污水回收利用方案精選(九篇)

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第1篇：污水回收利用方案范文

關鍵詞：氯堿工業(yè)；廢水；回收利用；污水處理

Abstract: With the development and progress of society, attention to recovery of chlor-alkali industry wastewater utilization has important significance for the real life. This paper introduces the relevant contents of chlor-alkali industry wastewater recycling utilization.

Key words: chlor-alkali industry; wastewater; reuse; wastewater treatment

中圖分類號：S273.5 文獻標識碼A 文章編號

引言:目前工業(yè)取水占全國總取水量的20%，絕大多數(shù)有毒有害物質(zhì)都隨著工業(yè)廢水排入水體，致使許多城鎮(zhèn)的飲用水受到不同程度的污染，部分水源被迫棄用，加劇了水源的短缺。為了緩解我國水資源的供需矛盾，必須進一步加強工業(yè)節(jié)水工作，應用回收利用工業(yè)用水的新技術、新工藝、新設備。對于高耗水的工業(yè)企業(yè)尤其要改造落后的生產(chǎn)工藝和設備，增加廢水回收利用的技改投入。

1、廢水的來源

氯堿生產(chǎn)中的廢水主要來源于蒸發(fā)、固堿、鹽酸、氯氫處理、電解等工序的酸性、堿性和含鹽廢水等。廢水排入水體后，不但會使水的滲透壓增高，而且對淡水中的水生生物也有

不良影響。鈣、鎂離子會使水的硬度增高，給工業(yè)和生活帶來不利因素。強酸或強堿流入水體后，會使H+濃度（pH值）發(fā)生變化，對水生生物產(chǎn)生毒害作用。

2、廢水回收利用方案

2.1 各車間分段預處理、回收利用方案

1）燒堿生產(chǎn)過程中廢水回收利用方案

在燒堿生產(chǎn)過程中，鹽水處理、金屬陽極、修槽、蒸發(fā)、氯化氫處理、液氯冷凍、次鈉生產(chǎn)、鹽酸合成工段均有工業(yè)廢水排出。其中洗鹽泥廢水懸浮物較高，主要含NaCI，Mg（OH）2，CaCO3等，經(jīng)過沉降處理后，渾濁度仍較大，一般SS在200一300mg/L，污染物主要是懸浮物和鹽泥。以鹽水工段鹽泥廢水量為40m3/h小計，由沉降池除去懸浮物，經(jīng)板框壓濾機過濾，

用蒸發(fā)工段送來的冷凝水洗滌，濾液回收用作化鹽水，則回收水量可達35m3/h，濾餅送煤餅廠或堆放（圖1）。

圖1鹽泥廢水處理工藝流程

2）電石渣廢水預處理、回收利用方案乙炔發(fā)生器排出的廢水量180m3/h，經(jīng)過濃縮池濃縮，上清液作為鍋爐煙氣洗滌水，水量為50m3/h。濃漿經(jīng)過板框壓濾機過濾后，濾液經(jīng)冷卻器冷卻，一部分作乙炔發(fā)生器用水，廢水量為70m3/h；另一部分作洗滌塔洗滌水后送至全廠廢水處理系統(tǒng)進行處理，水量為40m3/h（圖2）。

圖2電石渣廢水處理的工藝流程

3）聚氯乙烯廢水預處理、回收利用方案

該車間綜合廢水排放量超標18.75倍，COD和BOD也有不同程度的超標。說明有大量的冷卻水，設備沖洗水和離心機母液排出。我廠采用如下的技改回收利用方案：聚氯乙烯洗滌水、

母液水經(jīng)母液池回收廢樹脂后，一部分廢水回收利用作為機封用水，二次利用后送至全廠廢水處理系統(tǒng)，排放量約為20m3/h，減少工業(yè)取水量20m3/h，另一部分廢水經(jīng)汽提塔回收氯乙烯單體，漿料送離心機分離后循環(huán)使用（圖3）。我廠技改前的取水量為1167m3/h，循環(huán)水重復利用率為79.76%，廢水排放量為858m3/h；技改后，工業(yè)取水量為573m3/h，循環(huán)水重復利用率為90%，回用水水量為240m3/h，廢水回收利用率42.55%，廢水最終排放量為324m3/h，廢水排放率為57.459%，達到了提高廢水回收利用率、減少工業(yè)水取用和廢水排放量的目的。

圖3聚氯乙烯車間廢水處理的工藝流程

4）氯乙烯合成工段廢水預處理、回收利用方案氯乙烯合成工段凈制工序排放的酸性廢水主要污染物是HCl和汞，監(jiān)測HCl的排放濃度為3%一5%，汞排放濃度為0.01mg/L，綜合廢水pH值大多數(shù)偏低，由此說明有大量的稀鹽酸排放，我廠通過技改引進聚氯乙烯水洗泡沫塔，采用密閉強制循環(huán)，副產(chǎn)鹽酸工藝。增加膜式吸收塔和尾氣冷卻系統(tǒng)，稀鹽酸循環(huán)吸收裝置的技術改造，將尾氣冷卻塔的洗滌水用于膜式吸收塔作吸收液用，吸收下來的25%的稀鹽酸可作工業(yè)用鹽酸出售或解吸出HCl氣作原料氣用，以降低廢水中HCl的排放濃度和汞的排放量，原需用水60m3/h，現(xiàn)只補充工業(yè)水3m3/h，減少用水量57m3/h（圖4）。

圖4合成氣凈制廢水處理工藝流程

5）鍋爐房煙氣洗滌水循環(huán)利用方案

鍋爐房設有麻石水膜除塵裝置，洗滌水量150m3/h，主要水污染物是懸浮物，其濃度為750一900mg/L。另外還有少量的硫化物和揮發(fā)酚。這種廢水懸浮物含量高，色度深，且呈酸性。有些廠家通過技改，擬采用乙炔工段的電石渣水上清液作為洗滌水補充水，由于電石渣清水偏堿性，還可以脫隊煙氣中部分二氧化硫。

由乙炔工段來的50m3/h電石渣水上清液和全廠廢水綜合處理回用水10m3/h作為洗滌水補充水，該水經(jīng)沉降池沉降板框壓濾機壓濾，一部分用作高濁度凈水器進行煤灰水分離，分離出的清水返回除塵器閉路循環(huán)使用。循環(huán)量為90m3/h，另一部分濾液水外排送至全廠廢水處理系統(tǒng)。其排放量估計為30m3/h，過濾煤渣送磚廠使用（圖5）。

圖5電石渣水上清液及全廠廢水綜合處理回水治理鍋爐煙氣循環(huán)利用工藝流程

6）電石車間煙氣洗滌水

有些廠家采用半密閉電石爐，且用的是焦炭，煙氣中二氧化硫濃度低，電石車間設有濕式除塵器，其除塵廢水20m3/h，煙氣除塵廢水的污染物主要含有Ca（OH）2、C、倍半化合物

R2O3、MgO和酸不溶物的懸浮物，呈堿性的特征。該廠通過技改采用全廠廢水綜合處理后回收作為煙氣洗滌水，用聚氯乙烯車間的廢稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值，洗滌水經(jīng)沉降池沉淀初沉后，板框壓濾機壓濾，高濁度凈水器進行回水分離，廢水外排送至全廠廢水處理系統(tǒng)。

2.2全廠工業(yè)廢水回收利用方案工業(yè)廢水排放量大，成分復雜，廢水處理后回收利用難度較大，根據(jù)國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)廢水處理實例，全廠廢水回收利用方案采用接觸氧化法的生化技術對全廠工業(yè)廢水進行處理，工業(yè)廢水經(jīng)過二級處理，一部分廢水達到二級排放標準進行排放，另一部分廢水再進行深度處理，達到回用水水質(zhì)標準，進行回收利用（圖6）。

圖6全廠工業(yè)廢水回收利用的丁藝流程

3、污水處理

對于污水的處理，主要采用了采用膜分離集成新工藝，其工藝流程分為預處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)3部分（圖7）。

圖7

3.1預處理系統(tǒng)主要目的是除去生產(chǎn)廢水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續(xù)工藝系統(tǒng)正常運行的雜質(zhì)。

3.2 超濾系統(tǒng)

包括超濾裝置、反洗氧化劑加藥裝置、壓縮空氣儲罐和反洗泵等設備，其中主要處理裝置為超濾裝置。其功能對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力，主要是保證膜濃縮系統(tǒng)的正常運行。

3.3 膜濃縮系統(tǒng)

包括還原劑、阻垢劑加藥裝置、高壓泵、1#濃縮裝置、2#濃縮裝置等，主要是采用反滲透膜處理，以保證透過液含鹽量較低，符合回用要求；設備經(jīng)運行發(fā)現(xiàn)其出水主要指標：淡水pH=6 ～ 9，含鹽量＜1000mg/L，總硬度＜150mg/L，用于循環(huán)水補充用水；濃水用作一次鹽水化鹽補充用水，從根本上解決了生產(chǎn)廢水外排現(xiàn)象。

