管道安裝施工總結精選(九篇)

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第1篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞：PCCP管道；安裝；施工工藝；接頭打壓試驗

Abstract: the installation technology of PCCP pipe is a new application technology is widely used in large and medium-sized water conservancy project, we summed up a set of efficient, convenient installation process in the long-term construction practice, not only to provide technical reference for similar engineering construction and installation, can effectively reduce the installation cost, shorten the construction period, has good guide installation in PCCP pipe.

Keywords: PCCP pipeline; installation; construction technology; fitting pressure test

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）

一、工程簡介

南水北調配套工程，廊涿干渠、邢清干渠、滄保干渠輸水管線皆采用PCCP管道安裝，其中廊涿干渠工程2011年10月開工，2012年底基本完成。PCCP管道設計為雙排，全長48.81km，為雙排DN2200預應力鋼筋混凝土輸水管道。采用PCCP管道每節標準管長5m，內徑2200mm，重14.8t。

二、PCCP管道施工流程

三、管道安裝工作

1、施工準備：PCCP管道安裝前，組織安裝人員熟悉圖紙，對設計圖紙和排管圖認真進行審查，確保兩圖之間的管道、管件高程一致，避免施工中出現偏差無法安裝；對施工人員進行專業技術培訓，熟悉掌握各種施工設備的操作規程。

2、PCCP管道聯合驗收：送到現場的PCCP管道和配件要五方，即：業主、監理單位、施工單位、管道生產方、檢測方共同檢驗。PCCP管道是預應力鋼筋混凝土管，它是帶有鋼筋的高強度混凝土管芯纏繞預應力鋼絲，噴以水泥砂漿保護層，采用鋼承插口，用鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成滑動式膠圈的柔性接頭，因而對每節PCCP管都要進行認真檢測，不符合技術標準要求的作不合格處理，全部不能使用。

3、管道安裝

（1）PCCP管道卸車：經驗收合格的PCCP管道，采用起重機按出廠規定的起吊位置，將PCCP管吊下，要輕裝輕放，起吊應注意避免碰損管材，專人負責，堆放于指定位置。

（2）PCCP管道堆放：PCCP管在安裝前將管道和管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置便于起吊及運送。管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2M,方便起吊。

（3）管道的吊裝就位：管道基礎施工開挖完成后，驗收合格，進行管道安裝，采用20t龍門吊車吊裝PCCP就位，或采用100t履帶吊車吊裝就位，管道吊裝采用雙吊點兜身吊裝，不允許采用穿心吊裝，吊具采用具備吊裝強度專用尼龍吊裝帶，避免損傷管道外部的噴射混凝土或防腐層。另外，在管道安裝上部架設有特殊的電線、電纜部位，無法采用如上兩種設備施工的區域，采用雙行走小型龍門吊進行吊裝、移動。下管時要采取措施防止雜質進入管子，管內不能存有殘渣、器具或其它雜物。

（4）橡膠圈的檢查、安裝：PCCP管道安裝的橡膠圈為圓形實心膠圈，安裝前進行外觀檢查，表面不應有氣孔、裂縫、垂皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有礙使用和影響密封效果的缺陷。套在插口上的膠圈應平直、無扭曲現象，安裝時，膠圈均勻滑動到位。PCCP管材制作承包人應提供膠圈滿足規范要求的質量合格報告及對應用水無害的證明書。

（5）安裝前要清刷承口、插口上的沙子、泥土等雜物。清理膠圈上的粘結物，膠圈安裝好后用手沿膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻的卡在管子的插口上，安裝時管子兩端不能碰撞槽壁，吊具應采取保護措施，減少對管子內外皮及接口的損傷，管道安裝自下游開始安裝，承口朝向施工前進方向。使插口和承口対正，將插口插入承口內。

（6）PCCP管道對接、校正：管道對接采用內拉法進行，內拉工具采用專用的施工設備。在已安裝完成管道縫隙的中部，架設受力內梁，受力內梁就位后，調整絲桿螺栓，使槽鋼向外移動使弧板進入管道縫隙中，并貼緊受力一側PCCP內壁混凝土端面。在待裝管外部端口中心位置架設受力外梁，用倒鏈和內拉裝置將內梁和外梁連接。所有連接件連接完畢，檢查無誤后，逐漸通過液壓千斤頂頂拉，使各部件受力，縫隙接近設計要求時，采用已制作好木質塊控制管道間隙，滿足設計要求。參見圖

管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口內。

（7）接頭打壓實驗管道對接完成后，將打壓泵接頭和管道螺栓孔連接，即可進行打壓。打壓設備必須采用率定合格的打壓泵。

第一次接頭打壓：從PCCP管道下部進水口注水，上部排氣孔排氣，氣體排出后，用螺栓將上部氣孔擰緊，逐步加壓至0.25MPa，壓力穩定5min。

第二次接頭打壓：每安裝完成一根PCCP管道，對上一根管道進行第二次打壓，打壓方法相同。

第三次接頭打壓：在土方回填至管頂50cm后進行，打壓方法相同。

（8）接縫灌漿

外縫灌漿：將外部接頭用水濕潤，用薄鐵皮作為灌漿接頭的外膜，水泥砂漿應具備良好的流動性。將砂漿慢慢灌入縫內。

內縫封堵：第三次打壓合格后，將內縫清除干凈，灑水濕潤，用水泥砂漿搗實、抹平。

（9）PCCP管道與配件連接處施工

第2篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞：暖通工程；管道安裝；問題措施

中圖分類號：E271文獻標識碼： A

引言

在現代市政建設中，暖通工程施工是整個施工工程中非常重要的組成部分，它的施工質量對整個市政建設的使用效果有很大的影響，為了保證市政建設的使用效果，暖通工程在進行施工的時候，一定要保證施工的效果，對施工中出現的問題要及時解決，避免影響整個工程的施工進度，同時對施工中的質量控制方法要進行分析，這樣才能更好的保證施工質量。

一、暖通工程管道安裝過程中存在的問題

暖通工程包含消防、采暖以及通風等多個系統，每個系統都需要有管道相連接，以保證消防通風的順暢，每個系統間是相互獨立的，但是又具有一定的聯系，因此說在管道安裝的過程中對于安裝質量的要求就比較高。但是由于技術、環境、人為以及施工組織等不合理因素的影響，導致我國暖通工程管道安裝過程中存在著一些問題。

