企業生產管理精選(九篇)
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第1篇：企業生產管理范文
1引言近年來，國有企業改革遇到前所未有的困難，企業如何挖掘內部潛力、加強科學管理使企業自身很好的適應市場經濟的要求，如何加強對生產系統的總體經濟效益的分析與研究，提高經濟效益，是擺脫困境的迫切要求，也是我們需要迫切研究的問題。對于一個具有產購銷的廢鋼鐵企業來說，國內對生產系統的研究關注得似乎不夠，只注重在設備和流通領域的研究上，而國外研究的重點放在化學處理方面。另外，人們認為廢鋼鐵企業現場復雜，操作簡單，對企業內部的研究未引起足夠的認識，特別是在管理科學方面的應用有所忽略，因此，本文特別關注廢鋼鐵企業的生產系統研究。目前，廢鋼鐵企業生產系統存在以下問題亟需解決：1.各種生產過程中下來的廢鋼鐵資源如何優化配置，實現資源的充分利用，即在保證鋼廠、鐵廠需要的前提下，輸出多少廢鋼、銷售多少各種可利用廢次材；2.向煉鋼廠輸送爐料，用的工具是大槽子，大槽子中的各種廢鋼鐵如何配比，并滿足煉鋼需要，以使成本最低，從而避免裝槽子的無規律性和盲目性；3.在全鞍鋼的廢鋼鐵輸入、輸出過程中，在鋼材加工中心有相當量的一部分庫存，究竟如何控制安全庫存量，又能滿足內部生產需要，同時又能壓縮資金占用，盤活流動資金，也是一個非常突出的問題。通過建立、運用理論上的模型，構出行之有效的生產運作模式，是實現成本最低、利潤最大的有效途徑。
2鞍鋼鋼材加工中心生產系統優化模型2.1生產過程優化模型建立2.1.1產品品種產量優化模型①的建立1．有關情況分析：與產品生產利潤最大化有關的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產現狀分析來看，在生產過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產量為決策變量,Xj(j=1,2,……n)為第j種產品的計劃產量。每種產品的單位利潤均由財務部門核出。3．約束方程系數和右邊常數Bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產品按其加工性質的不同,測算了每單位產品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統一考慮生產能力。(2)各類產品的原料是生產回收和非生產回收入廠的廢鋼鐵資源，生產科根據歷年的統計資料及99年的計劃回收情況，可估算當年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應的最大可能值。單位產品資源消耗情況可核定。(3)關于需求量情況。由生產科、經營科根據企業內部生產實際及外部的市場需求狀況確定。4.目標函數的確定產品總利潤是產品的單位利潤與產品品種產量乘積之和.綜上，品種優化模型如下：nMaxZ=ΣcjXj(j=1,2,…n)j=1
S.T.資源約束、加工能力約束：nΣAjXj≤(或=)Bj(j=1,……n)J=1需求約束：Xj≤(或=)Bj(j=1,……n)2.1.2內部配料優化模型②的建立內供的各品種廢鋼鐵要通過裝入料槽送到鋼廠，如何組織裝槽子即對輸出的各類廢鋼鐵進行配料也是生產過程中要考慮的問題，而不是直接將每種廢鋼鐵輸送到鋼廠，這樣既不能滿足煉鋼工藝的要求，也不符合經濟核算上的需要。在滿足工藝要求的前提下，盡可能提高或保持槽重，縮短裝爐時間和冶煉時間。對內部輸出的各種產品的配料進行優化，其主要的理論依據是滿足工藝要求，滿足操作要求，保證每個料槽的成本最低。1．有關情況分析：（1）根據鞍鋼現行爐爐口直徑的大小，槽子形狀為一端成斜開口形長方體,其體積為6.75立方米。從工藝上實踐表明：若一個料槽中全部裝入重型廢鋼，比如切頭，在入爐裝料時極易砸壞爐底，若料槽中全部裝輕薄料，則需多加幾次廢鋼料，這樣將延長加料時間，直接影響冶煉周期，同時發生燒損，將降低產量。根據生產上的實踐，槽重保持在14噸最為合適。(2)裝料時，不同品種的槽料廢鋼鐵因其堆積密度和單位成本不同而影響槽重和槽料成本③.單純從提高槽重的角度分析，裝槽時應多加入堆積密度高的廢鋼鐵，單純從降低槽料成本角度考慮，裝料時應多加入單位成本低的廢鋼鐵，這正是本配料模型所要解決的問題之一。(3)由于內供各種資源的需求量及資源存量情況的存在，把98年廢鋼鐵資源量按12個月平均得出月均資源情況.2.輸出配料模型的建立(1)確定決策變量根據各種內供輸出原料的情況，確定以下14個變量X1，X2,……X14,分別代表料槽中切頭、廢模、廢錠、剪切廢鋼、重型廢鋼、中型廢鋼、輕型廢鋼、普通包塊、碎鋼霄、廢鐵、雜鐵、唐麻鐵、爆破渣鋼、挑選渣鋼的投量。（單位為噸）(2)確定目標函數優化料槽中配料實質上是解決了槽重與成本間問題，也就是要在保證槽重和工藝要求的前提下，使槽料成本最低。槽料成本是各類裝槽廢鋼鐵與其單位成本乘積之和，即：nMinZ=ΣcjXj(j=1,……n)j=1(3)約束條件的確定①料槽單重約束。由于生產工藝上的要求，計劃料槽單重為C1噸／槽，所以有，X1+X2……+Xj≥C1②料槽容積約束。料槽容積為C2立方米，裝槽時，不應超過其容積，所以有，nΣ1/rjXj≤C2(j=1,……n)j=1③資源量約束。每個料槽中的資源量:0≤Xi≤Bj(j=1,……n)2.2安全庫存模型③的建立2.2.1安全庫存彈性控制模型產生的理論依據本文中，彈性定義為：彈性就是某一特征在一定時期的實際結果相當于其理想水準（亦稱均衡標準）的變動程度或波動幅度。在我國的大多數企業中，企業的生產供給活動大多存在著這種彈性，但由于這些企業彈性的非均衡生產供給規律在不同年度及不同的月份的縱橫時間中，其數量表現大小不等而又雜亂無章，而在物料管理中常流于盲目和簡單化。因此，引用物理學中的“彈性”概念來構造存儲彈性控制模型就更是具有必要性和現實性。其理論上的依據是：1.企業的生產經營活動是一個相互影響相互制約的有機系統組合。就物料管理而言，它的合理運行機制應是：“生產取決于市場（銷售），供給服從生產，存儲確保供給，采購依據存儲。”因此，在產品營銷正常情況下，物料的供給、存儲、采購經營活動必須相應地服從生產的彈性，使產、供、銷三個環節緊密銜接，協調平衡。2.企業在近期或將來生產經營諸要素可能有所發展，但相對于現有基礎及管理方式來說相對穩定，一般不會出現異變。同時由于供給與生產密切相關而在數量上表現為正比例關系，生產規律必然代表供給規律，反過來供給規律又在很大程度上反映出生產規律。因此，可以運用有關生產或供給的近期歷史統計資料，分析歸結出企業呈彈性的非均衡生產（供給）規律，在結合近期將來可能出現影響的有關因素予以修正評測，則可比較準確預見近期未來生產供給的彈性態勢，據此規劃物料存貯彈性控制綱領，并在實施控制過程中不斷及時修正完善。2.2．2安全貯存彈性控制模型的建立存貯彈性控制模型的邏輯思路可表述為：預測生產供給動態確定合理存貯水平控制收入（購進）調節存貯。它的基本思路是“以銷定產，以產定供，以供定貯，以貯定收”和“對照目標，定期檢查，分析癥結，控制關鍵。”