結束語：

結合氯堿企業(yè)的實際情況，對工業(yè)廢水采用上述分段治理、分段達標，綜合治理、綜合達標的技改方案，通過環(huán)保部門驗收。對于減輕江河的水體污染，保護水環(huán)境起到積極的作用。

參考文獻：

第2篇：污水回收利用方案范文

關鍵詞：石槽村 高礦化度水質(zhì) RO-75Z型反滲透裝置 能量回收

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）05（c）-0024-02

礦井污水是煤炭開采過程中涌出的地下水，經(jīng)過井下巷道集中至井下調(diào)節(jié)池，通過輸送泵至地面污水處理構筑物進行處理，在進行中水回用。

石槽村礦井水回收利用工程最早立項于2006年，并直接委托中煤國際工程集團武漢設計研究院進行方案設計，要求水處理設計處理能力為420 m3/h，處理后的產(chǎn)品水質(zhì)滿足生產(chǎn)、生活用水水質(zhì)標準，考慮到礦井水含鹽量高、工程投資大，同時也是作為神華寧煤集團公司的第一個高礦化井水回收利用工程，主要工藝包括：預處理工藝+脫鹽處理工藝組成。

1 水質(zhì)分析

石槽村礦井污水為典型的高礦化污水水質(zhì)，主要水質(zhì)參數(shù)見表一。

水質(zhì)分析：通過《寧夏地址礦產(chǎn)中心水質(zhì)分析報告》可以看出，石槽村礦井水位典型的礦井高礦化水質(zhì)，其中主要以硫酸鹽及鹽酸鹽的形式存在，PH偏堿性，用過濾設備容易結垢，影響過濾設備的能力，要想處理后水質(zhì)達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》（5749-2006），必須進行脫鹽處理。

2 工藝方案確定

2009年3月中煤國際工程武漢設計研究院派員到現(xiàn)場與石槽村煤礦籌建處交換關于二、三期工程合并建設的技術方案，決定在原“模塊式礦井水回收利用工程初步設計”的基礎上結合一期工程模塊中取得的經(jīng)驗教訓，對原方案進行優(yōu)化設計，優(yōu)化的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

2.1 脫鹽設備除了能力

原設計二、三期設4×50 m3/h反滲透裝置，能力為200 m3/h，加上一期工程的100 m3/h，水處理站總脫鹽能力為300 m3/h。若礦井排水量420 m3/h，全日10080 m3/d，回收率以70%計，脫鹽水量為7056 m3/d，則反滲透裝置日工作需23.52 h。這是基于當時尚不知何時石槽村煤礦礦井下排水才能達到420 m3/h，故能力富裕量較小。目前石槽村礦主井以及風井的建井期排水量穩(wěn)定在260～300 m3/h，副立井尚未在井下貫通，因此預計貫通后排水量很快將達到420 m3/h左右，故優(yōu)化設計中將反滲透裝置改為3×75 m3/h，則脫鹽能力為225 m3/h，加上一期工程的100 m3/h，水處理站總脫鹽能力提高到325 m3/h，全日工作21.7 h。最大脫鹽能力為7800 m3/d，則有一定的富裕能力儲備。

2.2 反滲透裝置的能量回收問題

一期工程RO-50Z型采取一級兩段，段間增壓脫鹽方式，段間增壓1MPa維持濃水端所需的3.33 MPa壓力。故濃水排放尚有余壓3.28 MPa，必須有設置的截止閥進行消能，由于其壓力大，閘門產(chǎn)生的噪聲很大。在二期優(yōu)化設計中，我們采用美國PEI公司生產(chǎn)的LPT-250型反滲透濃水專用的高級水力渦輪增壓器替代原設計的段間增壓泵，利用濃水排放的高壓使二段進水壓力提高1 MPa滿足二段濃水所需壓力，這樣濃水排放壓力降到0.2 MPa以下，消除了截止閥產(chǎn)生的噪聲，同時可減少30 kW增壓泵3臺，每年可以減少電費35萬元，盡管能量回收裝置投資較高，但是僅用2.5年節(jié)約的電費即可收回全部投資，經(jīng)濟效益十分顯著。

2.3 蒸發(fā)池的設置問題

原設計蒸發(fā)池位于礦井西側，離水處理站1.5 km，蒸發(fā)池面積約21萬m2，可承納原設計一期、二期濃水量20年左右。

3 反滲透膜及透過機理

反滲透膜理論以吉布斯吸附式為依據(jù)，膜表面由于親水性原因，能夠選擇吸附水分子而排斥鹽分，因而在固―液界面上形成厚度為兩個水分子（1納米）的純水層。在施加壓力的作用下，純水層的水分子便不斷的通過毛細管流過反滲透膜，膜表面層具有大小不同的極細孔隙，當其中的孔隙為純水層厚度的一倍時，為臨界孔徑，可達到理想的脫鹽效果。

目前反滲透裝置有板框、管式、卷式和中空纖維式等類型。二期方案優(yōu)化后的采用RO-75Z型反滲透裝置，屬于管式反滲透裝置，反滲透裝置RO-75Z型單臺產(chǎn)水量75 m3/h，進水量107 m3/h，濃水排放量37 m3/h，回收率70%，膜元件為海德能公司的增強型低壓反滲透膜PROC-10型芳香聚酰胺復合膜，其通水量大，壓力小，脫鹽率高，可以滿足苦咸水一次淡化的要求，共3臺，同時使用，每日工作21.56 h，單臺反滲透裝置包括：5微米保安過濾器：ML-700型，過水能力110m3/h，1臺高壓泵：CR90-6+CR90-6型，Q=107 m3/h，H=220 m，電機45+45 kW，380 V，1套能量回收裝置：LPT-250型，1套。由于反滲透裝置的濃水壓力比較高，如果直接排放將浪費大量電能，排放口還需要設置消能設施，防止建構筑物受損。采用能量回收裝置將濃水的較高能量轉移到一段濃水中，增加二段進水壓力，替代增壓泵，減少電能消耗。濃水的能量回收率在60%左右。

每套膜元件84支組合安裝，每根壓力容器內(nèi)4個膜元件，每套設備21根壓力容量，14-7制排列。一級兩段段間增壓脫鹽，系統(tǒng)脫鹽率98.79%。由于原水含鹽量很高，硬度大，為防止在濃水端有CaCO3，BaSO4，SrSO4或CaSO4等沉淀，設計投加高效新型阻垢劑亞士蘭3090，投藥量3.4 mg/L。

4 反滲透裝置清洗及事故預防

反滲透裝置運行3個月～4個月左右須將膜元件清洗一次，去除可能附著在膜面上的有機物、細菌以及一部分礦物鹽類結晶清洗劑視不同需要可采用4%～10%的EDTA溶液、pH=12的NaOH溶液、pH=2～3的HCl溶液，以及用亞硫酸氫鈉及非氧化性殺菌劑唑啉酮的衍生物等，以消除污垢及生物粘泥。

濃水池：由于反滲透裝置為多臺并聯(lián)運行，容易產(chǎn)生背壓事故，因此在處理站場地內(nèi)建設200 m3濃水池一座，反滲透的濃水管道直接排放至濃水池中，經(jīng)過調(diào)蓄后再由濃水泵抽送至蒸發(fā)池。

濃水管道：由濃水池用濃水泵將濃水送至蒸發(fā)池內(nèi)，濃水流量Q=130 m3/h，管長2162 m，采用DN200的聚乙烯管，以減少了氯離子對管道的腐蝕。

濃水泵：在脫鹽車間內(nèi)設置濃水泵2臺，KQWH125-250B型，Q=138 m3/h，H=60 m，37 kW，2臺，一用一備。抽取濃水池內(nèi)之水，用聚乙烯管輸送至蒸發(fā)池進行蒸發(fā)濃縮。

蒸發(fā)池：蒸發(fā)池面積6.5×104m2，平均水深5.0 m，池容32.5×104m3，年蒸發(fā)量17.55×104m3.

5 結語

反滲透膜在礦井水水處理的應用與實踐表明：

（1）高礦化度水優(yōu)選反滲透工藝，相對電滲析、離子交換、超模工藝等更符合實際需要。

（2）可節(jié)省水資源和大量的污水處理，滿足西北地區(qū)的水資源缺少而浪費的意義。同時解決了生產(chǎn)及生活用水的難題。

（3）提高礦井水的綜合利用率，有很好的經(jīng)濟效益，適合當前經(jīng)濟及社會環(huán)保的發(fā)展要求，有很好的社會效應。

參考文獻

[1] 嚴熙世.給水工程[M].4版.中國建筑工業(yè)出版社，2005.

[2] 嚴熙世.排水工程[M].4版.中國建筑工業(yè)出版社，2005.

[3] 礦井（煤礦）水處理常見工藝流程，煤礦安全網(wǎng).

[4] 煤礦礦井水處理，中國污水處理工程網(wǎng).