（一）、管線的位置和交叉問題

暖通工程通常的設計圖紙是使用CAD 繪制的，在設計的過程中，只是在施工圖紙初步規劃的時候進行暖通管道的標高，在施工圖完成之前對管道的標高也沒有進行仔細的核查，這樣就會使得部分施工圖紙中存在著管道線路位置和高度出現交叉的情況，這樣就會給暖通施工帶來很多的問題，在施工管理和施工協調方面都會存在著很大的問題。在一些綜合性的市政建設物中，吊頂空間內部通常要進行暖通終端設備的安裝，其中有通風管道、冷凍管道和冷凝管道，這些管道在施工中有非常多的專業管道線路。在施工前對施工圖紙不進行規劃或者是對施工規劃不進行必要的核查，按照這樣的施工圖紙進行施工，非常容易導致整體工程的施工效果受到影響，在進行管道鋪設的時候，先進行施工管道在施工的時候是非常容易的，但是后進行施工的管道在管道安裝的時候就會出現難以施工的情況，同時也會使得日后的維護工作受到很大的影響。在進行施工設計的時候，一定要保證管理安裝施工位置和標高得到核查，同時對存在的問題要及時進行解決，這樣才能不影響工程施工質量，同時也能避免出現返工的情況。在樓層規劃上的中央位置放置制熱和制冷設備, 使空氣分布均勻, 并將管道的數量和長度減到最小。管道越長, 能量損失就越大。要確保為送風管道、通氣管道或回風管道提供任何需要的垂直或水平框架。不要讓它們使結構或其他設施趨于復雜

（二）、安裝冷凝管時對于坡度的掌握不準確

暖通工程的管道安裝中，要考慮到冷凝管的安裝準確性問題，這樣能夠保證散熱冷凝功能的發揮。在實際的安裝過程中，由于沒有采用統一的安裝標準以及技術不達標等因素的影響，往往造成冷凝管安裝時的坡度把握不準。

（三）、閥門安裝錯誤

在閥門安裝之前要做好質量檢查工作，重點檢查閥體、重皮等缺陷、零件無裂縫、閥桿轉動靈活，確保不存在卡澀現象。安裝時先根據圖紙位置進行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，而對于鑄鐵管與鋼管銜接口則采用石棉水泥接口，水泥標號應不低于425 號，石棉應為4F 級石棉。閥門安裝時，應準確量準位置，修齊管口，再采用吊車將閥門吊放就位，均勻擰緊螺栓，確保接縫的密封度。

（四）、管道支架的使用存在問題

在暖通工程管道安裝的過程中，不僅要考慮重要的影響因素，對于細節處的把握也應該做到一絲不茍，避免因為細節出現錯誤而產生不良的影響。在實際的管道安裝過程中，經常會存在這樣的問題，即管道的固定支架以及活動支架經常會使用同一種支架，這樣很容易使管道在安裝的過程中不能按照之前已經確定的方向進行伸縮，造成之家之間的破損，影響管道的安裝，給整個暖通安裝工程造成不良影響，因此說在今后的安裝過程中一定要注意細小環節的把握。

二、暖通工程管道安裝過程中問題的解決對策

管道的安裝在暖通工程中占據了一定的比例，對于整個系統的安全運行也起到了一定的作用，但是根據調查發現，在實際的管道安裝過程中存在著一些問題，影響了整個安裝進程，也給取暖、消防和通風等環節帶來了一些負面影響，存在的這些問題上文已經指出，下面本文就針對這些問題論述解決措施，爭取使管道的安裝能夠按照正確的程序和要求進行。

（一）、冷凝管的布置

主樓筏板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑4.5m，第二次澆筑3.25m；第一次澆筑混凝土工布置4層冷凝管，設置一個進水口，兩個出水口，每層冷凝管與進水口相連接；第二次澆筑混凝土布置3層冷凝管，設置一個進水口，兩個出水口；進水口布置在筏板間，出水口分別布置在南內兩邊。冷卻水管在澆筑混凝土前要經過水壓試驗，保證其不漏水。

（二）、嚴格監管安裝的整個過程

管道的安裝過程需要認真謹慎，避免因為疏忽造成不可估量的損失，上文中提出的在安裝過程中存在的問題不是技術難點問題，只要掌握好一定的專業技能，再加上嚴謹認真的態度就能夠解決。為了保證安裝者認真嚴謹的工作，一定要嚴格監管安裝的整個過程，每一個細小的環節都不能忽視。為此需要做到以下幾點。首先要準確掌握散熱直管安裝的坡度，保證散熱功能的發揮，同時還需要控制與管理管道的安裝過程，對管道支架以及標準標高進行嚴格審查，防止誤差的出現，還需要謹慎認真的使用安裝支架，避免支架問題造成的管道伸縮困難；其次需要根據管道安裝工程的特點以及周圍的環境進行具體的管理規劃，例如管道保溫問題的安裝、水管道的試壓問題、風管漏風以及凝水管相應坡度的安裝設置等，都需要管理；最后需要保證在安裝的過程中管道要筆直鋪設，防止彎曲現象的發生。

（三）、提高安裝者的管道安裝技能

暖通管道的安裝需要明確安裝的流程，檢查管道材質規格、擁有較高的安裝技能，這樣才能保證管道安裝的順利完成。作為一個管道安裝者，最重要的還是安裝的技能。提高安裝者的技能，首先需要進行技術培訓，使他們學習書本上的知識，熟記于胸；其次需要將知識應用與實踐中，在實際的操作中明確自身的不足在進行深入學習，有時候書本知識掌握的很好的人也不能夠高水平的完成安裝工作，這就要求安裝者需要反復的實踐，總結出適合自身的管道安裝技術；最后，還需要借鑒其他先進的技術，我國在這一領域雖然取得了一些成就，但是在技術方面仍然存在著缺陷，因此說提高管道安裝者技能的另一方法就是深入學習別國的經驗，并結合我國的實際情況進行改進創新，探索出適合我國管道安裝的新技術。除了上面提出的幾點措施之外，在暖通工程管道安裝的過程中，還需要注意一些問題，如管套的安裝問題、管道支吊架的安裝問題、管道法蘭連接問題以及冷熱管道安裝問題等，只有把所有的問題都搞清楚，才能保證管道安裝工程的順利完成。

（四）、工程質量檢查

工程測試暖通與空調工程質量中有一部分內在的、功能性的質量，是不可能通過觀察和測量來確認的，而是要通過各種儀器、儀表的測試來確認。工程測試是對工程內在質量的檢驗，因此，還必須有建設單位、監理單位及設計單位的有關人員參加，并會簽試驗記錄單或測試報告。

結束語

總而言之，在暖通施工中，暖通安裝是非常重要的組成部分，對其質量要進行嚴格控制。在施工前，一定要做好施工設計工作，在進行設計的時候要將施工圖紙進行認真的研究，同時對施工中各項參數設置要明確，在施工中要抓住工程控制要點，同時在施工中要做好管理工作，這樣才能更好的提高整體功能，保證市政建設行業得到更好發展。