具體過程如下：1.某月供應彈性系數，反映該月實際供應量較月均衡供應量的波動幅度。可這樣計算：月均衡供應量＝全年實際供應量／12某月供應彈性系數＝該月實際供應量／月均衡供應量2.某月預測供給彈性系數是根據近期三年同月歷史統計資料分析整理里求得的一個預測值。在具體求值中，為了消除偏差使預測值更加準確，采用加權平均判定法，即：在三個預分析數值（供應彈性系數）X1,X2,X3,滿足關系式X1≤X3≤X2或X2≤X3≤X1且∣X3-X2∣≤∣X3-X1∣,也就是說，若X3為中間值，X2與X3偏近，X1與X3偏遠，在進行預測時，視X3為正常數值，X2為較正常數值，X1為非正常數值，那么對X3加權6／12，X2加權4/12，X1加權2/12，因為根據歷史經驗，一年中通常有六個月正常生產，4個月為較正常，2個月為非正常，所以有：某月預測供應彈性系數＝同月正常彈性系數×6／12＋同月較正常彈性系數×4／12＋同月非正常彈性系數×2／123.確定某月計劃供應量根據年度計劃產量、物耗水平和生產供給彈性分布來計算，有月均衡計劃供應量＝全年計劃供應量／12某月計劃供應量＝月均衡計劃供應量×該月預測供應彈性系數4.某月預測彈性偏差系實際供應量與計劃供應量的離差，它反過來驗證某個存貯系統預測及規劃的準確度與優化率，也是修正存貯控制目標和依據之一。某種預測彈性偏差＝（該月實際供應量／該月計劃供應量－1）×100％＝該月計劃供應執行偏差量／該月計劃供應量×100％5.確定某月末庫存量定額某月期末庫存量定額系根據近期社會資源狀況、交通運輸條件等到貨保障與及時程度，以及為補給該月后的短期計劃供應量而定。其可按此公式計算：nY=∑Xi(I=1,2,……n)I=1其中，Y為某月末庫存量定額；n表示合理存貯周天數；Xi表示本月之后第i天的計劃供應量。確定期末庫存定額作為存貯標準有兩層意義，一是實際庫存量超過定額過大時表明出現了超庫存積壓；而當遠遠低于定額時，則表明潛伏著待料停工的危險。因此，在施行控制過程中，應設法使實際存量趨近于庫存量定額，兩者相差不能太大。與傳統的庫存量定額方法相比，此辦法更能貼近實際狀況。6.確定計劃收入量、計劃購進量為了彌補調節存貯量，使供、貯、收三環節協調平衡而確定的總收入量。某月計劃收入總量＝該月期末庫存量定額＋該月計劃供應量—上月期末庫存量定額一般來說，計劃收入總量來源于三個渠道，即來自企業外部的購進量。所以在生產和非生產回收的計劃量已經確定之下，為補足計劃收入總量的差量部分而求得的購進控制期量。某月計劃購進量＝該月計劃收入量－（該月計劃生產回收量＋該月計劃非生產回收量）在此式中，計劃生產回收量可依據成材率計算出；計劃非生產回收量具有間發性和非規律性，可依據經驗估計。7.計劃購進量的調整此過程是一種前饋控制，以便及時糾正偏差，避免偏差積累成患而整個存貯控制奏效的關鍵改進措施定量化。某月初調整計劃購進量＝該月計劃購進量±上月期末庫存量定額執行增減差量若計算值為負時，表明現有存量超額存貯過大，為使存量降至正常水平，故月初調整計劃購進量為0。綜上1至7過程就是安全存貯的彈性控制模型。3模型的求解與結果分析3.1生產過程優化模型的求解、靈敏度分析④3.1.1模型求解1.品種產量優化模型的求解。用Office97中的Excel97的規劃求解，在表格中分別設立相應的單元格，可得該模型的最優解.2.配料優化模型求解：同樣，在EXCEL97的工作表上可得該模型的最優解。3.1.2結果分析1.品種優化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上可得最大化的產品品種計劃.(2)可看出各種資源的節余量及市場需求量的非飽和量。(3)可看出，生產加工能力狀況、市場需求量限制是生產科、經營科通過預測得到的，在建模及求解過程中，它是作為模型外預測值處理的，需要說明的是市場預測工作本身是很重要的，預測方法是否科學，預測值是否準確，對建模及求解結果均有很大影響。(4)求解結果表明，當前的最優解是唯一的。這就是說，根據計算結果所確定的產品品種計劃是唯一使總利潤達到最大的生產計劃，倘若考慮其他目標要求及影響因素，則應添加適當的約束條件重新計算出新的最優方案。2.配料優化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上看出，使單槽中成本最低的配料方法。(2)可得出各種資源的使用情況。(3)從極限值報告可得出在目前水平下，調整多裝切頭、重型廢鋼、中型廢鋼是不合適的，在上述原料短缺時，可適當考慮廢模、廢錠、爆破渣鋼，盡管其將導致成本升高。3.1.3靈敏度分析1.品種優化模型的靈敏度分析影響品種優化的主要因素是資源量的變化（bi）和單位利潤（cj）的變化。A.資源量bi的變化的影響。資源量變化,帶來求解結果的變化.同樣也可在Excel97下求解.B.目標函數系數（即單位利潤cj）的變化對利潤的影響由于各種廢次材資源價格受鋼材市場的影響必然會很大。同樣可在Excel97下求解。此時品種結構發生變化，總利潤也發生變化。2.配料優化模型的靈敏度分析同樣，配料優化模型也受資源（bi）和單位利潤（cj）的變化影響。A.資源量（bi）的變化情況：同樣可得求解結果。在單重體積不變的情況下，增加其他原料的投量，成本是可以降下來的。B.目標函數系數（cj）的變化對目標函數的影響由于內部供料同樣也受市場價格的影響，其必然對槽料的成本產生影響。3.1.4經濟效益分析1.產品品種優化模型的經濟效益分析通過觀察模型求解結果，我們認為最優方案的效益是可觀的。2.配料模型的經濟效益分析同樣，通過觀察模型的求解結果，若采取其它資源代替切頭，每槽可節約一定的價值。3.2安全庫存模型求解與分析3.2.1安全庫存模型求解．由2.2.2所描述的模型的各步，在Excel97上設計、輸入公式，可逐步求解：本文所利用的數據為企業近三年的數據，并設計出供應彈性系數計算表和彈性控制計算表。從上表結果看出，由于受企業內部設備大修安排和市場需求的影響，使企業周期性地出現在每年一、二季度處于供給高峰，三、四月屬于供給低谷。也可以看出，目前情況下期末庫存定額與期末實際庫存量之間差值就是超儲那一部分。因此，要想達到壓縮庫存的目的，必須把超儲的那一部分廢鋼鐵逐漸銷售出去。在目前的市場條件下，全國廢鋼鐵市場是需求大于供給，銷售上可行的。理想的庫存量控制在定額執行偏差量為零，亦期末庫存定額等于期末實際庫存量，不過這在實際是不易做到的。實際中，依據經驗，合理的庫存量應控制在定額執行偏差量的數量在＋2000—+3000噸左右。3.2.2經濟效益分析采用上述模型后，在經濟上是可觀的。一是它可減低采購成本，二是可降低存儲成本。若不采用此類庫存控制措施，庫存就會占用大量的資金，包括廢鋼鐵的本金、利息、場地費、管理費等各種庫存維持費用，廢鋼鐵還會發生損失等，減少企業投資的機會。同時，企業生產經營中存在的問題也被掩蓋。3.2.3優化方案的綜合分析從上面的兩個模型結果看，它們是我們廠生產系統的兩個重要的子系統，通過對生產方案的優化，可取得巨大的經濟效益。