第3篇：污水回收利用方案范文

【關鍵詞】市政；污水處理；回用

隨著我國近些年對環(huán)境治理的要求越來越高，隨著國家環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會建設逐步落到實處，人們的環(huán)境保護意識也逐步增強，城市的污水處理作為一項重點工作，從技術上到成效上都有了較大突破。在發(fā)展過程中，水污染的控制和治理方法也處于不斷地發(fā)展變化過程中，由最初的單一治理、污染物濃度排放達標到現(xiàn)在實施的綜合治理，既保證了人們的生產(chǎn)正常進行，又在水污染的治理與污水處理回用上取得了成效。

一、市政污水處理所要達到的目標

在以往的城市污水處理中，我國的污水防治工作主要就是堅持點源治理、達標排放、三同時等，基本上所采取的治理措施是被動的治理過程，因此在實際的污水處理過程中，其治理效果不明顯。在國家環(huán)保總局對我國工業(yè)廢水處理設施調(diào)查結果中發(fā)現(xiàn)，就投資來說，有效投資只占到了不足三分之一，而對于比較好的污染治理設施的運行率、設備利用率以及污染物去除率等最高沒有超過40%，這些數(shù)據(jù)都顯示著市政污水治理效率低下，我國的污水處理系統(tǒng)存在很多問題，因此要想實現(xiàn)資源和經(jīng)濟環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展利用，改善城市環(huán)境，那么必須加強相關各類技術的實施和創(chuàng)新發(fā)展應用。

二、市政污水處理主要的內(nèi)容

（一）排污

污水的處理方法很多，在污水處理的過程中，通常需要根據(jù)污水的水質(zhì)情況以及回收利用的水質(zhì)情況，對污水處理單元進行不同的組合劃分處理，通過技術經(jīng)濟比較來選擇科學合理且經(jīng)濟的污水處理流程。通常污水處理廠的設計進水水質(zhì)，需要在市區(qū)一定的位置選擇幾個代表性的排污口，定期對其水質(zhì)進行監(jiān)測，通過采用多次平均的方法對其測量的污水水質(zhì)進行計量，從而對于其污水水質(zhì)有一個準確的了解。在污水處理工藝的選擇過程中，需要結合污水處理廠附近地區(qū)污水再生水情況進行工藝選擇，目的就是通過對實際的污水處理廠情況進行了解，從而選擇適合的污水處理工藝，滿足污水回收利用水質(zhì)的要求。

（二）脫氮除磷

脫氮除磷目的是為了減少或消除污水中各種有機物、無機物。其中主要步驟是脫氮，是指利用硝化細菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮，然后再使用反硝化細菌進行反應還原硝態(tài)氮為氮氣。過程中一般包括四個主要的生化反應：同化反應，將有機氮進行同化吸收，合成利于生長繁殖的成分；氨化反應，將廢水中的有機氮化合物進行分解；硝化反應，將好氧自養(yǎng)硝化菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮的過程；反硝化反應，指在缺氧環(huán)境中，由異養(yǎng)兼性厭氧的反硝化菌利用硝化反應的產(chǎn)物亞硝酸鹽、硝酸鹽作為電子受體、由污水中中有機物作為電子供體，將硝態(tài)氮轉化為氣態(tài)氮。

（三）污水回用

隨著我國城市發(fā)展建設項目增加，我國水資源被大量的使用，因此水資源出現(xiàn)匱乏，那么我們就必須加強對污水的回收利用，從而有效地緩解水資源匱乏現(xiàn)狀，相比于到城市外部去開發(fā)水資源，那么城市污水處理的回用成本相對較低，也比較方便，經(jīng)過處理以后，可以將其用作工業(yè)洗滌用水、城市道路用水等，因此污水回用工程被廣泛地加以實施。對于污水的處理回用，那么要結合其水質(zhì)情況進行污水處理，首先需要考慮污水回用的處理用地，在污水回用處理規(guī)劃過程中，必須妥善處理城市污水廠產(chǎn)生的大量污泥，避免出現(xiàn)二次污染，實現(xiàn)污水的有效回用。

三、市政污水處理的主要技術

隨著生產(chǎn)技術的提高，我國從傳統(tǒng)的單一治污方式逐漸轉化為對生態(tài)環(huán)境破壞最小，經(jīng)濟成本最優(yōu)，實施起來最方便的原則上來。因此，開發(fā)生物治污是必然選擇。

生物治污工藝選擇原則有以下幾點：一是在常年運轉中保證出水所要求的處理程度，處理效果穩(wěn)定，技術成熟。二是基建投資及運行費用低，占地少，電耗省，以盡可能少的投入取得盡可能大的效益。三是運行管理方便，運轉靈活，并可根據(jù)不同的進水水質(zhì)調(diào)整運行方式和參數(shù)，最大限度的發(fā)揮出處理裝置和構筑物的處理能力。四是便于實現(xiàn)處理過程的自動控制，提高管理水平。五是為節(jié)能降耗創(chuàng)造條件要確定適應的污泥處理工藝，特別是運走污泥綜合利用的道路。

生物治污工藝主要通過三部分生化反應池。首先在厭氧池，在此池中要實現(xiàn)聚磷菌釋磷。污水在厭氧池中與從二沉池回流匯入含磷的污泥。有機物在各種發(fā)酵細菌的作用下分解，或是被細菌自身吸收利用，有機物在細菌中分解釋放細菌細胞體內(nèi)的磷酸鹽。在有機物被分解的過程中，污水中的 COD、BOD 濃度得以降低。另外，當二沉池中的硝態(tài)氮大量回流時，會抑制厭氧發(fā)酵菌的活動，不但抑制了磷酸鹽的增長，還使進入缺氧池的碳源減少。

第二，污水進入缺氧池，由厭氧池進入缺氧池的污水主要發(fā)生硝化脫氮反應，混合液內(nèi)回流比一般設置為100%、200%、300%。回流而來的硝態(tài)氮在反硝化細菌的作用下，將硝態(tài)氮還原為氮氣。經(jīng)過缺氧池中的生物反應，系統(tǒng)的總氮濃度會得以大幅度的減少或是去除，有機物進而大量的削減。

第三，好氧池―曝氣池作用階段，污水流進入好氧池―曝氣池后，該池可以進行有機物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多項反應，進一步的降低有機物的含量。通過好氧池―曝氣池的反應后，流入沉淀池。沉淀池的功能是泥水分離，污泥的一部分回流到厭氧池，一部分進入下一個處理單元，上清液則作為處理水排放。

工藝是在A/O工藝的基礎上進行的升級，對于脫氮除磷步驟來說，通過綜合化的操作，可以進行有效的處理，工序簡單，效率高。占地面積小，成本比A/O工藝更小。厭氧、缺氧、好氧三種作用步驟可以交替往復運行，可以有效抑制絲狀菌的過量繁殖。作用過后，清液質(zhì)量較好，剩余污泥含磷高，肥效好。單位污水的處理成本較低，經(jīng)濟效益更好。工藝對溫度等要求不是太高，對于北方大部分地區(qū)都可以使用。

四、污水處理廠的規(guī)劃問題

污水處理廠在進行規(guī)模、數(shù)目和廠址的選擇過程中，需要進行一個遠期的規(guī)劃，必須對未來幾年內(nèi)所在地的污水情況以及污染區(qū)域進行一個準確的規(guī)劃，通過考慮這些因素，從而實現(xiàn)一個遠期的規(guī)劃建造，更好地促進市政污水的處理和回收利用。以往在選擇污水處理廠的地址時，通常選擇在河流的下游、城市的郊區(qū)等地方，這樣目的就是為了保證污水處理廠原理人群，一旦發(fā)生污染問題，也不會對周圍的居民造成太大的影響，但是這種方式的選址只是考慮到污水的排放，而沒有考慮到污水的回收利用，污水回收利用時需要鋪設管道，那么選擇偏遠地區(qū)，就會造成回收利用成本大幅度增加，因此根據(jù)污水回收利用特點，要對污

水處理廠的數(shù)目和地址等選擇過程中，選擇適當?shù)奈恢眠M行建造，一方面可以實現(xiàn)污水的有效排放，另一方面降低了城市污水處理成本，實現(xiàn)污水的有效回收利用。

綜上所述，為了取得污水處理的最佳的污水處理效果，需要在技術與規(guī)劃上多下功夫，對于技術的實踐要進行不斷的試驗與考察，通過對污水治理的不同類型參數(shù)分析，找出污水處理效果最佳的方案。另外，污水處理也要注意不能影響地區(qū)生態(tài)環(huán)境的正常運行。

參考文獻：

[1]裘燕春.市政污水處理中的問題及解決策略[J].科技風.2014（17）.

第4篇：污水回收利用方案范文

關鍵字：熱泵技術 循環(huán)冷卻水 廢熱回收利用

Abstract: with the improvement of people's living standard, stability, reliability and economy of power supply put forward higher requirements. The current our country electric power industry are mainly coal-fired thermal power, condensing steam turbine power belongs to the main form of coal-fired power generation, its output accounts for about 80% of the total generating capacity. However in this type of power plant, the heat energy utilization rate is very low, caused serious waste of energy and brings environmental pollution problems. Taking heat pump technology for circulating cooling water waste heat recycling, improve energy utilization. Based on the analysis of heat pump technology for circulating cooling water waste heat recycling, on the basis of feasibility analysis, studied the working principle and design scheme. By practical application, the heat pump technology for circulating cooling water waste heat recovery and utilization of comprehensive benefit of probing.