參考文獻

第3篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞：高壓管道；工業設備；安裝措施

中圖分類號：TQ055 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）08-0025-03

1 概述

隨著我國工業的不斷發展，壓力管道的使用需求越來越多。一般來講在工業領域，需要高壓管道傳送的介質為易燃易爆品，往往具有較強的腐蝕性。具體在不同的應用領域需要的不同的介質參數，這就給高壓管道提出了更高的要求，需要去適應介質的特點，從而保持整體的結構穩定，避免事故的發生。壓力管道從開始發展以來，就經歷了多種階段，目前來看，壓力管道的具體規格與等級都有很多，應用的種類與數量都很大，有可能在同一工程中需要不同類型的高壓管道，不同的管道在安裝方式上就會存在著一些差異，這些差異造成了安裝過程中需要注意的問題非常多，如果不加以研究，往往會給系統的運行帶來一定的潛在危險。就我國目前的國情而言，在工業設備的安裝現場布置存在著一些問題，環境差，使用的材料參差不齊，這也給高壓管道的安裝增添了困難。

工業設備中的高壓管道有可能是能源的入口，也有可能是成品的輸出口，一旦發生故障，將會直接影響到工業企業的經濟效益，甚至會帶來危險事故，造成人身安全受到損失。為了確保工業設備的高壓管道能夠安裝正常，使用規范，國家層面上已經制定出了相關的安全監察制度，對安裝的質量進行全面監測。每一種管道問題都有可能會涉及到不同的原因，本文將會對這些原因進行總結分類，在以后的安裝過程中有效避免。

2 工業設備高壓管道安裝常見問題

2.1 安裝前的準備問題

在工業設備的高壓管道安裝前時，如果對材料沒有進行標準監測，有可能會造成材料的質量得不到保障。除了在進場過程中存在問題，在現場的物料存放時也有可能會使材料的質量受到影響。高壓管道材料對環境的要求非常高，一旦發生溫度與濕度、光照及其他污染，將會有可能會導致其機械性能受到影響。這些常見的問題已經發生過多次，最終將會造成安裝工程驗收不合格、返工或其他的意外情況。

2.2 安裝單位在安裝過程中的管理問題

我國大多數工業設備高壓管道安裝單位都是從小作坊開始的，受傳統意識的影響，對現代化的工業設備認識不足，造成了在安裝過程中甚至不注意基本知識。高壓管道需要高超的安裝技術，我國的的安裝單位往往一知半解，憑經驗進行安裝，而沒有與工業企業的工程師進行過多的溝通。安裝單位的管理水平低造成了管理體系不健全，沒有完善的制度進行約束，片面只求經濟利益，施工隊伍技能高代不等，人員不穩定，造成質量失控。

2.3 安裝過程的技術管理問題

在很多的工業設備高壓管道安裝過程中，會發現使用的材料規格與設計的圖紙存在著一定的偏差，或者說明書的內容與材料的實際機械性能表現不一致。在管道的焊接過程中，如果對焊接技術無法掌握，將談不上管道的質量，焊接對于高壓管道的正常運行有著決定性的意義。在焊接過程中，焊接成型不良，導致不符合質量要求。另外在焊接后，沒有相關的存檔資料，更有甚者只知道焊接完成，沒有標記，檢驗部門在抽查時無法掌握到真正的管道安裝質量。焊接后如果沒有正確的進行熱處理也將會大大縮短高壓管道的使用壽命。

高壓管道除了焊接工藝非常重要外，還需要高質量的閥門與管件。現代一些小的安裝公司在安裝時偷工減料，使用舊的閥門與管件，可見質量并不可靠。閥門是關鍵部件，需要提前進行質量檢測，如果對進場的部件完全信任使用，也將會造成質量隱患。在現代技術要求中，要對閥門與管件進行光譜分析，對內部結構進行確認，方可投入使用。

2.4 工程結束的試驗問題

在近年來發現的問題中，工業設備高壓管道安裝后沒有各種檢測報告已經成為習慣。沒有報告或報告造假是對工程質量的不負責任，是對潛在隱患的漠視，也是對設備使用人員的生命安全于不顧。在焊口進行焊接后或熱處理后都應該有相關的記錄，如果記錄不存在，一方面可以說明技術管理不到位，另一方面也有可能根本就沒有進行熱處理工藝過程。

在高壓管道的強度試驗與氣密試驗前，不要對管道的焊口進行涂漆或保溫處理，因為這樣會造成外觀檢查失誤。安裝單位為了實現掩蓋焊接質量，逃過檢查。

3 工業設備高壓管道安裝問題的原因分析

由于是我國的材料生產企業數量眾多，為了實現合同的達成，有可能會加入金錢因素、人情因素以及其他的因素，而質量不是惟一評判標準，造成了材料的質量參差不齊，有高有低。低質量的供應商為了實現供貨，往往采取拉攏驗收人的不法手段，造成蒙混過關，自己的利益不斷增大，卻使工程的質量受到影響。另外我國的工業設備安裝現場秩序一直飽受詬病。臟亂差的環境造成高壓管道材料在儲存的過程中受到影響，機械性能下降。從管理上來講，主要是設備安裝項目部對現場的管理能力不足，沒有制度進行約束，即使有制度也等同虛設，獎罰制度落實不到位，造成人們的環境意識差，導致高壓管道的材料質量受到影響。高壓管道一般在現場進行生產切割，如果現場環境無法保障，將會導致管道的生產質量受到影響。這一點，施工單位要學習日本企業的6S管理觀念，每天進行清理、清掃，做到每天都有相關的負責人進行管理安排執行。有一些安裝企業也在培訓與制度的制定時強調現場的重要性，但卻沒有落到實處。管理者的管理水平與施工人員素質問題占重要部分。

施工單位與施工人員除了在對高壓管道安裝的基礎知識認識不足外，還對高壓管道合格證書的認識存在偏差。使用沒有合格證書的管道將是極大的錯誤，在技術培訓環節，沒有對施工人員進行詳細的培訓。在焊接過程中，一些沒有高壓管道焊接經驗的施工人員進行操作，造成了質量無法保證，這些事情的原因則是安裝單位為了經濟利益沒有聘請有焊接資格證的操作人員導致的，造成了在焊接后出現嚴重的氣孔、未熔合等問題。