產品品種優化模型是在現有的資源狀況、現有的產品品種、現有的工藝設備加工能力、現行的市場需求狀況的基礎上進行求解的，它主要適用于中短期計劃，是用來對年度的生產計劃進行安排，也可以用來對季度、月份的生產計劃進行安排，但必須要搞清各種約束條件的限制值；配料優化模型是在固定的料槽容積、工藝要求的單重、及各種資源量的基礎上進行計算的，通常，在煉鋼爐沒有重大的改造的情況下，料槽也是一項固定資產，其容積是不變的，同樣工藝要求的單重變化可能性不大，那么主要是各種資源量的限制值在變化；安全庫存控制模型主要是以歷史上的數字運用統計規律來預測每年、每月的庫存量的，它主要是針對需求（鞍鋼生產）的季節性變動的特點來計算的，筆者認為不妨在使用Excel97中的趨勢分析曲線，比如線性模型、移動平均曲線等，在圖表上進行預測，讀出數據，用這些數據與彈性控制模型的計算數據相比較，如果差距很大則需要對數據進行修正，這樣使預期庫存控制更加貼近實際值。在實際應用上，是可行的。因為在目前，我們的生產系統在理論上、實踐上并沒有切時可行的科學方法，一切操作是憑經驗的估計。如果按模型的計算制定生產計劃，用以指導生產，在技術上、組織是沒有障礙的。在設備的使用上，也能滿足需要。4建議與對策4.1生產系統運行中存在的問題1.入廠原料常出現分類不準確。2.生產系統的各種數據的不準確性、不統一性，造成決策數據與實際數據有一定的差異。3.制定生產計劃的不及時與生產組織的隨機性。4.生產計劃執行的偏差。5.各種原料消耗定額與工藝耗時定額尚需進一步核定。6.本文所采納的數據大多數是鞍鋼改造集中時期的數據，其波動性較大，伴隨改造的結束，生產系統運行逐漸穩定，各項數據更貼近實際。4.2對策和建議4.2.1加強生產運作管理⑤⑥1.重視并制定好生產計劃工作。2.生產系統應是整個企業降低成本和增加利潤的中心。3.合理控制好庫存量。建議本預期存貯彈性控制模型按下圖實施，這些環節構成一個前饋控制閉環系統執行評價庫存前饋控制閉環系統圖
第2篇：企業生產管理范文
【關鍵詞】精益生產；企業管理；應用
一、 精益生產基本概念
由豐田生產方式衍生的精益生產（Lean Production），它是一種管理哲學，稱之為“世界級制造技術的核心”。
經過制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田精益生產的研究應用并發展，使得精益生產理論得到完善，形成獨有的生產體系，而且隨著生產技術改時，生產對象的更新，該體系仍然在不斷演化發展。精益生產理念逐步擴展延伸，從最初的生產現場管理轉變為在物流倉儲配送、人力資源管理、產品制造過程管理（包括質量管理、設備管理、流程控制）、產品銷售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生產是以實現企業的“低成本”戰略目標。通過從實際出發的原則，不斷的持續變革，使生產系統能很快適應不斷變化的用戶需求，消除生產過程中一切無用、多余的東西，最終達到消除一切浪費。形成最有利于企業運作的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式相比，其生產方式更靈活，適合于“多品種”，“小批量”。
雖然精益生產在不同行業的企業應用不盡相同，但總體來說精益生產在應用中一般應把握六大原則，即都工作場所安全有序干凈、JIT（Just In Time）生產，6σ質量管理原則、發揮主觀能動性的團隊、可視化管理、追求完美無缺。精益生產能否嚴格按原則實施將直接影響生產效率和質量。
二、 精益生產在企業中的應用
企業生存與發展，產品是核心競爭力。精益生產能夠及時高效的生產出高質量的產品，對企業贏得市場、獲得利潤至關重要。為了合理的將精益生產引入企業，我們應從產品特點、市場需求、外部環境（包括自然環境和法律法規）、人才資源等方面綜合考慮，逐步實施。具體體現在以下幾個方面：
1.5S管理和EHS（環境健康與安全）。
5S是保障生產現場要素如人、機、材、法等高效運轉的管理辦法。包括整理（SEIRI）、整頓 （SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKTSU）、素養（SHITSUKE）。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造規范的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
目前，中國作為制造大國，5S已經成為工廠管理的廣泛作法。但要想將5S由整理作到素養并不是一件容易的事情，很多企業在進行5S應用推廣中，往往演變成了形而上學的東西。在沒有認識5S核心的前提下盲目開始，最后不僅沒有促進生產，相反還對制造過程產生了不好的影響。所以5S的應用過程中一定要按適而存的原則，去除多余的，留下可行的。廣納建議因事因時確定最佳5S規范營造輕松良好的現場環境。另外對員工5S思維方法的培訓，用實例法讓員工親身參與5S的改進，體會5S對其自身工作帶來的好處（如通過員工一起對工具定位的調整的討論，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，員工對工具的使用也更加得心應手等），進而提高員工對5S的興趣，日積月累變成員工的習慣成為一種素養，這也是很重要的，是企業5S管理的最終目標。
EHS是指環境健康與安全。生產制造安全第一，安全具有一票否決權，所以在5S的推行過程中應時刻以EHS為前提。
2.制造工藝管理。
制造工藝管理是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現企業的生產方針―實現優質、高產、低耗、高效益的保證，是衡量企業管理水平的標準之一。
精益生產認為一個合格的產品是制造出來的，而不是檢驗出來的。由此可見制造工藝的重要性。針對產品的制造工藝，應制定明確的工藝規范，在工藝文件的編寫中應將要做的工作明確的進行量化處理，不可讓操作的人員產生異議。對產品進行的制造工藝改進應對操作動作，操作過程嚴格分析，制定合理的工藝方法。
3.生產流程優化。
生產流程包括原料的投入、產品的制造以及成品產出整個環節，采用生產流程分析法，對企業整個產品制造過程進行全面分析，找出各種潛在的風險因素，制定合理的生產流程。
在生產流程優化過程中，應按PDCA的方法，針對流程進行持續改進，并驗證效果。精益生產對生產流程的改進與傳統的工業工程技術相比，它更注重的是整個生產流程，而不只是個別或幾個工序，消除浪費是流程改進的原則。
為此在流程改進中應注意，改進的流程應有利于消除質量檢測環節和返工現象。返工和質量檢驗對于產品來說都是無效工時，在精益生產流程中是應盡量避免的環節，如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，將TQM（全員品質管理）思想貫穿整個生產流程，使每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