Key words: circulating cooling water waste heat recycling heat pump technology

中圖分類號：TS734+.9 文獻標識碼：A

在燃煤發(fā)電廠中多應用凝汽式汽輪發(fā)電，其熱能利用率較低，超過一半以上的熱量隨著循環(huán)冷卻水及冷卻塔被驅(qū)散到大氣環(huán)境中。因循環(huán)冷卻水溫度多在20-40℃之間，低于50℃，屬于低品位熱源。很多發(fā)電廠對這部分熱量缺乏回收利用的意識，導致能量浪費的同時，帶來了環(huán)境污染等問題。提出應用熱泵技術，提高低品位能量品位，擴大循環(huán)冷卻水廢熱適用范圍，從而進一步提高其利用率，節(jié)約能源，保護環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟與生態(tài)效益。

一、熱泵技術在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用中的可行性分析

因火電廠循環(huán)冷卻水廢熱溫度較低，屬于低品位熱能，直接應用的可行性較低，且利用效率不高，為此，提出應用熱泵技術，進行低品位熱能品位提高，從而擴大廢熱應用范圍，進一步提高廢熱回收利用效率。隨著科學技術的不斷發(fā)展，熱泵技術的應用越發(fā)廣泛，并出現(xiàn)了眾多類型，如地源熱泵、空氣源熱泵、太陽能熱泵、污水源熱泵、工業(yè)余熱熱泵等。因熱源存在著特殊性，導致熱泵設備在應用中仍存在著一定問題，如地源熱泵對地溫影響，空氣源熱泵蒸發(fā)器結霜，污染源熱泵設備腐蝕等。

火電廠循環(huán)冷卻水水質(zhì)較好，其流量及溫度相對穩(wěn)定，應用熱泵技術進行冷卻水廢熱回收利用，存在著較多優(yōu)勢，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，節(jié)省投資，位于地面，在安裝換熱器及管路時不需要進行深豎井開鑿；第二，存在的問題較少，相對空氣源熱泵，循環(huán)冷卻水熱泵其蒸發(fā)器不會出現(xiàn)結霜問題，且轉熱性能較好，啟動時間較短，循環(huán)水質(zhì)較好，不存在腐蝕設備等問題；第三，提高發(fā)電功率，通過循環(huán)冷卻水回收利用，可以降低凝汽器進入溫度，進一步增加凝汽器真空度，有利于提高汽輪機發(fā)電功率。

雖然火電廠循環(huán)冷卻水能夠作為熱泵低位熱源，但熱泵出水溫度較低限制著熱泵應用的范圍的進一步擴大。一般來說，熱泵出水溫度多為60℃，超高溫熱泵其出水溫度能夠達到85℃。

二、熱泵技術在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用中的工作原理及設計

針對熱泵技術在循環(huán)冷卻水中的回收與利用，有學者提出通過熱泵回收廢熱，并應用于供熱系統(tǒng)中。但在綜合分析研究后發(fā)現(xiàn)，熱泵供熱溫度普遍偏低，難以滿足大規(guī)模供熱系統(tǒng)要求，如將其應用于供熱系統(tǒng)中，將會增加供熱系統(tǒng)運行成本，難以實現(xiàn)供熱的經(jīng)濟效益。在分析火電廠生產(chǎn)特征及回收利用問題的基礎上，提出通過熱泵技術，將電廠中循環(huán)冷卻水攜帶廢熱低位能量進行回收，將循環(huán)冷卻水廢熱回收后應用于凝汽器冷凝水預熱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)循環(huán)冷卻水廢熱不間斷回收與利用，實現(xiàn)其綜合效益。

（一）熱泵在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用中的工作原理

熱泵屬于一種能量提升裝置，可以將熱量由低溫環(huán)境向高溫環(huán)境進行輸送。在火電廠中應用熱泵回收技術，其工作原理為：應用熱泵設備，在消耗電能或高溫蒸汽等高位能的基礎上，吸收循環(huán)冷卻水中存在的低位熱能，并將低位廢熱與高位能融合在一起，經(jīng)過熱力循環(huán)系統(tǒng)，將熱能輸送到高溫環(huán)境中，從而實現(xiàn)廢熱回收利用。一般通過供熱系數(shù)作為評價熱泵機組工作性能的指標，如電動壓縮式熱泵其供熱系數(shù)普遍在3-5之間。

（二）熱泵在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用的方案設計

通過熱泵技術，將電廠中循環(huán)冷卻水攜帶廢熱低位能量進行回收，將循環(huán)冷卻水廢熱回收后應用于凝汽器冷凝水預熱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)循環(huán)冷卻水廢熱不間斷回收與利用。基于以上設計理念，熱泵在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用的方案設計具體下圖：

圖1：熱泵在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用的方案設計示意圖（熱泵部分為圖中壓縮機、熱換器、節(jié)流閥，箭頭為介質(zhì)流向）

在火電廠中，其汽輪發(fā)電機組常規(guī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要是由積水池、循環(huán)水泵、凝汽器、冷卻塔等組成。熱泵廢熱回收系統(tǒng)則是由熱泵壓縮機、換熱器、節(jié)流閥等構成。在上圖中，換熱器1為蒸發(fā)器，其主要功能為吸熱。換熱器2作用則與冷凝器作用相當。將循環(huán)冷卻水直接引入到換熱器1中，經(jīng)過處理后，水進入到積水池或凝汽器，凝結水則經(jīng)過熱泵換熱器2進行加熱處理，然后輸送給電廠鍋爐房，從而實現(xiàn)熱泵在循環(huán)冷卻水中的廢熱回收與利用，實現(xiàn)了良好的綜合效益。

三、熱泵技術在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用中的綜合效益分析

如在某企業(yè)中應用的是300MW機組，為實現(xiàn)廢熱回收利用，進行熱泵技術的設計并應用，熱泵應用的是電動壓縮式熱泵，其供熱系數(shù)為3.5。通過熱泵技術的應用，提高了冷凝器放熱熱量，節(jié)省了大量煤炭應用量，降低了企業(yè)運行成本，為企業(yè)實現(xiàn)了經(jīng)濟效益。因每降低一噸煤燃燒，則會減少440kg二氧化碳排放，減少灰渣及煙塵排放，從而實現(xiàn)了廢熱回收利用的環(huán)境效益。

四、結語

電力需求的不斷增加，為保障電力供應的穩(wěn)定性及可靠性，對電力企業(yè)發(fā)電量提出了更高要求。在我國發(fā)電結構中，燃煤發(fā)電是其主要形式。然而燃煤發(fā)電需要消耗大量的煤炭，并帶來嚴重的污染問題。在燃煤發(fā)電廠中，其熱能利用率較低，尤其是循環(huán)冷卻水的回收與利用率較低。提出應用熱泵技術，提高循環(huán)冷卻水廢熱回收利用率。本文在分析熱泵技術在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用中的可行性的基礎上，對熱泵技術在循環(huán)冷卻水廢熱回收利用中的工作原理及設計方案進行了研究，并結合案例，證明了熱泵技術的應用，可以為企業(yè)實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。

參考文獻：

[1]張鵬飛. 水源熱泵回收電廠循環(huán)冷卻水廢熱進行集中供熱的探討[J]. 科技風,2011,01:253.

[2]牛永勝,王建學. 煤礦電廠輔機冷卻水廢熱回收利用試驗研究[J]. 煤炭科學技術,2012,09:125-128.

第5篇：污水回收利用方案范文

【關鍵詞】實驗教學環(huán)境教育綠色化學污水處理

化學學科是對學生進行環(huán)保教育的重要學科之一，化學課堂教學更是對學生進行環(huán)保教育的主陣地，特別是化學實驗教學，是對學生進行環(huán)保教育最直觀有效的途徑。

化學實驗會使用到許多對環(huán)境有害的化學物質(zhì)，也會排放出有害氣體，產(chǎn)生污水，對實驗后的化學物質(zhì)進行處理和盡量減少有害氣體、污水的排放是化學實驗教學中對學生進行環(huán)境教育的主要途徑。高中化學新課程將“通過實驗學化學”作為線索，新增了很多化學實驗，通過化學實驗教學使學生體驗科學探究的過程，進一步激發(fā)學習化學的興趣，進一步強化科學探究的意識，從而促進學生學習方式的轉變，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神和實踐能力，同時也強調(diào)化學實驗教學同時也肩負著對青年學生進行環(huán)境教育的重任。經(jīng)實踐摸索，筆者認為主要應該從以下幾方面加強對青年學生進行環(huán)境教育。

一、引導學生樹立綠色化學理念。綠色化學是人類和自然和諧相處的化學，它的目標是研究和尋找能充分利用的無毒害原料，最大限度地節(jié)約能源，在化工生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)凈化和無污染的反應。其具體內(nèi)涵主要體現(xiàn)在5個“R”上，即減量（Reduction）、重復使用（Reuse）、回收（Recycling）、再生（Regeneration）、拒用（Rejection）。在化學實驗教學中如何落實“綠色化學”的理念呢？