安裝單位在施工過程中沒有充分認識到技術文件的重要性，施工中沒有完全按照圖紙進行作業，隨便使用材料，對材料的質量沒有判定能力。

4 工業設備高壓管道安裝問題解決措施

4.1 事前控制

在工業設備高壓管道的安裝前，施工單位的工作人員要對圖紙進行全面了解，與企業的技術人員進行充分溝通，把不明確的問題進行討論。在制定施工方案時，首先要對國家的相關標準進行參考，符合相關的行業規范，通過對圖紙的了解，把施工過程進行統籌安排，確保工期與質量。在施工前，要把施工可能會需要到的設備、工具與儀器提前準備好，集合精干力量，對所有的施工人員進行技術培訓與管理培訓，所有的施工人員都要明確高壓管道施工的重要性，要對圖紙與施工方案嚴格執行，避免憑意氣進行施工，對焊接的結果負責。施工單位要通過對制度的完善對所有的施工人員進行有效管理，做到嚴格管理。現代我國施工過程中多存在轉包的問題，施工企業在進行外包時，要對承包商進行資質審核，避免因為轉包造成質量問題，引起企業與安裝方的經濟糾紛。

另外還需要對所需要的材料與管道進行質量檢測。所有的材料在進場時，施工單位都必須進行供應商質量審核，確保材料具有合格證，通過抽樣實驗與型式試驗合格。

4.2 事中控制

在管道安裝過程中，監理工程應該按照一定的比例對管材與管件進行質量抽檢，對管道的規格與尺寸進行確認，檢查管道的表面是否合格，是否存在缺陷。在高壓管道安裝過程中，由工作人員對焊接工藝與質量進行監督與監測。施工單位對施工的管道簡圖進行提供，在焊接工序完成之后，要對管道的焊接質量進行監測，通過聲波檢驗的方式對焊接質量進行控制，對于不合格內容無條件進行返工處理。一般來講，檢驗通過監理工程師或第三方檢驗報告為準。對于發現的不合格內容，需要進行加倍抽檢。在管道焊接完成之后，要進行試壓、吹掃與沖洗工作，建設單位與監理工程師進行共同確認，最后施工單位進行涂漆工作。最后需要對管道的外表面進行檢查，查看是否出現剝落、氣泡等問題，確保色環標記間距合理均勻。

4.3 事后控制

在工業設備的高壓管道安裝完成之后，需要由工作人員對相關的安裝材料與工程進行送審，提前做好監理的資料準備工作，并及時進行是檔，為以后的檢修提供技術依據。通過對工程總量與分工程質量進行科學判定的原則，對質量等級進行評定，最后需要做好管道成品的保護工作，確保整體質量合格。

5 結語

隨著社會的不斷發展，工業設備的高壓管道需求數量不斷增多。高壓管道的安裝涉及到了多個環節的工作內容，充分認識到其技術的特殊性。在管道的安裝過程中，要充分認識到設計圖紙與施工方案的重要性，嚴格按照相關的文件與規范執行。從人、料、設備、管理等多個方面共同入手，對施工人咒進行充分培訓，提高全員的質量管理意識與技術工藝的重要性，確保使用的設備與工藝技術符合管道安裝要求，認真做好施工的安全工作，避免在安裝過程中發生安全事故。高壓管道的安裝不僅需要安裝單位的主動負責，還需要監理單位或第三方的及時參與，認真履行了各自職責，對發現的問題及時提出，限期整改。只有對安裝過程中的所有環節進行重視，才能確保整體的高壓管道使用安全可靠。

參考文獻

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理措施探討[J].廣東建材，2008，（8）：97-99.

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管理[J].科技致富向導，2012，（27）：289.

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措施[J].科技傳播，2013，（15）：53-54+50.

[5] 陳彥哲.化工石油設備管道安裝相關問題研究

[J].中國科技信息，2011，（9）：62+83.

第4篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞：管道安裝 質量 注意事項

石油行業的發展迅速離不開其基礎設施的加強，而石油管道安裝就是其中不可忽略的一部分，控制安裝施工的質量，才能有效的提高石油行業發展的速度。長久來看，石油管道安裝施工質量控制正是石油行業的中流砥柱，最根本的基礎設施之一。

一.石油管道安裝施工質量控制

1.施工便道修筑和施工作業帶加固

（1）修筑施工便道包括施工作業帶加固，施工作業帶加固在靠公路一側進行，在施工作業帶清理時，對施工作業帶進行壓實處理，保證施工機具設備通過。土質松軟地段和被水長期浸泡地段的施工作業帶加固采用機械平整后鋪一層土工布，先將人工攤土壓實，再將土工布折起搭接于第一層土上機械鋪墊土濕地推土機碾壓。

（2）連通作業帶與干線公路的施工便道修筑，盡量利用現有的道路，以減少修筑工作量。若沒有原有道路作為依托時，修筑新的施工便道，便道的寬度為6m，其結構是鋪一層寬度為15m的土工布，人工攤土壓實，將土工布折翻在第一層土上搭接，用機械運攤土碾壓。干線公路到堆管場的施工作業帶加固采用鋪一層土工布后人工攤土壓實。

（3）施工便道要平坦，具有足夠的承壓強度，能保證機具設備的行駛安全。連接施工作業帶與公路之間的施工便道和干線道路平緩接通。

（4）在水田或地下高水位地段修筑時，在道路兩側修筑臨時土堤，并在道路和土堤之間修排水溝，土堤尺寸根據當地實際情況確定，排水溝和原有排水系統連通。如水田內有水，用水泵將水抽排到土堤外側，晾曬后修筑便道。當承載能力能夠滿足運輸車輛運行要求時，可用推土機推掃平整后，機械壓實。

（5）在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處，采取有效措施對公路和路肩加以保護。對路邊有排水溝的要埋設過水涵管，并按公路管理部門要求設置路標。

2.布管過程中質量控制

（1）用寬腳或船型爬犁拖運管子時，爬犁兩側裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。

（2）履帶吊或吊管機吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體。

（3）遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時，應將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側，以便于預制后就位。

（4）在布管前，先要選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩吊裝。

（5）布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求不超過12m。布管后進行復查，經現場監理認可后方可進行下道工序施工。

（6）采用溝下組裝施工工藝，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。

3.管溝開挖

（1）管溝開挖利用單斗挖掘機進行，對于地質條件差、挖掘機難以進入的地段，采用我公司研制的浮板配合挖溝機作業。管溝開挖前，要認真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構筑物情況，以便及時采取保護措施，所有地下構筑物處都用紅旗作出明顯標示。

（2）管溝開挖沿測量放出的管溝中心線進行，邊坡視現場土質和水位而定。對于地質條件極差地段，如淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取打鋼板樁或井點降水措施后再開挖管溝。

（3）管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設計埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。

（4）在管溝開挖之前，要將管溝上口寬度內的耕植土與生土進行剝離，耕植土的厚度按照300mm計算，剝離后再進行管溝的開挖。剝離時用一臺挖掘機挖土，用另一臺挖掘機將耕植土倒土到作業帶的邊緣位置單獨堆放。

4.焊接和外觀檢查

在施工前根據焊接工藝建立焊接質量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓，使焊接人員的技術素質和技術水平能夠符合本工程施工驗收規范的有關規定。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發的“焊工合格證”，培訓機構頒發的“培訓證”和上崗前監理頒發的“上崗證”，做到持證上崗。