生產流程設計中應考慮生產節拍的問題，在不間斷的生產流程中，每一道工序，或幾道工序之間對人員和時間的安排要保持一致。工作時序不同步，不平衡，帶來的后果就是停工待料，按精益生產要求對時間的浪費，就是對人工的浪費，為無用工時，將會引起產品制造成本的增加，是要減少的浪費。
最后，是生產流程設計中，生產流程應考慮料在生產流程中的流動，應盡可能的消除料在生產的流動，按按照最短路徑原則規劃生產流程。
4.物流倉庫管理。
物流倉庫包括生產物料保管、儲存、使用和對產品的收發貨。“消滅庫存，零庫存”是精益生產在物流倉庫管理方面的終極目標。在精益企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。大量的庫存將占用大量的資金，資金的占用就意味著管理成本的增加，也意味著企業現金流量的減少，帶來的后果嚴重的會直接導致企業資金鏈的斷裂破產。而精益生產可很大程度上減少庫存，因為精益生產是“小批量生產”，單件生產流程 （one-piece-flow）。物料基本在生產的各道工序中流動，在理想的狀態下相鄰工序之間沒有在制品庫存。當要做到“零庫存”，企業的物流管理水平也應提升，保證物料按時到達是關鍵。
5.人力資源合理調配。
精益生產在人力資源方面強調人員群策群力，采用激勵和從眾效應調動企業所有員工的積極性。同時注重以人為本的管理理念，企業要順利發展，生產經營目標的實現，離不開人的支持。依據“人本”理念，生產流程的簡化，企業各種職能進行整合改進，都需要人去完成，人是比機器設備更加重要的生產資源 ，因此這也是人力資源管理思想史上的進步和飛躍。它強調企業為人，一方面應該為客戶提供的產品和服務，另一方面也要注重對于企業員工的關心愛護，要從思想認識 環境改善等方面入手，強調全員參與，從而營造和諧相處的環境氛圍可以說，精益生產管理在某種意義上就是對人的管理和創新。
第3篇：企業生產管理范文
國內的一些航天企業對近來國內較為成熟的卓越績效、6σ、精益生產以及TPM（全面生產管理）一系列現代化的企業管理方式實行了重點調研，并得出結果。這些方式均為改善企業管理的有效方法。但是精益生產、6σ、卓越績效的切入點更傾向于某個具體的工作領域；推動的方式也都采取從上至下，主導完成系統構筑的模式；用來進行管理的工具對專業的基礎要求比較高，加大掌握和普及的難度；改進過的管理模式采用的是相對比較固定的標準模式，如若企業不具有應用現代管理方法的基礎，將難以實現預期目標。
2全面生產管理綜述
全面生產管理是把設備、人員、現場、現物等一系列制造企業的核心要素作為切入點，企業中全體成員、全部系統地參與，此活動涉及企業中的每個領域，主要包含專業保全、自主保全、焦點改善、初期管理、品質保全、事物改善、環境保全和人才培養等8個方面的內容；推動的方式包括自下而上和自上而下兩個循環并相結合的模式，此模式極大地調動了所有部門及全體員工的創造性和觀能動性；管理的工具主要采用深化應用常規性或一般性的方式，技術操作更易被接受及掌握，有助于推廣并普及；改進的管理模型相對具備一定的靈活性和自主性，能夠在原先管理模式的基礎上較為迅速的構建全局改善系統，以便全面改進企業的基礎管理。全面生產管理并不是純粹的生產性設備維護管理活動，它著手于加強對設備進行維護及管理，且關注點在現場，注重人與團隊作用的發揮，從生產系統管理的改善、強化，拓展至不斷提高勞動生產率，以達到企業生產的極限。全面生產管理具有科學完整的理論體系和成熟使用的推行辦法，如此，企業能將自身相對薄弱的基礎和復雜系統的先進管理方式有效地銜接。不僅循序漸進，而且還能夠不斷獲取改進成果，個人、組織和企業均是最直接的收益者。全面生產管理擁有較強的適應性，能夠自然地滲入到各種管理行為中，有效地避免工作推行中的阻力。另外，全面生產管理注重全員參與、預防管理、細節入手、持續改進、自我完善，實行全面生產管理不僅能夠有效提升企業的水平及能力，還能夠成為高效推進精益生產、6σ、卓越績效等現代管理的基本方法及基本支撐。因此，為有效應對航天企業生產管理遇到的各種挑戰，必須要推行國際先進的管理模式，即全面生產管理。
3優化方法
要想保證全面生產管理在航天企業的推行能夠取得成功，各個航天企業必須努力做到理論與實際相結合、工作的推行和任務的完成相結合、今后發展和當前工作相結合，把推行全面生產管理貫徹到企業已有的管理系統中，以此打造有效務實且擁有自己特色的推行全面生產管理的模式及體系。因此，要不斷的統一思維方式、制訂總體計劃、強化組織領導、設計實施的步驟并制定激勵機制，開創令人滿意的推行基礎和氛圍。與此同時，還要采取廣泛教育、深入動員、體系建設、全面培訓、交流研討、科學評價、團隊建設、追求卓越、人才育成的辦法來破除障礙，勇往直前。全面生產管理模式的推行活動主要包括以下4個階段，即：推行試點、自主提升、導入推行、追求卓越。另外，企業還要根據全面生產管理理論模型自身的特點，逐漸建立適應自身的全面生產管理的框架。
4結語
第4篇：企業生產管理范文
營林生產過程中要重視對生產管理員工的培訓工作，要進行相關知識人才的引進，在此過程中應該對工作人員進行知識與技能的全方面教育，定期對工作人員進行專業工作技術的考核，合格上崗，從而提高工作質量，為營林生產管理過程提供動力。就我國目前的狀況而言，雖然林業相關的工作人員數量較多，但是在營林相關的專業人才需求量一直是供不應求，出現這一狀況的原因是由于在林業的營林方面沒有健全的管理制度，尤其是生產管理制度與員工在工作中的表現獎勵制度不夠完善，正因為此使得在生產管理過程中的人才大量流失。因此，在林業的營林過程中應該重視積極構建人才機制，不斷健全激勵制度，在建立機制的過程中應該以科學為指導，并將其與人們的生活實際結合起來。通過這樣才能夠從根本上真正的實現先進人才的引進，高效的完成上崗人員的工作培訓任務，從而順利的落實和開展營林生產管理工作，提高工作成效。
2.積極改造低產林
在我國有很多的低產林，這些低產林嚴重阻礙了我國林業生產的發展腳步。目前，我國林業中低產林的產量占有比例較大，這些低產林的經濟價值不高，絕大多數都會出現非常大的資源的浪費，給我國林業企業的生產帶來巨大的損失。因此，在營林管理過程中，應該加強對低產林技術等方面的改革，對低產林進行有效的改造，從而降低低產林在我國森林的占有比例，促進新老樹林的更替。
3.經濟規律管理營林生產
在營林生產的過程中，應該將林業樹木的生長數量作為關鍵的衡量標準，近年來我國的營林生產都是將造林的面積大小作為絕對的衡量標準，在種植之后對于樹苗的成活率、樹木的生長狀況以及樹林能夠生產多少的木材量都不參考，換句話說通常在栽完樹苗之后就會任其自生自滅，這就是為什么我國都是將樹木的種植面積作為重要衡量標準的原因所在。為了改變這一現狀，應該加強營林中的經營管理，首先可以對宜林荒山進行劃分，從而形成幾種不同地方林業種類，其中可以將宜林的程度或者是森林中樹木的規格作為基本標準進行粗略的劃分。對于一個地區來說，可能會存在很多種類的樹木，在這時可以選擇幾個比較具有代表性、數量多的樹木種類作為該地區樹木的生長指標的大約基數，而其他的樹木可以根據這幾個典型進行參照，在參照過程中生長指數與哪一個樹種比較相似就歸位哪一類，其中的內容包括樹木生長的周期與速度、經濟價值等進行對比歸類。在完成之后，要針對這個地區的樹木制定一個獎罰機制，對于超額完成任務的要進行一定的物質獎勵，對于沒有完成規定任務的要進行懲罰。