第一，減量——藥品減量、洗滌用水減量。減少排污首先要把握兩個“減量”。（一）減少藥品使用量。化學實驗所用藥品的量以能達到實驗效果的最少量為最佳，即應大力推廣“微型實驗”。現(xiàn)行教材中給定的藥品用量大多數(shù)是偏多的，減量勢在必行。如蘇教版（以下所舉例均為蘇教版）化學必修1第51頁活動與探究[實驗4]“向一只燒杯中加入50mL0.5mol/L碳酸鈉溶液”，改為“向一只50mL燒杯中加入30mL0.5mol/L碳酸鈉溶液”；必修1第53頁活動與探究實驗“50mL0.1mol/L鹽酸、醋酸溶液、氫氧化鈉溶液和氨水”都改為30mL，效果同樣明顯。對于學生活動與探究實驗使用的試管絕大多數(shù)都可改用10mL、5mL的小試管。（二）減少洗滌用水量。長期以來，人們以水為凈，洗得越凈越好，很少考慮洗臟了多少水，污染了多少水。化學實驗完畢，所用玻璃儀器都要洗凈以備下次再用，往往沒有將反應器中的藥液倒盡就用水沖洗，這樣大量的化學藥品隨水一起沖走，增加了用水量。為減少洗滌用水量，將試管中的藥液先倒凈后再水洗，洗分初洗和清洗，初洗用最少量的水，洗滌后的水收集處理，不直接進入下水道排放。這樣不僅節(jié)約用水，進入下水道的化學藥品量也大大減少，也達到了減少污染水源的目的。

第二，重復使用。現(xiàn)實生活中許多物質(zhì)可以回收利用，如我國金屬產(chǎn)品三分之一以上的原料來自再生資源，化學實驗取用的藥品也可以重復使用，如：化學必修2第30至31頁活動與探究[實驗1]和[實驗2]分別取出5mL12％、4％的過氧化氫做對比實驗，[實驗3]的實驗完全可以利用前兩實驗的藥品而不用再取藥品。其次，初洗用水可以重復使用，多支試管用一盆水洗，既提高了水的利用率，也進一步減少了用水量。

第三，回收利用。化學實驗完畢的很多藥品可以回收利用，如化學必修1第68頁活動與探究實驗中的濃硝酸、濃硫酸，第19頁、46頁萃取后的四氯化碳；化學必修2第30頁活動與探究[實驗2]用過的MnO2，第35頁活動與探究[實驗2]氫氧化鋇晶體和氯化銨晶體反應后的固體都可回收再供其它實驗使用。這樣不僅節(jié)約了藥品，也減少了會對環(huán)境造成污染的有害物質(zhì)的排放。

第四，拒用。對一些會對學生造成損害的實驗物質(zhì)應該“拒用”，這里的拒用不是放棄不做該實驗，而是通過研究改進實驗方案（研究改進實驗方案還有一個前提就是良好的實驗效果），減少對環(huán)境有害物的產(chǎn)生，或者是對有害物質(zhì)進行處理以達到減少對環(huán)境傷害的目的。如化學必修2第44頁觀察與思考實驗電解飽和氯化銅溶液，該實驗要驗證電解池兩極電解的產(chǎn)物，陰極產(chǎn)生紅色的銅，現(xiàn)象很明顯，但陽極產(chǎn)生的氯氣黃綠色觀察不明顯且產(chǎn)生的氯氣對人體有害，通過研究把陽極進行改進：用一支下端截去的小試管套住陽極，試管口用導氣管把電解產(chǎn)生的氣體導出檢驗后通入到氫氧化鈉溶液吸收，這樣既能在小試管中觀察產(chǎn)生的氣體顏色又能把對環(huán)境有害物進行處理；另外，高中化學新課程蘇教版安排的有些學生活動與探究實驗并不適宜學生做，譬如必修1第42至43頁活動與探究[實驗1]和[實驗4]學生直接使用氯氣等實驗、必修2第63頁活動與探究[實驗1、2]就應該改為觀察與思考實驗。

二、化學實驗過程中努力做到有害氣體“零排放”。化學實驗過程中經(jīng)常會產(chǎn)生Cl2、SO2、NO2、NO、CO等對環(huán)境有害氣體，實驗過程中無論是學生探究還是教師演示都必須對尾氣進行吸收處理，不直接排放。第一，設計聯(lián)合裝置，使反應在全封閉和可控制的條件下進行。如必修1第42頁觀察與思考實驗設計聯(lián)合裝置，按照制取Cl2除HCl（飽和食鹽水）干燥（濃硫酸）漂白實驗（干有色紙）漂白實驗（濕有色紙）收集Cl2集氣瓶尾氣吸收（氫氧化鈉溶液）設計聯(lián)合裝置使實驗在封閉體系中進行；再如第88頁SO2性質(zhì)，按照制取SO2漂白實驗（品紅溶液）性質(zhì)實驗（氯化鋇溶液）性質(zhì)實驗（滴有H2O2氯化鋇溶液）尾氣吸收（氫氧化鈉溶液）；第100頁NO2、NO制取與性質(zhì)設計如下圖的聯(lián)合裝置進行，能有效防止有毒氣體NO2、NO的排放，減少環(huán)境污染。

第二，化學實驗中還應盡量減少有害氣體的生成，如必修1第92頁觀察與思考[實驗3]中的銅片改用可抽動的螺旋狀的銅絲，當實驗結束時向上抽動銅絲，使其離開濃硫酸，防止繼續(xù)反應生成SO2。

通過設計聯(lián)合裝置，不僅能防止有害氣體排放，培養(yǎng)學生的環(huán)境意識，而且有利于學生對化學知識的系統(tǒng)掌握，進一步培養(yǎng)學生的綜合運用化學知識的能力。通過教師引導學生設計聯(lián)合裝置時，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神和實踐能力。

三、引導學生對化學實驗產(chǎn)生的污水進行處理。我國有關環(huán)境保護法律中明確規(guī)定：預防為主，誰污染誰治理，強化環(huán)境管理。但是，長期以來，學校化學實驗室的污水沒有經(jīng)過任何處理便沿著一條條暗管排入江河，無形中造成更多水體污染。學校作為培養(yǎng)未來接班人的殿堂，一邊大力宣講環(huán)境保護的重要性，保護我們賴以生存的家園，號召廣大學生同破壞環(huán)境的行為作斗爭。另一邊又在不自覺地污染著環(huán)境，確實存在自相矛盾、處境尷尬的事實。學校應從自身踐行保護環(huán)境，對教育學生更具說服力。與其領著學生走出校門走馬觀花參觀工廠的污水處理情況，不如引導學生親自參入污水處理的實踐行動。進一步體現(xiàn)科學探究的過程，體現(xiàn)重視探究性學習培養(yǎng)探究的能力的態(tài)度。

第6篇：污水回收利用方案范文

關鍵詞垃圾填埋場安全運行；沼氣收集；回收利用

中圖分類號：X705 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0166-01

城市生活垃圾處理主要有衛(wèi)生填埋、生物堆肥、焚燒發(fā)電等，而衛(wèi)生填埋處理生活垃圾是目前我國采取的最普遍的處理方式。垃圾經(jīng)填埋以后，經(jīng)過厭氧發(fā)酵，會產(chǎn)生以甲烷和二氧化碳為主、少量硫化氫等的填埋氣，也稱沼氣。如果不及時采取適當?shù)霓k法將其采集排放，填埋氣體就會在填埋場內(nèi)橫向、縱向遷移，或不斷積累，當甲烷達到一定程度時，遇明火就會發(fā)生爆炸和火災，排放到空氣中的甲烷會加劇全球氣候變暖，少量的有毒氣體會危害人們身體健康。

另一方面，填埋氣是一種可回收利用的能源，甲烷含量約50%，是天然氣熱值的一半。因此綜合利用垃圾填埋氣，用其發(fā)電、提純做汽車燃料等，申請清潔發(fā)展機制（CDM）交易，既能取得良好經(jīng)濟效益，又能實現(xiàn)環(huán)保、增加當?shù)鼐蜆I(yè)、稅收等社會效益。

1青島市小澗西垃圾填埋場現(xiàn)狀

青島市小澗西固體廢棄物綜合處置場位于河套街道辦小澗西村北1.7千米，占地面積65.88公頃，填埋場庫區(qū)為26.88公頃。填埋場具有國際先進的防滲系統(tǒng)、污水收集處理系統(tǒng)、填埋氣體收集利用系統(tǒng)等，是中環(huán)協(xié)評定的國家一級無害化處理場。工程于2000年開工建設，2002年5月投入運行，設計日處理量為1500噸，總庫容量為710萬m3，項目總投資2.4億元，主要擔負青島市主城區(qū)的生活垃圾處理任務，目前已累計填埋垃圾量約為1015萬噸，已填埋庫容600萬m3。在垃圾焚燒發(fā)電廠一期工程項目運行之前，填埋場日處理量約為3000噸，焚燒廠運行之后，日處理量約為1000噸（包括焚燒廠飛灰35噸），剩余使用年限大約為5年。是建設部首批認定的一級無害化填埋場之一。