5.管溝回填

管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理，在管溝回填前按設計要求施工，并配合管溝回填施工。回填前，如管溝內有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。用機械設備進行管溝回填時，不得在管頂覆土上扭轉設備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。

二.石油管道安裝施工的注意事項

1.沿管廊布置的塔和立式管器與管廊的間距如何確定

（1）在塔與管廊之間布置泵時，應按泵的操作、維修和配管要求確定。

（2）塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m。塔與塔之間或塔與其他相鄰設備之間的距離如何確定。塔與塔之間或塔與其他相鄰設備之間的距離除應滿足管道、平臺、儀表和小型設備等布置和安裝的要求外尚應滿足操作、維修通道和基礎布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

2.塔和立式容器的安裝高度應符合的要求

（1）當利用內壓或流體重力將物料送往其他設備或管道時應由其內壓和被送往設備或管道的壓力和高度確定。

（2）當用泵抽戲時應由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設備的安裝高。

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔其安裝高度應按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關系和操作要求確定。

（4）應滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空且塔的基礎面高出地面不應小于200mm。

3.關于重沸器的布置一般要求

（l）明火加熱的重沸器與塔的間距應按防火規范中加熱爐與塔的間距要求布置。

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應靠近塔布置并與塔維持一定高差由工藝設計確定二者之間的距離應滿足管道布置要求重沸器抽管束的一端應有檢修場地和通道。

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側并與塔維持一定高差由工藝設計確定。其上方應留有足夠的檢修空間。

（4）一座塔需要多臺并聯的立式重沸器時重沸器的位置和安裝高度除保證工藝要求外尚應滿足進出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

三.結束語

石油管道的安裝施工對于項目建成后運行期的正常工作尤為重要，因此如何做管道安裝工程中的質量控制已經成為業界重要話題。勝利油田通過對上述石油管道安裝施工質量控制與注意事項的討論得到了一定的進步，其討論結果也應該在業內得到重視。

參考文獻：

第5篇：管道安裝施工總結范文

論文關鍵詞：蒸汽管網,施工,管理

蒸汽管網輸送的介質主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

二 施工方法及技術要求；

1、施工前準備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設計人員、監理、建設單位，認真考察現場，根據每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設計意圖，全面地做好技術交底工作，組織全體施工人員貫徹有關施工工藝、安裝質量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

1.2　施工機具設備　由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術準備　管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃,并向施工人員進行施工技術交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開,按要求進行焊接。

2.3　管道與管道對接安裝　管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。

2.4　法蘭組對與安裝　法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補償器試驗與安裝

2.5.1 　閥門試驗與安裝

閥門安裝之前,應按設計文件核對其型號、規格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業場地,主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準備

壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。

(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對試壓系統范圍內管道安裝工程、組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節、管路伸長后，推翻支架出現機械、人身安全事故。

暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應不小于1小時；在暖管過程中應隨著溫度的升高做好伸縮節的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結束，關閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結束，本工程暖管經驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結束。

三 結束語：

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質量關,才能確保蒸汽管道安全運行。

參考文獻：

[1]王赫 建筑工程事故處理手冊[M] 北京 中國建筑工業出版社 2002

[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 現場設備. 工業管道焊接工程施工及驗收規范.

[4]國家質量技術監督局. 壓力容器安全技術監察規程. 北京:中國勞動社會保障出版社,1999.

第6篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞:給水管道;安裝;流程;問題措施

    1 城市給水管道安裝流程

    城市給水管道安裝流程一般包括以下幾個步驟:放樣、管溝挖掘、管道安裝施工、回填砂土、管線試壓、管道沖洗。首先是放樣。它是是指確定管道要埋設的位置和經過的路線,在工地作實際的測量、規劃、定位,在定線前,管溝經過路線的所有障礙物都要清除,并準備木樁與石灰,依批文圖的路線定線、放樣,以便于管溝的挖掘。第二,管溝挖掘。管溝挖掘須依照管線設計線路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,如須彎曲時,其彎曲角度一般為20°以內。土質較松軟之處,應作擋土設施,以防塌方,管底須夯實,如有積水,應予以抽干才可放管。第三,管道安裝施工。在施工中有時會發生接口滴漏,為避免此現象,在安裝時需嚴格按"規范"進行安裝、需保證每根管子都安裝到位。第四,回填砂土。填砂前溝底先整平,排除凸出之頭,溝底填砂10cm以上。回填砂土需要淋水夯實,但夯實時不得傷害管體。第五,管線試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過1000m,在管件支墩做完,并達到要求強度后作壓力試驗;埋地管道,須在管基檢查合格,管身上部回填土不小于500mm后,方可作壓力試驗。第六,管道沖洗。管道投產前必須進行沖洗,用自來水沖洗時應保持連續進行,水質員取樣化驗合格后,方可投產。[1]

    2 城市給水管道安裝存在的問題

    伴隨經濟的發展,現代化進程的加快和城鎮建設突飛猛進的發展,城市供水管道的總長也在不斷增長。如果管道發生事故,將給城市的生產生活產生重大影響,也將降低企業的效益。

    2.1 給水管道施工不規范

    管道施工時不夠規范,未能完全按照國標要求施工,防腐、接頭、支墩等處理不當,回填、夯實不到位,埋深不夠,發生凍裂、壓裂,承插接石棉水泥配比不合理,工藝不精,新舊管道混合施工。[2]

    2.2 給水管道施工質量不好

    城市給水管道工程質量不到位,具體表現為接口質量不好,尤其是剛性接口,經常引起接裂導致漏水;管道防腐措施不當,特別是中小口徑鋼管,由于管內壁沒做好防腐,管外壁防腐層太薄,造成管道腐蝕,在經過下水道、排水溝時,沒有采取偏移、抬高措施,在不能偏移的情況下,又沒有加強防腐措施,這樣管道腐蝕穿孔時,就往下水道、排水溝漏水,因此難以被檢測;閥門安裝、閥門并筑砌不規范,造成閥門維護工作難以開展,發生漏水后難以維修。

    2.3 給水管道施工中事故

    在雨季,地面有大量的地表水,如果有大量的水流入溝槽且達到一定高度時,管道就有上浮的可能。這種上浮的現象在施工中被稱作浮管事故,此現象不但會使尚未蓋土的管道浮起來,還會使已蓋土但土層較薄的管道浮起來。這樣,可能造成已安好的管位移動變形、管道接口開裂甚至脫落,管下淤泥。

    2.4 給水管道運行時事故

    當管道施工充水作業時,未排凈的空氣混合在水流中,還有溶解的空氣由于壓力變化可能釋出等原因,使管內有氣囊存在。其危害是減少水流的過水斷面,增加輸水過程中的水頭損失,在氣囊處壓縮的空氣產生較大的瞬時壓力,引起管道破裂。