4.做好森防工作措施
在森防過程中要加大對其的宣傳力度，對于林業的有害生物要按照正確的程序進行治理，并在此過程中加強森林防治，一直強調預防為主、科學防治。林業的未來發展與我國的生態環境密切相關，在此過程中要加強生物防治，并在此過程中建立健全的行政部門與林業部門的責任落實制，從而提高森防工作，促進我國生態環境項目的開展。
5.結語
第5篇：企業生產管理范文
關鍵詞：航天制造企業；全面生產管理；優化管理
我國航天事業的迅猛發展得益于我國全面實行科教興國戰略和對外開放政策徹底打開。這些戰略、政策的提出和實施使我國的科學技術有了突飛猛進發展和提升，航天事業隨之日益興旺。崛起的航天企業也逐漸的找到了自己的定位，確定了企業自身的發展方向，明確了企業的發展目標，加大生產管理力度，逐步建立全面的生產管理機制。但是基于現實角度出發，目前國內的航天企業在實行全面生產管理方面經驗缺乏，制度不完善，仍存在這樣或那樣的問題。建立健全全面生產機制要求各航天企業必須加快自身的發展速度，在解決自身發展問題的同時，多學習、借鑒國內外同行業中成熟的生產管理模式，將優秀的管理理念引入自身企業的發展，解決自身發展過程中的問題，提升自身的生產管理水平，從而提升企業在同行業中的競爭能力，促進企業的生產管理向集中化發展。
一、生產管理理念
安全生產的基礎堅持以人為本，在充分考慮工作人員的生命安全同時穩步提升工作人員的專業化水平。安全生產管理技術層面要求操作人員必須具備較強的業務能力和過硬的自身素質；從規范化角度要求操作者要合理使用現有的技術手段，保證安全生產管理的同時逐步提高工作效率；全面化的角度則要求生產者要將全部的生產要素涵蓋在生產活動中，注重生產工作的統一和協調。安全生產管理效率的提高離不開信息化系統的發展，全面的信息化系統為安全生產管理活動提供很大的便利條件。
二、生產管理現狀
在這個信息技術高速發展、社會水平不斷進步的時代，生產管理已逐步成為影響企業發展的第一要點。尤其是在注重質量、追求效益的航天企業里，生產管理尤為重要，是航天企業進一步提升競爭能力、提高經濟效益的重要手段和保障。但在目前國內的航天企業中，生產管理模式還不健全，仍有潛在問題存在。比如有的航天企業生產管理模式相對較為成熟，績效卓越，促使這類企業對生產管理模式的要越發精益求精，導致企業的生產模式更加傾向于某個專業領域，一般都是自上而下，靠主觀主導完成的系統構架；管理水平也存在諸多問題，技術要求不高、難度不夠、標準不統一等，甚至有的企業仍延續傳統單一的管理模式，應變能力差、警能力弱、全意識薄弱等。這些都是企業生產管理中要求十分嚴苛的環節，對企業的走勢起至關重要作用，亟待提升航天企業的生產管理現狀。
三、全面生產管理綜述及優化
全面生產管理顧名思義就是重在全面，是以組織為脈絡，以現場為背景，以人力為核心，以管理為手段，以產品為結果，同時結合技術和品質要求，把生產過程中所需生產設備、場地、操作人員、輔助材料等和生產有關系的要素充分的結合起來。人是生產的主導，是管理的核心單位。全面生產管理要求企業全體人員參與，充分調動企業的每一名員工，最大程度的調度企業員工的創造性和主管能動性，充分利用現有的設備、工裝、場地、輔助材料等資源。靈活的運用先進的生產技術，輔助生產管理，改善傳統的、單一的管理模式，將設備、技術、品質、環境、管理、人才培養等有機的結合起來，構建一個系統的全面的循環管理模式，穩步的提升企業勞動生產率，經濟效益和行業競爭力，推動企業走向巔峰。設備是生產的基礎，主抓生產的同時要注意對設備的維護和保養，運營狀況良好的設備是生產得以順利進行的基本保障。科學的理論體系和執行系統為企業推行全面生產管理提供有力支撐。航天企業要深挖自身的存在缺點和薄弱環節，有效的結合全面生產管理先進的理論體系，充分發揮組織凝聚的力量。全面生產管理可以增強企業的適應性，提升企業在同行業中的競爭力，可以推動企業更好的發展，因此，我們一方面要學好全面生產管理模式，充分做到理論和實踐相結合，將先進的生產管理理念應用到實際生產中，結合自身特點，摸索出適合自己具有特殊的管理模式。另一方面在生產過程中不斷強化組織建設，加強體系建設，加強員工思想教育和技術培訓，激勵調動員工積極性，全方面的提升企業整體水平。
四、結語
各航天企業在推行全面生產管理過程中，依據自身企業的特點和性質，逐步形成獨具特色的生產管理模式，企業生產管理工作得以全面落實。全面生產管理加強了企業的效率效益，不斷推動企業向更高水平前進，同時也推動航天事業向著更好更高的方向發展。
作者:劉佳 王龍 賈亦超 張春雨 單位:天津航天火箭制造有限公司
參考文獻
[1]劉宏偉，李蕓，趙志洋.航天企業安全生產管理的實踐[J].航天工業管理，2013，（6）：12-14.
第6篇：企業生產管理范文
隨著可持續發展理念的引導，低碳經濟在我國普遍發展開來，它要求企業減少消耗、開發新能源以及溫室氣體排放的控制，一部分企業對于低碳經濟要求下的生產管理的認識還不夠到位。文章以低碳經濟為基礎，分析了企業對生產管理的創新及改革的必要性以及如何實施。
［關鍵詞］
低碳經濟;生產管理;創新內容;方向
社會經濟發展的進步離不開各大企業的支持，從消耗及排放能源的角度看，基于全球低碳經濟發展背景，企業的壓力較大，其相關管理的改進與創新是一個關鍵性問題。企業為順應低碳經濟的發展，對生產管理有關方面需要加以重視。
1低碳經濟概述
低碳經濟是指基于可持續發展理念的指導思想，從耗能、污染、排放三個方面入手，以創新的技術、制度、產業、開發能源等多種方式，達到降低二氧化碳等溫室氣體的排放量的目的，實現經濟社會發展與生態環境維護的共贏。其本質是從能源利用方面入手，提高利用率，開發新能源，增加綠色能源的使用，改進能源結構;其重點是對生產管理的應用及創新，企業關于生產管理的對策研究，是順應低碳經濟發展的重要問題;其實現方式則是指企業要從各方面入手，利用各環節管理之間的相互作用，進行適當的調整及創新，達到新能源的高利用率，使生產綠色化，環境綠色化。
2低碳經濟下企業生產管理的現狀
隨著低碳經濟走進社會時代，企業想要在激烈的行業競爭中取得良好成績，需要在正確認識政府下達的有關政策前提下，在原有的管理基礎上進行適當的改善與優化。
2.1觀念落后，缺乏相關人才
隨著國家的改革進步，我國經濟的發展在對于企業的影響力較大。在生產管理方面，一些企業還存在著一定問題，管理的完善以及正確觀念的確立對企業的發展與進步起著關鍵性作用。企業過分依賴眼前的效益，管理者目光的短淺給消費者利益帶去影響，也造成了對企業自身發展的阻礙。隨著低碳經濟漸漸走入企業市場，對于企業的管理觀念及形式的轉變迫在眉睫，由于缺乏對此類管理人才的挖掘與培養，相關知識的人才經驗有限，導致企業的生產管理在向低碳經濟形勢進行轉化的過程中存在一定阻力。
2.2技術落后，不利能源生產