小澗西垃圾填埋場沼氣利用工程于2008年建設，裝機容量為三臺1063 kW顏巴赫內(nèi)燃發(fā)電機組，以及一臺1500 m3/h火炬一臺。由于氣體收集技術不足以及與填埋運行缺乏有機結合，氣量不足，僅少量燃燒火炬，一直到2010年7月正式并網(wǎng)發(fā)電，2011年3月起實現(xiàn)三臺機組滿負荷運行。

2填埋場安全規(guī)范運行是保證沼氣收集的前提

1）先進管理體系，是安全填埋的制度保證。小澗西填埋場先后通過了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三體系認證，其中，涉及ISO9001的，主要有填埋場的設計和填埋作業(yè)工藝規(guī)范；涉及ISO14001的，主要是填埋場重要環(huán)境因素的管理措施；涉及OHSAS18001的，是填埋場危險源的識別、評價，對重大危險源的控制措施和管理手段。并制定了《小澗西填埋場作業(yè)方案與管理規(guī)程》。

2）規(guī)范填埋作業(yè)是填埋場安全運行的關鍵，也是保證沼氣收集量的關鍵。實際運行過程中，填埋場作業(yè)方考慮成本等因素，往往采取不壓實或部分壓實，減薄覆蓋土層等辦法。只有嚴格履行雙方合同，嚴格按照相關標準作業(yè)，是保證盡可能多的收集填埋氣，實現(xiàn)客觀經(jīng)濟效益的前提。小澗西垃圾填埋場采取了土覆蓋和膜覆蓋相結合的辦法，更好地幫助了沼氣回收利用。

3）滲瀝液的處理。2003年10月，填埋場配套污水處理廠運行，日處理規(guī)模是200噸/日，由于小澗西填埋場實際垃圾處理量比設計填埋量翻了一番，日處理量200噸的原污水處理廠不能滿足生產(chǎn)需要。因此，2009年進行了擴容改造，設計處理能力為：900m3/d，采用MBR+反滲透工藝。工程于2011年10月正式投入運行。處理標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠綜合排放標準》（GB18918-2002）一級標準中A標準，出水排至距離廠區(qū)3.5公里處的桃源河下游。

3不斷完善的沼氣收集技術是填埋場安全運行的有力保障

沼氣收集系統(tǒng)主要由氣井（有豎井和橫井）、抽氣管路、氣體處理系統(tǒng)組成。

1）氣井結構：小澗西填埋場主要采用橫井結構。主要有井內(nèi)集氣段和井頭密封段兩個部分組成。其中井內(nèi)集氣段為碎石包裹的PE多孔管，井頭密封段為粘土包裹的無孔PE管。井頭接入氣體收集系統(tǒng)，中間加閥門進行單井的控制。

2）氣體收集系統(tǒng)：所有的氣體回收井通過支管連接再匯總至總管，氣體收集系統(tǒng)應考慮冷凝水排放裝量和檢測取樣口，整個氣體收集系統(tǒng)設計為負壓操作。如下圖。

3）氣井密封：氣井密封不嚴會導致空氣抽入氣井的垃圾體內(nèi)，不僅影響收集的氣體質(zhì)量也會破壞垃圾體的厭氧環(huán)境。當井內(nèi)的PE管和碎石均放置完畢后，進行垃圾回填時要將垃圾壓實，氣井上部垃圾層厚不小于3 m，表面用粘土密封，井頭部位的粘土也要壓實。

4）施工的關鍵點：該填埋氣收集井的最大特點在于氣水同向，填埋氣可以通過負壓將其抽走，但滲濾液的外排則需要保證一定的坡度3%~4%，讓其自流至氣井最低點（井頭），如無法保證坡度，氣井在施工完畢后將出現(xiàn)，無法正常使用或使用時間降低的情況。

5）氣體處理系統(tǒng)：一是設置過濾器，出去沼氣中的灰塵雜質(zhì)等，二是根據(jù)含硫情況決定是否增設脫硫裝置，三是利用制冷機去掉大部分水分。

6）澗西垃圾場建設的填埋氣收集橫井，根據(jù)所抽檢的氣井情況看，其單井產(chǎn)氣量均大于150 m3/h（受抽氣試驗裝置最大流量限制）。下表是小澗西填埋氣收集橫井，單井抽氣試驗的數(shù)據(jù)匯總：

4結束語

垃圾填埋場導入先進管理體系，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，采用土覆蓋和膜覆蓋等創(chuàng)新方式，既能保證填埋場的安全運行，又為垃圾填埋氣的回收利用創(chuàng)造了良好的條件；同時，不斷創(chuàng)新、提高氣體收集技術，提升垃圾填埋氣利用率，也為填埋場的安全運行提供了有力保障，二者相輔相成。

參考文獻

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[2]張小余.天水市垃圾填埋場滲濾液減量控制及處理方案設計[D].蘭州大學，2012.

第7篇：污水回收利用方案范文

近幾年來，公司始終把節(jié)約能源和資源綜合利用工作放在企業(yè)發(fā)展的首位，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣、廢水和余熱等進行綜合利用或循環(huán)使用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，資源綜合利用和清潔文明生產(chǎn)水平大大提高。

1.1加強節(jié)能管理，完善企業(yè)管理網(wǎng)絡

為加強節(jié)能管理，公司從健全機制入手，建立健全節(jié)能管理機構，明確專門人員負責節(jié)能工作，各基層單位設立節(jié)能管理員。公司成立了節(jié)能工作領導小組，定期監(jiān)督和檢查各單位節(jié)能降耗工作情況，把節(jié)能管理同節(jié)支降耗、行業(yè)對標管理結合起來，定期召開例會進行分析對比，通過對比找差距，制定措施限期達標。形成了分級管理、職責明確、行為規(guī)范的能源管理運行網(wǎng)絡。

1.2圍繞“三廢”做好回收利用工作

（1）建立爐渣、集塵器灰及白煤沫綜合利用模式公司現(xiàn)有27臺造氣爐，對造氣爐產(chǎn)生的爐渣通過人工挑選的方法，將含炭量高的爐渣返回造氣爐再利用，剩余爐渣經(jīng)過破渣粉碎機與集塵器灰按比例送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽。進廠無煙煤加工產(chǎn)生的煤沫，通過煤球生產(chǎn)線造成煤球用于造氣，達到降低消耗、降低原料成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

（2）采用源頭治理清污分流與末端處理相結合的方式，實現(xiàn)水的回收利用一是采用閉路循環(huán)技術，減少洗滌冷卻水的使用量，實現(xiàn)含氰、酚污水和含煤灰污水的零排放。二是采用清潔生產(chǎn)工藝，從源頭上減少水的使用量和污水產(chǎn)生量，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行清水和污水的分流，清水達標直接排放或回收，污水進終端污水處理裝置進行處理。三是加強工藝冷凝水、廢液的回收。尿素裝置產(chǎn)生的解吸廢液，采用深度水解技術處理，回收其中的氨和尿素后，廢液作為造氣夾套補水。

（3）實現(xiàn)了廢氣的回收利用實現(xiàn)合成氨生產(chǎn)過程中“四氣回收”。一是回收吹風氣。利用造氣吹風氣的氫氣和一氧化碳等可燃氣體及吹風氣的顯熱，配上變壓吸附后排出的廢氣，通過吹風氣回收裝置生產(chǎn)高壓蒸汽，先送熱電廠發(fā)電后再返回生產(chǎn)系統(tǒng)。二是回收氨合成及氨儲槽馳放氣，通過等壓回收和蒸氨裝置回收液氨，再利用PSA回收裝置回收馳放氣中的H2，返回合成氨系統(tǒng)，廢氣送造氣吹風氣裝置。三是回收脫碳閃蒸氣。公司投資400萬元，建設了一套10000Nm3/h的變壓吸附提氫裝置，將脫碳閃蒸氣中的氫氣回收利用作為合成氨的原料氣。四是回收銅洗再生氣。銅洗再生氣含有一氧化碳、二氧化碳、氫氣等對合成氨生產(chǎn)非常有效的氣體，嶧化公司杜絕了該氣體對空排放，對環(huán)境造成污染，全部回收返回氣柜循環(huán)利用。