    3 城市給水管道安裝的控制措施

    3.1 合理規劃和科學管理

    把好設計關,在條件許可的情況下提高管材等級,加強防腐等級、管件、設施質量等硬件指標。通過管網規劃實施,合理調度供水,使供水的流量、壓力在合理的經濟范圍內,保證供水管網的合理和安全運行。

    3.2 積極推廣新型管材

    積極推廣新型管材、管件。按因地制宜的原則,推廣使用球墨鑄鐵、各類給水塑料管以及質量好的鋼筋混凝土管,保證安全供水和防止水質二次污染。排氣閥的設計。認真對待供水管道中排氣閥的設置。特別是在主干管、地勢落差大、靠近機房的輸水管道上的排氣閥更應認真對待。加強對陳舊老化的供水區域進行維修、改

造更新,減少漏水。

    3.3 做好管道安裝基礎工作

    管道基礎一定要平整,管道周圍不得有硬塊或尖狀物,遇軟地基時要回填沙石分層夯實支墩的后背必須緊靠原狀土,若有空隙要用相同材料填實回填土必須夯實,密實度應達90%以上,車行道必須回填雜砂石,回填時不能從一側邊沖壓管道。

    3.4 規范管道驗收工作

    嚴格材料的驗收、檢查制度,管道在搬運、存放時要按要求執行,鋼管及鋼制件按標準嚴格進行防腐。嚴格按照施工圖及施工規范安裝,不可隨意變更設計。做好管道試水試壓工作,嚴格按驗收規程進行,認真做好管道施工竣工圖繪制,及時歸檔備案,方便管網維修、管理。總之,在管道安裝過程中每個環節都是緊密相扣的,因此在施工中要加強管理,對管道安裝工程做到科學規劃、精心設計、嚴格按照圖紙和管材標準進行安裝操作,不斷提高技術水平,從而確保工程質量,提高經濟效益。

    4 總結

    對加強城市給水排管道存在問題,如何去解決處理合適那些存在的問題,本作者有多年的工作經驗,在給水管道必須慎重選用管材和選擇合適的處理方法,使管道工程投資省、工期短、供水安全。以上工程實例中的做法,僅供同行們參考。

    參考文獻

第7篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞：盾構隧道管道安裝 隧道內運布管 豎井管道安裝

中圖分類號：TE8 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（c）-0035-02

隨著我國石油天然氣需求量的急劇增加，長輸管道的建設也出現了一個新的，相繼有西氣東輸工程、忠―武輸氣管道工程、陜西-北京輸氣管道工程等長距離管道工程的建設。我國地形復雜，盾構隧道多次應用在穿越河流設計施工中，一般采用的是“豎井+平洞+豎井”的方式。管道敷設在隧道一側，安裝完成后用管卡、錨固墩、支架等固定。

1 管道安裝施工方案

盾構隧道內的管道安裝的難點在于如何進行平洞段的運輸以及豎井部分管道的安裝。由于豎井直徑遠小于單根管道的長度，平洞段的運輸需要從一側的豎井將單根管道豎直吊裝至隧道底部，通過其他裝置將管道調整到水平方向，然后根據單根管的重量、平洞段的長度、隧道空間大小等再確定具體的運輸方案。豎井部分管道的安裝根據豎井深度、管道重量等，可以采用“預制+整體吊裝”的方式或在豎井內搭設腳手架逐根進行安裝的方式。

2 施工工藝流程（圖1）

3 施工技術要求

3.1 施工準備

（1）根據施工資料以及現場情況，編制專項隧道安裝方案，并得到業主、監理的批準。

（2）選派有經驗的施工人員，對施工的工機具進行保養維護，完成人員、設備、機具等的報驗工作。

（3）完成施工圖紙會審工作，編制各個工序的施工作業指導書，作好施工人員技術交底工作。

3.2 通風照明及動力等安裝

（1）隧道內的通風、排水、升降梯、通訊等可依托隧道施工單位的資源，如不滿足需要，再另行架設。但必須驗證其安全可靠性之后，方可使用。

（2）由于隧道內施工時噪音較大，焊接時的設備采用低噪音的固定焊機。動力源自隧道外部接入，敷設在隧道不影響施工的一側，每間隔一定距離，安裝防爆照明燈及配電箱等。

3.3 隧道內運布管

3.3.1 鋼管吊裝（如圖2）

在隧道井口外部，將運管小車固定在管子一端，小車中心距管口約150～200 mm的位置，管卡固定在鋼管后端約1/3處。將專用吊鉤置于管口，用吊環將鋼絲繩和管卡上的吊耳連接。并用短鋼絲繩將吊鉤與小車相連，防止吊鉤脫落。

在豎井底部搭設平臺，使平臺高度高于平洞100 mm左右，在上方鋪設16#槽鋼滑道并固定，使滑道平緩過渡，滑道中心間距以運管小車為準。準備就緒后，用吊車將管道豎直吊入井口中，吊裝過程中要勻速緩慢，防止吊車的鋼絲繩打結。待運管小車車輪與滑道快相接觸時，將車輪扶正放入平臺上的槽鋼滑道中，系上麻繩，用力牽引，同時吊車慢慢放下鋼絲繩，逐步使管子從豎直位置向水平位置傾斜，直至水平。

3.3.2 水平運布管

待管子將至水平位置時，將另一小車置于管子中心略向后的位置，慢慢放到水平，安裝另一個運管小車，拆除鋼絲繩，即可運管。當管子的方向發生變化時，可通過調整前端運管小車的方向進行。精確測量好第一個管端的位置，當到達布管位置處時，用特制的吊管支架和導鏈將管子拉起，通過調整吊管支架吊點的位置移動到指定位置，拆除小車，即可完成一次運布管。當管道重量較輕，隧道平洞坡度較小時，可以通過人工拉運的方式進行。當管道重量較重，坡度較大時，可以預先鋪設錨固件，通過卷揚機進行牽引。

3.4 平洞內組焊

管道組對應在弧形管墩上進行，以防發生滾管。對口應采用外對口器，管口的焊接應遵循焊接工藝規程的要求。

3.5 底部彎頭安裝

由于豎井直徑小，豎井內還有爬梯和排水管，且彎頭較長，不能直接進行吊裝組對，需要將彎頭豎直吊入井底進行調整后，再進行組對安裝。

在地面上用管卡卡在彎頭中心向上的一側，使彎頭能夠從井口中下落，并盡量保證彎頭豎直，防止碰撞井壁。當彎頭快要降到井底時，利用小車將彎頭慢慢放平，然后再通過調整彎頭上的倒鏈長度調整重心，找好對口間隙及錯邊量，即可進行組焊作業。

