表面溫度來降低內外溫差。

5.2地下室外墻混凝土的養護

地下室外墻混凝土易出現收縮裂縫，除在配合比選定上采取積極的預防措施，在施工中采取外側加密橫向鋼筋、嚴格控制坍落度等措施外，后期的養護也至關重要。本工程采取以下措施：

長期的帶模養護：由于采用木模，故保持模板的完全濕潤可以使得混凝土內部拌合水的水化過程中，保持濕潤環境，補充水源。澆水養護基本上采取連續循環的方式，澆水面為外墻的內外側面。在混凝土獲得一定強度后，松開對銷螺栓，使得模板與混凝土界面可以蓄水，帶模養護，規定20d拆模。

繼續養護：模板拆除后，繼續對外墻混凝土澆水養護15d。

6幾點體會

省婦保新病房大樓地下室工程完成后，基礎大體積混凝土表面和外墻混凝土表面均無明顯裂縫出現，達到了預期目的。

1.泵送商品混凝土施工的地下室外墻易出現收縮裂縫，但只要措施得當，還是可以避免或得以控制的。關鍵在于(a)在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低每m3混凝土的水泥用量。(b)盡可能將墻板的水平鋼筋置于混凝土外側，控制混凝土保護層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。(c)嚴格控制混凝土坍落度，絕不允許現場加水。(d)建議盡可能延長拆模時間，澆水養護時間應大于30d。

2.基礎大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的產生，首先應從選定混凝土配合比入手。只要對摻合料、緩凝減水劑等選擇合適，通過試配完全可以大大降低每m3混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高絕熱溫升，從根本上解決升溫階段的裂縫產生。

3.摻加高性能磨細礦粉能有效地降低每m3混凝土的水泥用量，其性能優于粉煤灰。