（4）搞好鍋爐污泥摻燒試點公司自從污水處理廠投用以來，每天可產(chǎn)生約8噸污泥。該污泥由有機殘片、細菌體、無機顆粒和膠體等組成非均質(zhì)體，是典型的有機污泥，有機物含量60%～80%，顆粒細（0.02～0.2mm），密度小（1002～1006kg/m3），呈膠體結構，是一種親水性污泥，容易管道輸送，但脫水性能差。根據(jù)環(huán)保等有關部門要求，污泥不能出廠，只能堆放在廠區(qū)內(nèi)，隨著污泥量的增加，可以堆放污泥的地方越來越少，污泥處置問題已成為一大難題。公司DMF工程投產(chǎn)后，污水處理廠每天產(chǎn)生污泥可達12噸以上，污泥處置問題將更加嚴峻。為了確保污水處理廠正常運行，同時也為DMF項目的順利投產(chǎn)提供一個可靠保障，在對上述方案進行論證、比選后，我們提出了結合當前生產(chǎn)實際，依托公司自備電廠循環(huán)流化床鍋爐，通過技術改造，將脫水污泥按比例摻雜在煤塊中進行焚燒的處置思路，這樣既不用建造單獨的干化焚燒系統(tǒng)，又不需配置單獨的運行管理人員。實現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化，從根本上達到環(huán)保，節(jié)省費用的目的。該方法是目前污泥處置最徹底、快捷和經(jīng)濟的方法，它能使有機物全部碳化，可最大限度地減少污泥體積，同時將污泥中的能量轉換為熱能，變廢為寶，使污泥得到充分的利用。

2依靠科技進步，進行技術改造

近年來，公司始終堅持清潔生產(chǎn)的原則，在搞好發(fā)展的同時認真抓好環(huán)境保護工作，環(huán)保節(jié)能項目投入逐年增加。一是投資1500多萬元用于治理工業(yè)廢水，先后建設改造了尿素深度水解、造氣污水處理、連續(xù)熔硫、脫硫液過濾回收、蒸氨回收項目等裝置，大大降低了廢水中氨氮、COD、硫化物等污染物的排放濃度。二是投資1400多萬元，用于實施清潔生產(chǎn)和持續(xù)清潔生產(chǎn)，并于2006年1月11日通過了山東省環(huán)保局組織的清潔生產(chǎn)審核驗收。目前第二輪清潔生產(chǎn)正在接受山東省經(jīng)信委的審核驗收。三是投資200萬元建設了蒸氨回收項目。該技術是將等壓回收產(chǎn)生的氨水采用蒸餾的辦法，將氨水提濃至99%以上，轉化為液態(tài)氨送至尿素車間生產(chǎn)尿素。處理后排水氨氮小于100mg/L，大量降低了廢水中的氨氮含量。四是投資350萬元新上溴化鋰制冷機組，利用尿素系統(tǒng)低位熱能進行制冷，冷卻半水煤氣，節(jié)約了大量能源。五是投資5000萬元新上了一座裝置規(guī)模為500m3/h的污水處理及回用工程，實現(xiàn)生產(chǎn)污水資源化。采用二段A/O及曝氣生物濾池、二氧化氯消毒、臭氧生物炭裝置深度處理工藝，處理后污水COD≤30mg/L、NH3-N≤10mg/L。六是投資900萬元完成了利用反滲透技術建設的中水回用裝置，實現(xiàn)了污水零排放。

第8篇：污水回收利用方案范文

關鍵詞：酞菁藍 銅酞菁 氯化鈣 工藝 方案

一、目前BGS車間生產(chǎn)狀況

1.氯化鈣與銅酞菁的投料比例以及生產(chǎn)量

一球磨機投粗品銅酞菁18kg，無水氯化鈣40kg，每40球磨機集中為一批，每天大約生產(chǎn)4批球磨料。

2.BGS的生產(chǎn)工藝概述

將40球磨料集中為一批，在集中罐中加水稀釋至流水狀，然后用泵輸送至酸煮釜，加入鹽酸，然后升溫至70℃左右，酸煮5小時，再進行壓濾脫水，漂洗3小時；轉入打漿釜進入堿煮釜，堿煮時間為4小時，然后壓濾脫水，漂洗時間為9小時，進入烘干程序，烘干時間大約為24小時。

3.BGS產(chǎn)品質(zhì)量

BGS產(chǎn)品色力一般為100%±2%，其中以98%、99%占70%，色力102%以上比較少，也會出現(xiàn)98%以下的色力。

4.BGS生產(chǎn)情況分析

4.1產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，從球磨到烘干出料大約需要45小時。

4.2生產(chǎn)周期長，引起單位產(chǎn)品的單耗增大。

4.3原料的浪費比較高，一天按生產(chǎn)4批料計算，那么一天直接浪費8噸氯化鈣。

4.4由于氯化鈣的直接浪費，導致污水處理量（難度）增大，增加的污水處理成本。

4.5產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，優(yōu)秀品質(zhì)不突出。

二、結論

1.產(chǎn)品直接生產(chǎn)成本浪費大，回收利用率為零。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，對能耗、設備折舊、人力資源造成浪費，增加了生產(chǎn)成本。

3.加強管理，革新設備，縮短壓濾漂洗時間和烘干時間，贏得產(chǎn)量，直接降低生產(chǎn)成本。

三、進行分離鐵屑回收氯化鈣技改后分析

1.氯化鈣進行回收，將直接降低BGS產(chǎn)品成本。

2.回收氯化鈣后，污水處理費用將降低，緩解一定環(huán)保壓力。

3.分離鐵屑對產(chǎn)品質(zhì)量有一定提高（分析），可以嘗試縮短生產(chǎn)周期。

四、分離鐵屑、回收氯化鈣實驗情況

1.分離鐵屑回收氯化鈣實驗

1.1實驗數(shù)據(jù)

1.2說明分析

1.2.1實驗過程中，直接在稱量好的球磨料加入一定量水，然后攪拌至物料全部均勻，靜止，鐵屑全部沉于底部，將上層物料和水層一起抽濾（水層和物料分層不明顯，顏色均一化），抽干后用清水洗滌1～2遍，回收濾液，底部鐵屑分離。

1.2.2實驗一，對含水氯化鈣進行了抽濾，然后再烘干等步驟，故浪費大，收率低。

1.2.3濃縮后的氯化鈣含有一定結晶水，回收結晶水氯化鈣按照4水計。

1.2.4含結晶水氯化鈣到無水氯化鈣，烘干溫度需要260℃以上。

1.2.5實驗二、三回收的氯化鈣均為直接濃縮后的含結晶水氯化鈣，蒸餾溫度達到150℃左右。

1.2.6加水后氯化鈣的水溶液濃度為16.2%；回收水的體積>80%以上。

1.3結論

1.3.1加水量：溶解球磨粗品中氯化鈣時，水的用量為物料質(zhì)量的2～3倍，漂洗水與物料質(zhì)量同等。

1.3.2氯化鈣（折干）回收率>80% 。

1.3.3鐵屑在靜止中沉淀于底部，有利于分離回收。

2.分離鐵屑回收氯化鈣后產(chǎn)品質(zhì)量實驗

2.1實驗數(shù)據(jù)

2.2說明分析

2.2.1是分離鐵屑回收氯化鈣后BGS質(zhì)量與車間現(xiàn)有工藝生產(chǎn)質(zhì)量比較。

2.2.2比較過程熱水漂洗與冷水漂洗的質(zhì)量比較（只有堿過濾用熱水漂洗）。

2.2.3分離鐵屑回收氯化鈣的質(zhì)量比現(xiàn)有工藝的質(zhì)量要有所提高，提高幅度，實驗顯示為5%左右。

2.2.4熱水漂洗比冷水漂洗質(zhì)量有提高，實驗顯示為1%左右。

2.2.5分離鐵屑回收氯化鈣后，如將酸煮時間縮短3小時，產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降。

2.3結論

2.3.1分離鐵屑回收氯化鈣技改對BGS質(zhì)量有明顯改進。

2.3.2用熱水漂洗有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高（考慮蒸汽冷凝水的回收）。

2.3.3技改后縮短酸煮時間對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。

五、分離鐵屑回收氯化鈣工藝方案選擇

方案一

⑴將球磨好的銅酞菁集中一釜，放入定量水，攪拌，靜止，通過真空將水層和物料抽至中轉槽中，（集中釜中留有一定體積的物料，當鐵屑有一定體積時，集中回收）。

⑵由中轉槽輸出泵將物料至壓濾機壓濾，再計量一定水漂洗，回收母液。

⑶濾餅加入鹽酸進行酸煮，然后壓濾漂洗至干。

⑷濾餅進行堿煮，壓濾漂洗至干。

⑸BGS產(chǎn)品進入烘箱干燥，后計量入庫。

氯化鈣回收

⑴將上述回收母液，儲存中間槽，再有中間槽輸送泵至三效濃縮裝置，進行水蒸餾濃縮，回收結晶水氯化鈣。

⑵蒸餾出的含結晶水氯化鈣由專業(yè)廠家進行烘干成無水氯化鈣。（其加工成本及運輸價格協(xié)商成交）

方案二

⑴將球磨物料集中一釜，加入定量水，攪拌、靜止，通過真空將水層和物料抽至酸煮釜，

⑵按照生產(chǎn)工藝要求補加一定量水，加入鹽酸，進行酸煮，壓濾，一定量水漂洗，回收酸水和初始漂洗水，再漂洗至中性。

⑶濾餅進行堿煮，壓濾漂洗至干。

⑷BGS產(chǎn)品進入烘箱干燥，后計量入庫。

氯化鈣回收

⑴將上述回收母液，儲存中間槽，再有中間槽輸送泵至三效濃縮裝置，進行水蒸餾濃縮，回收結晶水氯化鈣。⑵蒸餾出的含結晶水氯化鈣由專業(yè)廠家進行烘干成無水氯化鈣。（其加工成本及運輸價格協(xié)商成交）