3.6 豎井管道安裝

豎井管道的安裝一般分為“預制+整體吊裝”的方式或在豎井內搭設腳手架逐根進行安裝的方式。

3.6.1 預制+整體吊裝方式

根據豎直直管段的長度在隧道附近進行預制，完成檢測及防腐作業，使用2臺吊車配合進行吊裝。在預制的管段上部安裝2個管卡，位置保證鋼絲繩露出管口2 m左右，在兩鋼絲繩露出管口的中間安裝一扁擔，確保管段豎直。使用大噸位吊車將其吊入井口中，緩慢下落。

待基本快就位時，用另一臺吊車吊裝吊籃，把施工人員和工機具慢慢吊裝至焊口位置，將吊籃上的管卡與管道夾緊，人工緩慢扶正管道，將管口放入事先與彎頭夾緊的對口器內，調整對口的間隙墊板，擺動吊車吊臂，調整管子的垂直度，即可組對焊接。

3.6.2 豎井內搭設腳手架

從豎井底部開始，安裝腳手架，在焊口及支架位置搭設工作平臺，自下而上的進行安裝，單管安裝與整體吊裝方式相同。

3.7 上部彎頭

用吊車的大鉤和小鉤配合進行吊裝，使彎頭盡量豎直，當上部管口到達隧道的預留洞口時，調整吊鉤的高度，擺動吊臂，通過麻繩人工將彎頭的一端從預留洞口拉出來，改變吊鉤高度，直到對口間隙和豎直度符合要求。

3.8 附件安裝

附件安裝主要包括管卡、錨固墩、支撐等，水平管卡應在平洞段管道安裝時進行，錨固墩應在底部彎頭安裝完成并采取有效加固措施后進行，豎井內的支撐應在豎直管道安裝的同時進行。安裝過程中應確保預制件防腐層不受破損，支架滑道應處于中心位置，緊固螺栓力矩要符合設計要求。

參考文獻

[1] 陳坤龍.加強城市基礎設施的建設與管理[J].基建優化，1984（3）.

第8篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞：空分冷箱；配管安裝；控制要點；

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

引言

空分裝置冷箱內管道安裝作業空間狹小，是空分安裝的關鍵和難點，其安裝質量直接決定空分裝置施工的成敗。不論是業主監督管理過程還是施工單位具體施工過程，都應該在施工前仔細閱讀廠家提供的安裝文件、圖紙、技術說明及檢試驗計劃等。

一、空分機械設備的特點

空分設備中最主要的是空分塔（又稱空分分餾塔或冷箱）。操作溫度在-50℃-198℃度左右。為了防止外部熱量從周圍環境入侵、減少冷量損失，必須將低溫下工作的冷箱內設備管道、閥門、管件等在密閉容器內（冷箱）填充熱導率較低的膨脹珍珠巖（珠光砂）。礦渣棉及玻璃纖維等絕熱材料加以絕熱。為了減少冷損、提高保冷效果，可在冷箱內充490-980Pa干氮氣。空氣中的乙炔和碳氫化合物等雜質進入空分設備，積聚到一定程度會引起設備爆作，影響正常的運行和安全生產。因此必須根據各類設備特點，采用不同的凈化方法予以消除。空氣中的水分、二氧化碳等雜質進入空分設備，需設置加溫系統對設備定期進行全面加溫處理。

空分設備在低溫環境下工作，低溫設備對材料的要求是在低溫下具有足夠的強度、韌性和良好的焊接加工性能等。低溫韌性材料在低溫下易發生脆性破壞，因此設計上常用低溫韌性較好的黃銅、紫銅、鋁合金、鋁鎂合金、不銹鋼等材料制造深冷設備。其中鋁鎂合金、不銹鋼材料較為廣泛用于深冷設備中。

二、管道預制

管道預制是冷箱配管安裝的第一道工序，如果此階段出現問題，將很難在安裝過程中得到修正。管道預制前，應首先劃分管段，其次編制焊縫編號并在管段標明管線號和焊縫編號。所有管道采用機械開孔（包括三通口和一次儀表孔），坡口的制作必須在地面完成。不銹鋼管要采用砂輪切割，鋁管道采用圓盤鋸切割。切口應保證平整光滑、無毛刺，嚴禁在管道安裝后進行開孔或打磨坡口，嚴防雜物進入管道內部，尤其是無法清理的管道。鋁管道三通必須在地面處理好，坡口間隙一般為1mm左右。管道預制和焊接過程中，必須嚴格控制管道內側焊縫余高，特別對于氧管道，其內側余高絕對不允許超過0.5mm。管道、坡口預制完成后，必須用干凈、無油的塑料布將設備接口包扎封閉，避免灰塵進入設備內部造成二次污染。

三、管道安裝控制要點

安裝前，應首先檢查管段、管件，確保所有用于安裝的元件均為合格件。

吊裝時，應使用無油的鋼絲繩或尼龍帶進行吊裝。鋁管道則必須使用無油尼龍帶進行吊裝，防止劃傷管道。管道安裝前應對預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行檢查，并再次檢查確認管道的清潔度，經施工單位、監理單位和業主等簽字后，才能進行組對、焊接。管道的安裝要嚴格按照單線圖、PID進行施工，做到橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向應符合設計要求，管道坡度可以在支座處進行調整。建議在管道安裝前完成冷箱試壓方案的編制，提前劃分試壓包，標注盲板位置，以防止返工。

對焊管道應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm（氧管道更嚴格），要控制同一直管段兩對接焊縫的間距：當公稱直徑大于等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑且不小于100mm。在管道組對過程中，不得強力對接，堅決不允許鐵質工具直接敲擊管道。設備管口封板切除后，先檢查確認設備內部情況，所有切口修復打磨過程必須采取避免鋁（鐵）屑進入容器的措施，焊接坡口修復后需進行脫脂處理，并在焊接前再次進行確認。鋁管道安裝時，換熱器上部的垂直鋁管道應在地面將管段與法蘭組對焊接，以避免造成鋁屑污染。

泵的進、出口管道的軟管，在安裝前應預壓縮，禁止在安裝時拉直軟管安裝。膨脹機的進口管道安裝時最好加盲板防護，防止雜物損壞導葉。

偏心大小頭在液相和氣相管線的安裝方式是不同的，應注意嚴格按照圖紙進行組裝。

閥門安裝前需進行脫脂清洗，務必按介質流向安裝閥門。閥門在搬運和吊裝過程中，應采取嚴格的防護措施，避免損傷附屬的儀表、器件。法蘭或螺紋方式連接的閥門，安裝時閥門應處于關閉狀態；對于焊接閥門，安裝時需打開，并注意閥桿的臨時固定措施不能損傷到閥門填料和壓蓋的密封位置。