隨著低碳經濟的發展，相關管理理念也有所轉變，但由于企業在低碳經濟的發展過程中需要面對的不僅僅是管理制度方面的問題，在生產方面也有一定的壓力。其中一個重要問題就在于生產技術的高低，與國際科技相比，我國的科學技術能力有限，對于歐美國家的先進技術，雖然投入了一定資金以引進其先進技術，但仍然無法彌補核心技術的短缺問題。我國企業相較于外國企業來說，生產技術的落后、能源選擇與利用率的問題以及老舊觀念的影響都對低碳經濟的轉向起著消極作用。從經濟可持續發展的指導思想入手，順應國家降低溫室氣體排放量的要求，都需要加快轉變低碳經濟的速度。由于新能源生產技術的不足，對低碳經濟的發展產生一定阻礙，為一部分中小型企業低碳經濟的轉變造成困難，設備不夠先進、對能源的利用性不足等都導致了企業低碳經濟發展的裹足不前。
2.3資金短缺，制度不夠完善
除觀念以及生產技術存在一定的問題外，目前我國用于低碳技術有關的大型科學研究項目的有關投資大多局限于政府的財政撥款，或國家有關部門的捐款及貸款，而沒有將資金的投入問題穩定到政府相關機制中去。也就是說，關于資金的問題，并沒有達成對低碳科學技術的完全支持，大部分銀行拒絕對低碳科學研究的融資。一部分銀行雖然選擇融資，但資金總量也限制在一定范圍內，無法實現低碳科學研究的進一步發展。對于有關低碳經濟發展的科學項目，金融問題以及監督的制度都會對其產生一定的影響效果，目前我國的政策制度還不夠健全，很多相關部門提出的有關政策并沒有實際施行。
3低碳經濟下企業生產管理創新的內容
對于一個企業來說，其低碳經濟的轉向過程，是為適應我國社會經濟發展的需要，跟隨時代進步的節奏所要經歷的必然環節。在低碳經濟的時代背景下，相關企業要從生產管理的多方面入手，進行管理的改進優化與創新，有助于推動企業的發展。黨的十六大報告指出要將低碳經濟的發展提上日程，在十七大報告中更深一步地闡述了有關生態文明建設以及可持續發展的新要求，將低碳經濟觀念載入“十二五”計劃中，后又在十的報告里，對生態低碳建設明確了相關政策。在生態文明的建設過程中，大力發展低碳產業及經濟，以促進國家經濟的可持續發展。
3.1企業生產管理創新的內涵
企業低碳經濟的發展離不開生產管理的創新，通過促進生產管理觀念的改變、從管理組織的結構上加以整理、優化新的生產管理方式等來實現企業生產的加強，從而達到生產管理效率的提高。另外，對于生產管理各個環節以及策略的創新也需要重視起來，以達到觀念、制度、方式的多方面共同創新，實現生產管理綜合創新發展的最終目標。
3.2企業生產管理創新各環節之間的聯系
觀念在企業生產管理的創新中起導向作用，以管理組織的創新為基礎，通過結構及方式的創新達到低碳經濟的發展;方式的創新則是企業生產管理的創新中最為重要的環節，通過管理方式的開發創造，總結出新的生產管理措施;流程的創新對企業生產管理的創新起推動作用，完善的管理流程帶動企業生產管理的飛速發展;作為生產管理創新的中心環節，管理策略的創新是企業達到低碳經濟轉向不可缺少的。
4低碳經濟下企業生產管理創新的方向
隨著低碳經濟深入各企業的發展中，企業生產管理的內外環境都產生一定的變化，在企業的發展現況中存在一些問題需要解決。一些企業在節能減排的任務中取得了一些成績，但是并沒有從生產管理的方面上提高關注程度，指定相應創新策略。所以，為了更好地發展低碳經濟，企業的生產管理創新方向需要進行一系列策劃以及實際過程的落實。
4.1將低碳經濟的發展作為理想目標，創新管理觀念
一個企業的理想目標是將自身條件與外界大環境相結合而定下的愿望，可以囊括很多方面。將低碳經濟的發展作為企業的理想目標，一方面可以促進企業確定低碳生產的有關業務、技術或后期服務等;另一方面有助于企業在面臨發展方向與機遇時的掌控。在企業的整個發展過程中，也許細節不夠精準，但對每一步都要做到有針對性、創新性的改良和優化。企業的低碳經濟發展處于起步階段，包括投資到制訂計劃再到完善生產設備等，都需要把握良好的管理方向，脫離原有的傳統觀念，將觀念的創新放在首要任務中來完成，從生產效果、記成管理、資源利用這三個方面入手，在提高生產效率的同時，將新型的理念傳播出去，以促進企業低碳經濟的發展進步。
4.2制定企業策略目標體系，創新管理方式
關于企業的策略目標體系，是指企業通過個人計劃，實施相應進程，從而實現預期的目標的過程。在將低碳經濟的發展作為理想目標的基礎上，企業要從多方面入手，包括對投入資金的利用效率、新能源生產的有效研究以及智能信息化的管理方式等。合理的計劃與體系的制定，有利于企業整個策略目標的實現。在企業的生產管理中，生產管理方式的創新的影響力極大，通過對傳統方法的改良與優化，結合先進的科學技術及有關手段，使生產管理方法更加科學、智能、合理。從生產管理的根本上實現對企業低碳經濟發展的推動。
4.3合理擴展生產，創新管理流程
企業中的生產過程的綜合性較高，也較為復雜。在很多個環節的共同作用下，形成了有意義有價值的產品生產過程。對于這一環節的管理，在經過多年豐富經驗的實踐后，管理者可在預測風險范圍內擴大管理，提高對資源的利用效率，降低污染氣體的排放，以促進低碳經濟的發展。隨著管理水平的逐漸提高，低碳經濟發展中的重點問題落在了管理流程的創新這一點上。其創新對于低碳經濟發展的推動作用開始逐漸大于觀念、方式以及策略的創新所帶來的作用。產品生產過程中從設計到研發制造等幾個方面都需要綜合性創新，以多角度多方式來創新管理的流程。
4.4合理調整定位，創新管理策略
企業在對自身資源的整理過程中，通過對產品的生產渠道及方式等的調整，對自身進行合理定位，有利于商機的掌握、積極的學習、技術的引進、設備的改良以及與實際情況相適應等。通過低碳經濟生活的綠色定位，脫離現有的生產管理，對生產管理通過合理定位進行全新的結構調整及策略布局。隨著企業的逐漸發展，生產管理策略的創新帶來的作用日益加強，為實現管理策略的創新，需要全面性構建布局。在遇見問題時，及時思考與調整，重新定位及創新，使企業在眾多競爭中處于優勢地位，達到生產管理的可持續。
4.5提高科學技術水平，創新企業文化
在企業管理的創新中，除了觀念制度、方式流程的創新外，還需要適時吸收有關人才，加強企業自身科學技術的發展，有效利用資源，全方面提高自主創新能力，結合企業實際狀況，引進所需先進生產技術，用以加強管理，實現生產管理的創新，進一步實現向低碳經濟的轉變。企業在龐大的運行系統中，想要實現對生產管理的創新，還應做到對日常運營過程中細節的重視，從基礎上為低碳經濟的大方向發展貢獻力量，促進企業在未來低碳經濟的發展中取得良好的效益。管理者需要從提升自身素質做起，將構建企業文化重視起來，堅持以人為本，調動各職工積極參與性，為企業文化的建設創造良好的氛圍及環境，加強綠色管理措施，從文化水平方面對管理者能力進行提升，也是對職工素養的提升，改善現狀，通過創新企業文化的建設，推動企業良好的發展。
5結論
文章通過對當代低碳經濟的有關分析，結合企業生產管理現狀，就低碳經濟背景下的企業如何進行生產管理創新進行了探討。希望可以給閱讀者提供一定的參考與幫助，使閱讀者在閱讀文章后可以對相關問題有更深一步的認識與理解。
作者：魏增華 單位：江蘇省徐州技師學院
參考文獻:
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［3］姚莉.低碳經濟理念與企業戰略轉型［J］．經營管理，2013(9).