兩種方案的比較

⑴兩種方案均需要增加氯化鈣回收三效濃縮系統(tǒng)。

⑵兩種方案分離鐵屑方法一樣，在回收氯化鈣溶液上有區(qū)別：

①方案一每批物料需要多壓濾一次，員工勞動強度增加，同時可以需要增加壓濾設備。

②方案二勞動強度沒有變化，也不需要增加壓濾設備，但回收的氯化鈣溶液為酸性，在蒸餾過程中對設備的腐蝕性強，同時酸性溶液中將銅酞菁中的雜質(zhì)帶入回收氯化鈣中，造成氯化鈣的循環(huán)周期使用帶來產(chǎn)品質(zhì)量影響。

結論：綜合以上，從產(chǎn)品的品質(zhì)考慮，方案一是合適技改方法。

六、技改方案的主要建設內(nèi)容及工藝流程簡介

1.主要建設內(nèi)容

1.1本次技術改進主要是充分利用原有設備進行技改，回收氯化鈣，降低生產(chǎn)成本。

1.2本次技改需要分離鐵屑，加水后的球磨料進入酸煮釜有原來的泵輸送改為真空吸收。

1.3本次技改加定量水溶解氯化鈣，并要對氯化鈣水溶液進行回收，需要增加加水后水料的中轉罐、壓濾機和氯化鈣水溶液儲存中轉罐。

1.4本次技改需要增加三效濃縮系統(tǒng)，對氯化鈣水溶液進行蒸餾濃縮，回收氯化鈣。

1.5本次技改需要聯(lián)系結晶水氯化鈣烘干廠家，將含結晶水氯化鈣進行烘干加工處理。

2.工藝流程簡介

球磨——加水——攪拌——靜置——抽吸至中間槽——壓濾漂洗①——酸煮——壓濾漂洗——堿煮——壓濾漂洗——烘干——包裝入庫壓濾漂洗①——母液至儲存中轉罐——三效濃縮——干燥加工

七、結論

1.回收氯化鈣由利于降低BGS成本。

2.回收氯化鈣可以降低污水含鹽量，降低處理費用，緩解環(huán)保壓力。

第9篇：污水回收利用方案范文

關鍵詞:城市;市政排水;規(guī)劃設計

1前言

本工程是針對烏魯木齊市新市區(qū)的城北新區(qū)進行專項排水規(guī)劃，作為烏魯木齊市城市規(guī)劃的一部分，本工程規(guī)劃符合國家政策和建設方針，以保障烏魯木齊市及周邊人口、經(jīng)濟、資源的可持續(xù)發(fā)展為指導思想，立足于城市用水與城市發(fā)展的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，遵循一定的工作原則與步驟，合理預測污水水量、水質(zhì)、做到因地制宜，統(tǒng)一規(guī)劃，近遠期規(guī)劃有效結合，實現(xiàn)促進城市建設進步的目標。

2工程背景

烏魯木齊市中心城北分區(qū)位于烏魯木齊的北部，北分區(qū)大部分區(qū)域?qū)儆跒豸斈君R高新區(qū)，高新區(qū)發(fā)展迅速，擁有新能源、新材料、裝備制造、煤炭及石油化工、生物醫(yī)藥等五大特色產(chǎn)業(yè)，北分區(qū)發(fā)展以創(chuàng)新型、戰(zhàn)略型、服務型產(chǎn)業(yè)為主，主要包括依托產(chǎn)業(yè)集聚配套關聯(lián)的高新技術產(chǎn)業(yè);依托空港口岸臨空經(jīng)濟發(fā)展的商貿(mào)物流業(yè);為產(chǎn)業(yè)配套提升提供保障的生產(chǎn)業(yè)。近期鼓勵發(fā)展產(chǎn)業(yè)以商貿(mào)物流產(chǎn)業(yè)中的航空服務、物流業(yè)、國際貿(mào)易，高新技術產(chǎn)業(yè)中的新材料、新能源、生物醫(yī)藥，生產(chǎn)業(yè)中的教育培訓、文化創(chuàng)意、研發(fā)設計等產(chǎn)業(yè)為主。

3排水規(guī)劃

烏魯木齊市老城區(qū)部分區(qū)域為合流制，目前建成區(qū)已建了部分雨水管道，排水系統(tǒng)尚不完善，雨水主要通過地面漫流排入城市防洪渠系或污水管道，屬不完全分流制，城北新區(qū)等其余新建及改擴建城市道路下均鋪設有雨水管道，實行雨污分流制。本工程旨在提高污水處理效率，充分回收利用雨水資源，合理統(tǒng)籌尾水排放，因此城北新區(qū)規(guī)劃排水體制為:新建的區(qū)域要求建設分流制管道;在道路改擴建時如有條件可將合流制管道改造成分流制管道或根據(jù)規(guī)劃增設雨水管道，無條件改造的道路可保留合流制，在規(guī)劃期逐步改造成分流制。

4污水量預測與規(guī)劃

預測方法:根據(jù)《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50318—2000)和《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50282—98)，城市污水量由城市生活污水和工業(yè)廢水量組成，城市污水量宜根據(jù)城市綜合用水量(平均日)乘以城市污水排放系數(shù)確定。規(guī)劃需水量:通過城市單位人口綜合用水量指標法、單位建設用地綜合用水量、單位用地用水量指標法分別對烏魯木齊中心城北分區(qū)需水量的預測比較，考慮烏魯木齊中心城北分區(qū)水資源缺乏的具體情況及城市經(jīng)濟建設的快發(fā)展需求，且烏魯木齊中心城北分區(qū)采用分質(zhì)供水，道路廣場、綠化及工業(yè)的50%用水采用再生水，最終確定烏魯木齊中心城北分區(qū)規(guī)劃近期2020年城市需水量為31萬m3/d，遠期2030年城市需水量為47萬m3/d。規(guī)劃污水量:根據(jù)《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50318－2000)，污水量包括生活污水量和工業(yè)廢水量兩部分。城市分類污水排放系數(shù)可根據(jù)城市居住、公共設施和分類工業(yè)用地的布局等因素綜合確定，本次規(guī)劃設計生活污水量和工業(yè)廢水量均采用70%的污水排放系數(shù)，通過各分區(qū)需水量的預測，及污水排放系數(shù)的確定，規(guī)劃確定本專項規(guī)劃范圍內(nèi)規(guī)劃污水量規(guī)模:近期2020年污水量為8．4萬m3/d;遠期2030年污水量為12．4萬m3/d。

5污水管渠設計

5．1排水管材選擇。污水管道是城市地下永久藏工程設施，管材選用要具有很高的安全性和可靠性同時還要兼顧經(jīng)濟性原則，現(xiàn)在市面上常見的污水管道管材有鋼筋混凝土排水管、HDPE雙壁波紋管、玻璃鋼管，本次規(guī)劃結合烏魯木齊市本地實際情況，在同樣能保證排水安全性的前提條件下，同時考慮工程的投資成本，本工程排水管道材料建議de315～de600管徑采用HDPE雙壁波紋排水管，環(huán)剛度8KN/m2，d800～d1600管徑采用鋼筋混凝土管。5．2管道埋深。根據(jù)烏魯木齊市氣象特征及地形特點，保證排水安全前提下，本次設計排水管道埋深為:排水主干管，截流干管是排水系統(tǒng)的主要部分，充分考慮安全性又不可埋設太深而造成工程費用增大，本工程設計其埋設深度為2．0m～4．5m。匯水支干管及排水接戶管其安全性容易保證，其埋設深度不易過深，設計為2．0m～3．0m之間。5．3檢查井設置。本工程規(guī)劃d1600排水管道采用2000×1100矩形鋼筋混凝土檢查井，d1200排水管道采用1500×1100矩形鋼筋混凝土檢查井，d800～d1000排水管道采用φ1500圓形鋼筋混凝土檢查井，de600排水管道采用φ1250圓形鋼筋混凝土檢查井，de315～de500排水管道采用φ1000圓形鋼筋混凝土檢查井。檢查井外壁均做防水、防腐處理。5．4污水處理廠。規(guī)劃近期在城北新區(qū)西北側新建一座污水處理廠，處理烏魯木齊市城北新區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)收集至該廠的污水，污水廠設計污水處理規(guī)模:近期2020年污水量8萬m3/d;遠期2030年污水量11.5萬m3/d。對于污泥的處理，本工程的污水廠主要是接收城市生活污水，污泥泥質(zhì)穩(wěn)定，符合土地利用標準，可應用于城北新區(qū)的綠地建設，長期規(guī)劃污泥處理采取“好氧堆肥土地利用”技術實現(xiàn)循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展。

6結語