管道支架分為固定支架和導向支架。設備出口的第一個支架為固定支架，其余支架為導向支架。閥門支架安裝時，并按管路圖安裝。管道支架的鉆孔必須為機械開孔，并控制好孔的尺寸和位置，以保證U型卡安裝合適。

對支撐在設備或容器上的管路支架，必須焊在設備或容器的加強貼板上，嚴禁焊在設備表面。

四、管道焊接的過程控制

管道焊接前，要求施工單位提交焊接工藝評定PQR，并由設備供貨商、業主、監理單位等簽字確認。施工單位根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，施焊人員必須持有相應焊工資質證書及特殊工種操作證且現場考試合格后，方能進行焊接，尤其是施焊鋁管道的焊工。焊接時嚴禁在焊件表面引弧，防止電弧擦傷母材。焊接環境要求：氬弧焊在風速大于2m/s，空氣相對濕度大于80%；電弧焊在風速大于6m/s以上者不采取有效措施禁止施焊。不銹鋼管道在焊接過程中要注意采用小電流、高速窄焊道、冷卻快，多層焊時，應待前一層焊道冷卻后再焊，控制層間溫度不超過100℃，以便嚴格控制焊縫中鐵素體含量小于10%，并不定期對焊接質量包括不銹鋼焊縫內的鐵素體含量進行抽檢。如果管段之間的焊接需要加襯環，則襯環宜設在垂直管段上。加襯環焊接時，應注意防止襯環被擊穿，尤其是鋁管道。雙金屬接頭一般指不銹鋼與鋁兩種金屬組成的部件，焊接時先焊鋁的部分，后焊不銹鋼部分。在焊接過程中，應注意對雙金屬接頭的中心部位采取降溫措施，以減少焊接熱量傳導到雙金屬接頭結合面。施焊時盡量采用小焊接電流，同時保持溫度感應色標不發生變色。

五、管道無損檢測

冷箱內管道全部為不銹鋼及鋁管道，按照JB/T4730-2005對對接焊縫進行100%射線檢測，Ⅱ級合格；角焊縫100%著色檢測，Ⅰ級合格。如檢測不合格則對焊縫進行返修。返修按照原焊接工藝進行，須返修部位應按原探傷方法進行檢驗,同一部位的返修次數不宜超過兩次,若超過兩次返修應分析原因,制定措施,提出整改方案，并經項目技術負責人批準后方可實施。

六、管道試壓

管道試壓前應檢查試壓管道系統的完整性、試驗用儀表的有效性、安全措施是否完備等。

嚴格按照管道等級表規定的壓力等級進行氣壓試驗和/或氣密性試驗，強度試驗的壓力為1.15倍設計壓力，氣密性試驗壓力為設計壓力。氣密性試驗需要通過對所有焊縫涂刷肥皂水來檢測漏點。管線上所有安全閥、孔板及渦街流量計等在管道試壓期間必須隔離。試壓封頭要安裝在閥門的低壓側管線，并進行100%射線探傷。氣壓試驗和氣密性試驗程序嚴格按照GB50235的相關規定進行。

結束語

可持續發展是當今社會的主題，只有不斷地去創新，不斷去改進，才會越向前發展，因此配管工程師必須掌握的技能，設計人員在工作中需長期的積累經驗，不斷的吸取新的知識技術，并結合實際去改進工作，確保冷箱配管安裝質量。

參考文獻

［1］GB50235-2010．工業金屬管道工程施工規范[S]．

［2］張震．大空分裝置壓力管道配管總結與評述[J]．通用機械，2010，7．

［3］鐘連山．空分設備冷箱內管道安裝及檢修經驗分析[J]．深冷技術，2012，1．

第9篇：管道安裝施工總結范文

關鍵詞: 燃氣管道；安裝技術；施工

中圖分類號： TU996.7 文獻標識碼： A 文章編號：

引言

隨著城市基礎設施的不斷發展，城市燃氣管網越來越普遍，管道燃氣逐漸取代了煤氣罐。當然，室內燃氣管道安裝要必須具備一定的條件，如：暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝；明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物要清理干凈；支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行。

1室內燃氣管道所需要的材料要求

①燃氣管道安裝工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行相關標準。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，現場應用前還應進行復驗。②鍍鋅碳素鋼及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。室內燃氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。③碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。④閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質，并且具有良好密封性和耐腐蝕性閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應符合標準的規定；直通式閥門的連接法蘭密封面應相互平行；⑤膠管應采用耐油純膠管。

2室內燃氣管道主要施工技術

2.1室內燃氣管道安裝準備

①嚴格按照施工方案和技術交底書的各項要求作好準備工作；②根據設計圖紙要求畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工零部件。

2.2燃氣引入管的安裝施工

①燃氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或做成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。②干管安裝時，兩人同時施工，一人在末端扶平管道，另一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。

2.3燃氣立管安裝施工

①燃氣立管安裝時，一把管錐咬住管件，另一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。②將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

2.4燃氣表安裝施工技術

①在走道上安裝時必須按高位表安裝；室內燃氣安裝以中位表為主，低位表為輔。②公共建筑用戶燃氣表安裝時，先安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及氣表兩側的配管。將流量為20m3/h、34m3/h的氣表安裝在支架上，表下面用型鋼支架固定。流量大于57m3/h的表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。③安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確定各處密封良好后，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無異常現象就可正常工作。

2.5室內煤氣管道試壓技術

高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。

3室內燃氣管道安裝注意事項

3.1燃氣引入管安裝注意事項

①燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合相關要求。②高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。④干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處是否涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，⑤室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。⑥管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.2燃氣立管安裝注意事項

①首先核對各層預留孔洞位置是否垂直；②檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。③室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。

3.3氣表安裝注意事項

①居民家庭每戶應裝一只氣表，集體、營業、事業用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。②燃氣表在安裝前有具備出廠合格證、法定檢測單位檢測證書等。③氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。④氣表安裝時要保持平正，其下部應有支撐。

3.4室內煤氣管道試壓注意事項

耐壓試驗為自進氣管總閥門至接灶管轉心門之間的管段。嚴密度試驗時壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

結束語

室內燃氣管道安裝過程涉及工藝環節復雜，技術要求嚴格，尤其是安全性指標。本文對燃氣管道安裝過程中所用材料的要求，及施工中的主要技術和注意事項等三個方面的一些關鍵技術環節進行了闡述。希望文中的一些觀點能為同行業人員提供參考。

參考文獻：

[1]宋濱;張海波.室內燃氣管道暗裝的探討[J].黑龍江科技信息[J].2008年10期.

[2]張弓；李姚偉；李立冬.小議住宅燃氣管道暗埋的施工措施[J].黑龍江科技信息[J].2009年03期.