第7篇：企業生產管理范文
化工安全直接關乎著國家及人民的財產安全及生活安全，是關乎人民利益、企業員工安全健康的大事，是化工企業根本效益的關鍵所在。可以說，安全生產是關乎著整社會經濟效益的大問題，是化工企業得以穩定生存與未來可持續發展的重要基石。隨著我國社會經濟的快速發展，化工企業做好安全生產管理非常重要。本文針對化工企業的安全生產管理進行論述，望能夠對大家有一定的參考價值。
關鍵詞：
化工企業;安全生產;管理
1化工企業安全生產管理的重要意義
化工行業與其他工業行業對比來看，其危險性、職業性危害是十分顯著的，在化工企業的日常生產過程當中，很多物料是易燃易爆、較強的腐蝕性、毒性，為此，企業中火災、爆炸、中毒等重大危險事故頻繁發生，所以，只有不斷強化安全管理，才能夠將安全事故發生的可能性降到最低的程度。安全生產管理屬于一項復雜性的系統工程，體現在企業日常生產經營的全過程當中，其中有企業管理及先進技術方式的不斷滲透，二者是緊密聯系的統一整體，可是在企業日常安全生產管理工作當中這是非常關鍵的，安全管理工作質量對事故發生的概率有著很大程度的影響，會給企業與員工個人的生命財產帶來巨大的威脅。所以，若想避免化工生產作業中有惡性事故的出現，必須從根本上做好安全生產工作，促使安全生產管理系統的逐漸完善化。在企業管理工作當中，安全生產管理是非常重要的一方面內容，其中融入了企業的經營策略、管理策略等等，為此，企業要充分的認識到開展安全生產管理工作所具有的重要意義。企業的安全生產是實現企業最大化的社會經濟效益為基本前提的，若無安全生產作為基本保障，那么，企業的發展、企業的效益根本無從談起。尤其是像化工企業這種特殊的行業，日常生產過程中經常會有高溫高壓、有害有毒的情況，如果有安全事故的發生，勢必會造成意想不到的慘烈后果。
2安全生產管理中常有問題分析
2.1領導對安全生產工作不重視，責任不明確
目前不少化工企業的領導者只是盲目的追求生產進度，對于安全措施的采取上根本不重視，只是把“安全第一”停留在口頭上，在相關措施、制度等方面卻是將生產放在首位。尤其是在承包制實施以后，一些企業的領導者的短期行為十分嚴重，只是保證自己在任期間不會有事故發生，針對已經出現的安全事故視而不見，根本不愿意為企業的長期安全生產投入任何的財力物力，針對已經發生的事故會把相關責任推卸到自己員工身上，等等。造成這一現狀的根本原因在于企業領導者不重視安全生產管理所造成的，久而久之，使得企業的各項安全工作處在松散的一種狀態。固然，目前很多企業的領導開始抓安全生產，可是由于在對安全生產認識上的不足、欠缺必要的安全生產管理知識，各項安全工作未落到實處，致使很多安全生產管理水平一直處在較低的一種狀態。
2.2安全職責落實不到位
在一些化工企業當中，縱使已經制定了一系列的安全生產制度，明確了安全生產職責，可是，企業對安全生產責任的具體落實上非常不到位，僅僅是停留在口頭上。分管安全生產的分部門領導只是忙于工作事務，并未對各項工作的實施情況進行深入性的調查與系統性的探究，一般不會對企業的安全生產工作中存在的問題進行深入性的分析、未制定與之對應的整改方案；針對發生的一些事故未全面上報，未把握好安全事故發生的直接誘因、事故責任、需總結的教訓與工作經驗等等；某些企業把上級轉發的事故通報之后，不了了之，并未對已經發生的事故進行詳細的分析，未提出具體的防范落實措施。企業生產工作人員并未對化工安全生產做到心中有數，不了解相關安全生產工作規章制度，不能更好地對基層班組各方面工作進行科學化的指導。
2.3安全宣教培訓工作力度不夠，流于形式
大家都知道，企業做好安全宣傳教育與培訓是非常重要的一項工作。可是在具體的工作過程當中卻與實際要求存在非常大的差異。第一，宣傳力度不夠，一般只是走走過場。很多企業都進行了安全生產教育與宣傳，可是只是流于外在的形式，壓根沒有在相關法律規章制度下開展相關安全生產管理知識的學習與考核。所以，最終所達到的效果也是相差很大；第二，覆蓋范圍小，企業對于安全管理工作人員的培訓是非常多的，對于安全生產人員的培訓非常少，在這種現狀下并不能促使企業工作人員的安全思想觀念、安全操作技能得到明顯的提高；第三，混亂的生產秩序。企業隨便發個通知就能夠實施安全培訓，但是，在安全生產管理培訓上的師資、教學質量根本不能得到強有力的基礎性保障，一些化工企業壓根就不會組織安全課程，安全生產管理工作更是無從談起。
2.4安全生產工作思想認識不到位，不統一
一些化工企業錯誤地認為，安全工作只屬于安管部門的事情，與生產單位沒有任何關系。而負責企業經營的一部分人員對我國當下實施的安全生產管理機制并不清楚，欠缺對安全生產的充分認識。企業生產部門僅看重工作進度與最終所能夠達到的經濟效益，對安全生產管理問題視而不見、意見并不統一，為此，便會有生產與安全“兩張皮”的現象發生，這對于化工企業的安全生產管理工作的順利進行造成了巨大的障礙。
3化工企業的安全生產管理對策與建議
3.1利用科學先進的安全理念指導推動安全生產工作
第一，樹立牢固的安全發展思想意識。明確安全發展即達到零事故的管理成效。可通過制定安全發展規劃、與之相配套的安全保障措施，保證各項安全生產管理工作的真正落實；第二，牢固樹立安全第一的思想理念。在企業全體工作人員心目中樹立起不安全不生產的堅定思想，作為企業領導，要堅持做到現場管理，狠抓安全生產的小細節與管理過程；第三，樹立牢固的預防為主、綜合治理的思想觀念。將智力隱患、事故防范工作作為重要工作任務，將影響化工企業安全生產的問題進行徹底性的解決，把握好企業安全生產的主動權；第四，樹立牢固的求實創新觀念。企業中的二級單位要尋找新的立足點，對于存在的安全生產問題進行深入化的分析，扎實改進，深化安全生產管理客觀規律的探究，不斷進行安全生產管理創新，不斷探索出一套長期有效地安全生產管理機制。
3.2認真落實各級安全生產責任制
第一，創建完善化的干部《安全管理行為規范》。明確各層次干部的安全生產管理職責，制定安全工作標準，促使各層級干部的安全生產管理工作加以明確化，使得各級干部在具體安排工作、分布任務、各項工作檢查的過程當中，能夠以自己的安全職責與行為規范對自身的管理行為進行嚴格制約，與此同時，組織企業員工認真學習，嚴格考核；第二，對企業員工的安全操作行為嚴格規范化，創建完善的《崗位操作標準與行為規范》。以促使每一位員工能夠在上班期間、上班前后與施工操作過程當中能夠養成正確的操作習慣，能夠使員工明白自己的工作范疇，從而促使員工的安全意識與操作技能得到進一步的提高，促使工程現場的每一道工序、每一個細小環節都可處在有效性管理的可掌控狀態，逐漸形成規范化的激勵制度與獎懲制度；第三，嚴格落實安全責任追究制度，促使各級行政正職作為本企業安全生產管理的第一責任人加以明確化，其他各分管副職對職責范圍內的安全生產工作進行管理。若有安全事故發生，那么要明確按照事故管理制度追究相關人的責任，不可包庇。針對安全事故責任追究規定要加以明確化、認真落實，爭取所發生的每一起安全事故都能查到相應的責任人來負責。
3.3黨、政、工、團齊抓共管
對于企業發展而言，安全生產是確保企業各方面穩定發展的根基，然而，安全生產是一項關系企業各生產部門的系統化工作，僅僅依賴于某人、某一部門是不可能完成的，為此，企業管理者要站在講政治、顧大局、保穩定的發展高度，不斷強化企業員工的安全責任意識、危機意識、隱患意識，認真履行企業安全職責，做好每一項安全生產工作。利用自身的獨特優勢，以企業的安全生產工作為中心，將“安全”作為思想主題，積極開展各種各樣的安全生產管理活動，筑造好第一條全方位的安全生產管理屏障，從而形成齊抓共管的巨大力量，爭取能夠實現零事故的最終目標。
4結語
我國現已相繼出臺了一系列的安全法律規章制度，由安全預防-安全事故發生后的應急處理等，一些新的草案與法律文件尚在進行不斷地補充。我們堅信，伴隨著社會經濟的進步與迅速發展，安全生產問題勢必會得到顯著性地改善，這對于我國化工企業的健康可持續發展及整個社會的穩定有著非常重大的現實意義。
作者：馬曉東 單位：青海省化工設計研究院有限公司
參考文獻：
第8篇：企業生產管理范文
第一章 總則
安全生產是公司生產發展的一項重要方針，實行“防火、防盜、防事故”的安全生產是一項長期艱巨的任務，因此必須貫徹“安全生產、預防為主、全民動員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產經營秩序的正常進行。根據國家有關法令、法規，結合公司的實際情況制訂本制度。
第二章 安全生產組織架構
安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。公司總經理為安全生產第一責任人，任安全生產小組組長，負責本公司的安全事務的全面工作;副總經理任副組長，具體負責安全事務的日常管理工作;各部門負責人任安全生產領導小組成員，負責落實執行本部門安全生產事項。 各部門設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員，負責對突發火情的緊急處理。
第三章 安全生產崗位職責
一、安全生產領導小組負責人職責
1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。
2、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。
3、把安全管理納入日常工作計劃。
4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業要求。
5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。
6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。
二、安全生產領導小組的職責
1、制訂本部門的安全生產管理實施細則并負責組織落實。
2、落實本部門兼職安全員、消防員(車間)人選。
3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。
4、負責本部門的安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，并督促實施。
6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。
7、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情況。
8、在每周檢查公司5S管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情況(安全生產責任區與5S管理工作責任區的責任人相同)，在例會上通報檢查情況，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防范措施，杜絕事故發生。
三、安全員崗位職責
1、具體負責相應區域(車間車輛、設備操作等)的安全管理、宣傳工作。
2、每日巡查相應區域的安全生產情況，定期檢查維護生產設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。
3、了解管轄區域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。
4、及時匯報突發事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救傷亡人員，制止事故事態發展。
四、義務消防員崗位職責
1、接受安全員的工作安排，分管每一具體區域的安全生產工作。
2、由安全員組織，進行不定期的消防演習，確保掌握基本的消防技能。
3、由安全員組織對公司安全生產進行定期檢查，發現安全隱患立刻制止并做好防范措施，向安全員匯報。
4、協助安全員負責事故現場的處理工作。
五、員工的安全生產職責
1、積極參加公司組織的安全生產知識的學習活動，增強安全法制觀念和意識。
2、嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和公司的規章制度。
3、正確使用勞動保護用品。
4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。
第四章 安全會議
公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的內容，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，并組織實施。
第五章 安全培訓
1、公司全體員工必須接受相關的安全培訓教育。
2、本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。
3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要內容。
4、本公司特種作業人員(包括電工作業、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等)，必須接受相關的專業安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。
第六章 安全生產檢查
一、公司必須建立和健全安全生產檢查制度。車間安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每周一次。
二、公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是：
(一)、生產崗位安全檢查，主要由員工每天操作前，對自己的崗位或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠后才進行操作。內容包括：
1、設備的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效;
2、規定的安全措施是否落實;
3、所用的設備、工具是否符合安全規定;
4、作業場地以及物品的堆放是否符合安全規范;
5、個人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠;
6、操作要領、操作規程是否明確。
(二)日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是：
1、是否有職工反映安全生產存在的問題。
2、職工是否遵守勞動紀律，是否遵守安全生產操作規程。
3、生產場所是否符合安全要求。
(三)專業性安全生產檢查，主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等，分別進行檢查。
第七章 生產場所及設備安全措施
一、公司必須嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標準，為員工提供符合要求的勞動條件和生產場所。生產經營場所必須符合如下要求：
1、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。
2、在生產經營場所內應設置安全警示標志。
3、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。
4、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。
二、公司的生產設備及其安全設施，必須符合如下要求：
1、生產設備必須進行正常維護保養，定期檢修，保持安全防護性能良好。
2、各類電氣設備和線路安裝必須符合國家標準和規范，電氣設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施;在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。
3、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，并定期檢查更換。
三、特種設備必須按下列檢驗周期進行安全性能檢驗：
1、溶解乙炔氣瓶，每三年進行一次檢驗。
2、液化石油氣鋼瓶，出廠滿四年進行第一次檢驗;出廠滿七年進行第二次檢驗;出廠九至十三年的，每兩年檢驗一次。
第八章 職工安全衛生保護措施
1、公司必須建立符合國家規定的工作時間和休假制度。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自愿的原則下進行。
2、公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，并督促其按規定正確使用。
3、公司禁止招用未滿16周歲的童工，禁止安排未滿18周歲的未成年工從事有毒、有害、過重的體力勞動或危險作業。
4、公司應通過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢，采取措施，預防職業病。
第九章 傷亡事故管理
1、勞動過程中發生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。
第9篇：企業生產管理范文
[關鍵詞]煤化工；安全生產；管理
doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2015.08.069
[中圖分類號]F426.7 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2015）08-0093-01
煤化工企業是我國的煤化工生產業務的重要組成部分，煤的質量與成本控制，安全環保，開發效益等都依賴高效、完善的煤化工企業安全管理，所以，需要通過建立完善的煤化工企業安全管理制度來進一步增強煤化工企業安全管理水平，這對實現煤化工企業業務的快速發展至關重要。安全是煤化工企業安身立命的根本，安全管理就是保護穩定的生產狀態，就是對效益的保護。
1 煤化工企業安全生產
1.1 煤化工安全生產的必要性
安全生產是煤化工企業生產活動中一項常規性檢查指導工作，是企業發展的根本，煤化工企業建立全面完善的安全生產制度至關重要，煤化工安全生產管理活動對人民群眾的生命財產安全有著直接影響，對改革發展與社會穩定的大環境建設也至關重要，大力開展化工生產管理工作，有效保證群眾生命安全，符合最廣大人民的根本利益。企業生存與發展的關鍵性問題，安全生產管理工作存在欠缺，會導致煤化工生產中存在的安全隱患不能及時排除，會造成傷亡事故，導致職業病，可能會危害勞動者的安全健康，導致生產遭受很大損失。為維護企業長期穩定發展，推進社會主義市場經濟建設，必須開展煤化工安全生產以及勞動保護工作。
1.2 煤化工企業安全生產中存在的不足
1.2.1 安全生產意識不強
我國煤化工行業安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行業過分追求經濟效益，將安全生產當作口號，并未認真貫徹執行，安全生產管理相關規范缺乏執行，思想輕忽，安全事故頻發。
1.2.2 安全生產管理制度不健全
安全生產管理制度不健全是煤化工企業安全生產活動中的一個重大不足，安全生產管理制度是化工企業安全生產活動順利開展的根本保證，但部分化工單位沒有嚴格的安全生產管理制度，有些單位雖有安全管理制度但相關條目過于籠統，缺乏有效的貫徹和執行，并且沒有相關負責人，執行偏差較大。
1.3 煤化工企業安全生產的相關要求
煤化工企業安全生產活動與石油化工安全生產活動既有相同點，又存在一定差異，有煤化工企業自身的特有要求。首先，必須遵循生產工藝規程進行操作，嚴禁在超溫、超壓、超負荷的工礦下進行生產，不能擅自更改工藝指標，不能在生產系統上進行實驗性操作，生產廠區內嚴禁吸煙喝酒、嚴禁將煙火帶進生產區內。生產區內不能設置吸煙室，要進一步加強生產車間煙火管控力度，不能使用有明火、不防爆電熱源，建設完善、安全的生產系統和生產安全指揮系統，車間生產人員在工作期間采用崗位責任制度，建立檢查制度和交接班制度，明確指揮人員權責，保證其能夠進行正確決策，要求指揮正確有效，不能出現違章指揮和盲目智慧。生產一線人員要堅守崗位，服從統一調度安排，禁止脫崗、串崗、睡崗，安全生產管理人員需要按照規定配置，組織安全生產專項培訓，在獲得職業資格證書后才能從事生產經營中的安全生產管理工作。
2 煤化工生產企業監督管理
2.1 增強安全意識，進一步加強安全教育
煤化工生產基地生產的相關管理人員必須牢固樹立安全意識，對員工進行系統性的安全教育，使員工在工作中時刻注重安全，養成良好的安全習慣，在煤化工生產過程嚴禁“三違”工作，嚴格按照安全規范操作，工作人員在工作中必須身穿緊扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，確保各項安全措施執行到位。注意惡劣環境條件對施工的影響，遇到大風、大雨、大霧、大雪天氣時，應立即停止作業，確保人員安全。要保持工作和施工范圍內的清潔有序，要注意保管隨身攜帶的各項工具。
2.2 嚴格安全規范，加強監督檢查
制定作業安全防護規范，實現管理流程的進一步細化，保證安全管理工作有章可循，同時需要進一步強化煤化工安全生產工作人員的安全防護監督檢查工作，在化工生產工作的各個環節開展安全防護工作，保證煤化工工作人員清晰認識安全防護的重要性，將安全防護工作作為煤化工生產的常規工作，專職人員每天按時到現場監督檢查、不定期對生產現場進行綜合檢查，及時發現安全隱患，把安全問題消除源頭上，落實責任制度，確保安全生產作業安全。作業人員上下腳手架應走專用通道，從規定的通道上下，不得在陽臺等非規定的通道攀登翻躍，確保人員安全。
2.3 建立科學高效安全管理機制
各級領導應以身作則，把安全生產管理的各項規章制度落實到具體工作中，結合企業實際，建立健全“安全生產星級考核辦法”和“三違考核辦法”，改變把是否發生事故作為衡量工作好壞的評價模式，將定性描述轉化評先評優，固定檢查考核，實行嚴格考核制度。
主要參考文獻
